本發(fā)明涉及生物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種安全性高的生物質(zhì)鍋爐專(zhuān)用下料設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于生物質(zhì)可以作為一種新型清潔能源，進(jìn)而得到廣泛應(yīng)用。然而，生物質(zhì)在倒入鍋爐燃燒時(shí)需要使用下料設(shè)備，以便使得生物質(zhì)可以均勻的進(jìn)入到鍋爐中?，F(xiàn)有的生物質(zhì)下料裝置無(wú)法將生物質(zhì)均勻的倒入鍋爐中，并且容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象，存在一定的安全隱患，同時(shí)也造成了資源的浪費(fèi)，給使用者的使用帶來(lái)了不便，不適合推廣應(yīng)用。
因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的安全性高的生物質(zhì)鍋爐專(zhuān)用下料設(shè)備。
為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：
一種安全性高的生物質(zhì)鍋爐專(zhuān)用下料設(shè)備，所述安全性高的生物質(zhì)鍋爐專(zhuān)用下料設(shè)備包括殼體裝置、收容于所述殼體裝置內(nèi)的斜板裝置、位于所述斜板裝置上方的隔板裝置、設(shè)置于所述殼體裝置上的電缸裝置、位于所述隔板裝置上方的第一集中裝置、第二集中裝置，所述殼體裝置包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的封閉板、位于所述封閉板下方的出料框，所述斜板裝置包括第一斜板、位于所述第一斜板下方的第二斜板、第一擋板、設(shè)置于所述第一擋板上的第一固定桿、位于所述第二斜板下方的第二擋板，所述隔板裝置包括隔板、位于所述隔板上方的第一推板、位于所述第一推板左側(cè)的第一定位桿、位于所述第一定位桿左側(cè)的限定桿、位于所述第一推板右側(cè)的彈簧、位于所述彈簧右側(cè)的第二推板，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸下方的支架、位于所述電缸左側(cè)的推動(dòng)桿，所述第一集中裝置包括第一集中板、設(shè)置于所述第一集中板下方的第二固定桿、位于所述第二固定桿下方的第二定位桿，所述第二集中裝置包括第二集中板、位于所述第二集中板下方的第三固定桿、位于所述第三固定桿下方的第三定位桿。
所述殼體呈空心的長(zhǎng)方體，所述封閉板呈長(zhǎng)方體，所述封閉板的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述封閉板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述出料框的上端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述封閉板的下表面固定連接。
所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第二斜板呈傾斜狀，所述第二斜板的上端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第一擋板呈豎直狀，所述第一擋板位于所述第一通孔的右側(cè)，所述第一擋板的下端與所述封閉板的上表面固定連接，所述第二擋板呈豎直狀，所述第二擋板的下端與所述封閉板固定連接，所述第二擋板的上端與所述第二斜板固定連接，所述第二擋板位于所述第一通孔的左側(cè)。
所述隔板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述隔板的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述隔板上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第一推板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推板的下表面與所述隔板的上表面滑動(dòng)接觸，所述第一推板位于所述第二通孔的左側(cè)，所述第一定位桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一定位桿的右端與所述第一推板的左表面固定連接誒，所述第一定位桿貫穿所述殼體的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)接觸，所述限定桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一定位桿的左端與所述限定桿的右表面固定連接，所述彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述彈簧的左端與所述第一推板固定連接，所述彈簧的右端與所述第二推板固定連接，所述第二推板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二推板的下表面與所述隔板的上表面滑動(dòng)接觸，所述第二推板位于所述第二通孔的右側(cè)。
