本發(fā)明涉及燃?xì)忮仩t煙氣的余熱利用裝置。
背景技術(shù)：
燃?xì)忮仩t會(huì)產(chǎn)生較多高溫?zé)煔?，煙氣余熱如不有效利用，是大大的浪費(fèi)能源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種燃?xì)忮仩t煙氣的余熱利用裝置，其能利用燃?xì)忮仩t煙氣余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種燃?xì)忮仩t煙氣的余熱利用裝置，包括滾筒烘干機(jī)，所述滾筒烘干機(jī)包括作為烘道的滾筒；
所述滾筒包括濕物料輸入端和干物料輸出端；
所述滾筒在其干物料輸入端連接有空氣輸入管，空氣輸入管上設(shè)有換熱器，換熱器還與燃?xì)忮仩t的煙氣排氣管連接；煙氣排氣管內(nèi)的氣體與空氣輸入管內(nèi)的氣體通過(guò)換熱器換熱；所述煙氣排氣管上設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)
所述滾筒在其濕物料輸入端連接有空氣輸出管，空氣輸出管上依次設(shè)有旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和第二引風(fēng)機(jī)，且旋風(fēng)除塵器位于布袋除塵器和滾筒之間；
所述滾筒內(nèi)設(shè)有三個(gè)溫濕度傳感器，其中兩個(gè)溫濕度傳感器分設(shè)于濕物料輸入端和干物料輸出端，剩余的一個(gè)溫濕度傳感器位于滾筒軸向中部；
所述空氣輸入管在其與滾筒裝配的端頭上設(shè)有布?xì)庋b置，空氣輸入管內(nèi)的空氣通過(guò)布?xì)庋b置均勻流入滾筒；
所述空氣輸入管上設(shè)有兩個(gè)溫度傳感器，換熱器位于該兩個(gè)溫度傳感器之間；
所述空氣輸入管上還設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)閥；
所述煙氣排氣管上設(shè)有第二流量調(diào)節(jié)閥。
優(yōu)選的，所述滾筒配有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
優(yōu)選的，所述布?xì)庋b置為封閉空氣輸入管端頭的布?xì)獍濉?/p>
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種燃?xì)忮仩t煙氣的余熱利用裝置，其能利用燃?xì)忮仩t煙氣余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干。
利用第一引風(fēng)機(jī)將廢熱煙氣強(qiáng)制引入換熱器中，對(duì)空氣輸入管內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，熱空氣由滾筒尾部（干物料輸出端）進(jìn)入滾筒，濕物料由滾筒頭部（濕物料輸入端）進(jìn)入滾，熱空氣與濕物料進(jìn)行逆向接觸，將物料（鈦鎢粉、鈦鉬粉）中的水分帶走，同時(shí)為保證物料烘干后的均勻性，滾筒由驅(qū)動(dòng)裝置（減速機(jī)）帶動(dòng)不停旋轉(zhuǎn)，為了防止烘干后物料產(chǎn)生粉塵，需要加裝旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器。
煙氣排氣管上設(shè)置第二流量調(diào)節(jié)閥，可控制流過(guò)換熱器的煙氣流量，進(jìn)而控制換熱進(jìn)程。
空氣輸入管上的兩個(gè)溫度傳感器，可對(duì)換熱前和換熱后的空氣溫度進(jìn)行監(jiān)控。
布?xì)庋b置可以使得空氣輸入管內(nèi)的空氣均勻流入滾筒。
空氣輸入管上設(shè)置第一流量調(diào)節(jié)閥，可控制流入滾筒的空氣流量，進(jìn)而控制烘干進(jìn)程。
滾筒內(nèi)的三個(gè)溫濕度傳感器，可對(duì)濕物料輸入端、滾筒軸向中部和干物料輸出端的溫濕度進(jìn)行監(jiān)控。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
如圖1所示，一種燃?xì)忮仩t煙氣的余熱利用裝置，包括滾筒烘干機(jī)，所述滾筒烘干機(jī)包括作為烘道的滾筒1；
所述滾筒1包括濕物料輸入端和干物料輸出端；
所述滾筒1在其干物料輸入端連接有空氣輸入管2，空氣輸入管2上設(shè)有換熱器3，換熱器3還與燃?xì)忮仩t的煙氣排氣管4連接；煙氣排氣管4內(nèi)的氣體與空氣輸入管2內(nèi)的氣體通過(guò)換熱器3換熱；所述煙氣排氣管4上設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)9
所述滾筒1在其濕物料輸入端連接有空氣輸出管5，空氣輸出管5上依次設(shè)有旋風(fēng)除塵器6、布袋除塵器7和第二引風(fēng)機(jī)8，且旋風(fēng)除塵器6位于布袋除塵器7和滾筒1之間；
所述滾筒1內(nèi)設(shè)有三個(gè)溫濕度傳感器：第一溫濕度傳感器11設(shè)于濕物料輸入端，第二溫濕度傳感器12位于滾筒1軸向中部，第三溫濕度傳感器13設(shè)于干物料輸出端；
所述空氣輸入管2在其與滾筒1裝配的端頭上設(shè)有布?xì)庋b置23，空氣輸入管2內(nèi)的空氣通過(guò)布?xì)庋b置23均勻流入滾筒1；
所述空氣輸入管2上設(shè)有兩個(gè)溫度傳感器（第一溫度傳感器21、第二溫度傳感器22），換熱器3位于第一溫度傳感器21和第二溫度傳感器22之間；
所述空氣輸入管2上還設(shè)有第一流量調(diào)節