所述支架的下端與所述殼體的側(cè)面固定連接，所述支架的上端與所述電缸固定連接，所述推動(dòng)桿呈圓柱體且水平放置，所述推動(dòng)桿的右端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿的左端與所述第二推板固定連接，所述推動(dòng)桿貫穿所述殼體的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)接觸。
所述第一集中板呈傾斜狀，所述第一集中板的下端與所述第二推板的上端固定連接，所述第二固定桿呈彎曲狀，所述第二固定桿的上端與所述第一集中板固定連接，所述第二固定桿的下端與所述第二定位桿固定連接，所述第二定位桿呈水平狀，所述第二定位桿的左端與所述第一集中板的下端固定連接，所述第二定位桿的下表面與所述殼體的上表面滑動(dòng)接觸。
所述第二集中板呈傾斜狀，所述第二集中板的下端與所述第一推板的上端固定連接，所述第三固定桿呈彎曲狀，所述第三固定桿的上端與所述第二集中板固定連接，所述第三固定桿的下端與所述第三定位桿固定連接，所述第三定位桿呈水平狀，所述第三定位桿的右端與所述第二集中板的下端固定連接，所述第三定位桿的下表面與所述框體的上表面滑動(dòng)接觸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明安全性高的生物質(zhì)鍋爐專(zhuān)用下料設(shè)備能夠?qū)⑸镔|(zhì)均勻的倒入到鍋爐中，操作簡(jiǎn)單，使用方便，并且能夠防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，安全性高，減少資源的浪費(fèi)，適合推廣應(yīng)用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明安全性高的生物質(zhì)鍋爐專(zhuān)用下料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明安全性高的生物質(zhì)鍋爐專(zhuān)用下料設(shè)備做出清楚完整的說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明安全性高的生物質(zhì)鍋爐專(zhuān)用下料設(shè)備包括殼體裝置1、收容于所述殼體裝置1內(nèi)的斜板裝置2、位于所述斜板裝置2上方的隔板裝置3、設(shè)置于所述殼體裝置1上的電缸裝置4、位于所述隔板裝置3上方的第一集中裝置5、第二集中裝置6。
如圖1所示，所述殼體裝置1包括殼體11、收容于所述殼體11內(nèi)的封閉板12、位于所述封閉板12下方的出料框13。所述殼體11呈空心的長(zhǎng)方體，所述殼體11的上下表面相通。所述封閉板12呈長(zhǎng)方體，所述封閉板12的側(cè)面與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述封閉板12上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔121，所述第一通孔121呈方形。所述出料框13呈空心的長(zhǎng)方體，所述出料框13的上下表面相通，所述出料框13的上端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔121且與所述封閉板12的下表面固定連接，使得所述第一通孔121與所述出料框13的內(nèi)部相通。
如圖1所示，所述斜板裝置2包括第一斜板21、位于所述第一斜板21下方的第二斜板22、第一擋板23、設(shè)置于所述第一擋板23上的第一固定桿24、位于所述第二斜板22下方的第二擋板25。所述第一斜板21呈傾斜狀，所述第一斜板21的上端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接。所述第二斜板22呈傾斜狀，所述第二斜板22的上端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接。所述第一擋板23呈豎直狀，所述第一擋板23位于所述第一通孔121的右側(cè)，所述第一擋板23的下端與所述封閉板12的上表面固定連接。所述第一固定桿24呈水平狀，所述第一固定桿24的右端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定桿24的左端與所述第一擋板23固定連接。所述第二擋板25呈豎直狀，所述第二擋板25的下端與所述封閉板12固定連接，所述第二擋板25的上端與所述第二斜板22固定連接，所述第二擋板25位于所述第一通孔121的左側(cè)。
如圖1所示，所述隔板裝置3包括隔板31、位于所述隔板31上方的第一推板32、位于所述第一推板32左側(cè)的第一定位桿33、位于所述第一定位桿33左側(cè)的限定桿34、位于所述第一推板32右側(cè)的彈簧36、位于所述彈簧36右側(cè)的第二推板35。所述隔板31呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述隔板31的側(cè)面與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述隔板31上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔311，所述第二通孔311呈方形。所述第一推板32呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推板32的下表面與所述隔板31的上表面滑動(dòng)接觸，使得所述第一推板32可以在所述隔板31上方左右移動(dòng)，所述第一推板32位于所述第二通孔311的左側(cè)。所述第一定位桿33呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一定位桿33的右端與所述第一推板32的左表面固定連接誒，所述第一定位桿33貫穿所述殼體11的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)接觸，使得所述第一定位桿33可以水平的左右移動(dòng)。所述限定桿34呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一定位桿33的左端與所述限定桿34的右表面固定連接。所述彈簧36設(shè)有兩個(gè)，所述彈簧36的左端與所述第一推板32固定連接，所述彈簧36的右端與所述第二推板35固定連接。所述第二推板35呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二推板35的下表面與所述隔板31的上表面滑動(dòng)接觸，使得所述第二推板35可以在所述隔板31上方左右移動(dòng)，所述第二推板35位于所述第二通孔311的右側(cè)。
如圖1所示，所述電缸裝置4包括電缸41、位于所述電缸41下方的支架42、位于所述電缸41左側(cè)的推動(dòng)桿43。所述電缸41與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸41提供電能，所述電缸41上設(shè)有開(kāi)關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸41打開(kāi)或者關(guān)閉。所述支架42的下端與所述殼體11的側(cè)面固定連接，所述支架42的上端與所述電缸41固定連接。所述推動(dòng)桿43呈圓柱體且水平放置，所述推動(dòng)桿43的右端與所述電缸41連接，使得所述電缸41可以帶動(dòng)所述推動(dòng)桿43左右移動(dòng)，所述推動(dòng)桿43的左端與所述第二推板35固定連接，所述推動(dòng)桿43貫穿所述殼體11的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)接觸，使得所述推動(dòng)桿43可以穩(wěn)定的左右移動(dòng)。
如圖1所示，所述第一集中裝置5包括第一集中板53、設(shè)置于所述第一集中板53下方的第二固定桿52、位于所述第二固定桿52下方的第二定位桿51。所述第一集中板53呈傾斜狀，所述第一集中板53的下端與所述第二推板35的上端固定連接。所述第二固定桿52呈彎曲狀，所述第二固定桿52的上端與所述第一集中板53固定連接，所述第二固定桿52的下端與所述第二定位桿51固定連接。所述第二定位桿51呈水平狀，所述第二定位桿51的左端與所述第一集中板53的下端固定連接，所述第二定位桿51的下表面與所述殼體11的上表面滑動(dòng)接觸，使得所述第二定位桿51及第一集中板53可以水平的左右移動(dòng)。
如圖1所示，所述第二集中裝置6包括第二集中板61、位于所述第二集中板61下方的第三固定桿62、位于所述第三固定桿62下方的第三定位桿63。所述第二集中板61呈傾斜狀，所述第二集中板61的下端與所述第一推板32的上端固定連接，所述第二集中板61與所述第一集中板53相對(duì)設(shè)置。所述第三固定桿62呈彎曲狀，所述第三固定桿62的上端與所述第二集中板61固定連接，所述第三固定桿62的下端與所述第三定位桿63固定連接。所述第三定位桿63呈水平狀，所述第三定位桿63的右端與所述第二集中板61的下端固定連接，所述第三定位桿63的下表面與所述框體11的上表面滑動(dòng)接觸。
如圖1所示，所述本發(fā)明安全性高的生物質(zhì)鍋爐專(zhuān)用下料設(shè)備使用時(shí)，將其放置在生物質(zhì)鍋爐的上方。然后將生物質(zhì)燃料倒入到所述第一集中板53與所述第二集中板61之間，然后進(jìn)入到所述框體11內(nèi)，且處于所述第一推板32與所述第二推板35之間，同時(shí)位于隔板31的上方。然后打開(kāi)電缸41的開(kāi)關(guān)，使得所述推動(dòng)桿43不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第二推板35不斷的左右移動(dòng)，同時(shí)由于彈簧36的設(shè)置使得所述第一推板32不斷的左右移動(dòng)，所述第一定位桿33的設(shè)置使得所述第一推板32只能水平左右移動(dòng)，所述第一推板32及第二推板35不斷的左右移動(dòng)使得所述隔板31上方的生物質(zhì)燃料不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而使得生物質(zhì)燃料可以均勻的穿過(guò)第二通孔311進(jìn)入到所述隔板31的下方，然后滑過(guò)所述第一斜板21的上表面掉落在所述第二斜板22上，然后滑過(guò)所述第二斜板22的上表面掉入到所述第一擋板23與所述第二擋板25之間，然后穿過(guò)所述第一通孔121進(jìn)入到所述出料框13內(nèi)，最后排出，由于第一斜板21及第二斜板22的設(shè)置，從而可以將下落的生物質(zhì)燃料隔開(kāi)，進(jìn)而可以防止回火的發(fā)生，安全性高，并且進(jìn)料均勻，節(jié)約資源。至此，本發(fā)明安全性高的生物質(zhì)鍋爐專(zhuān)用下料設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。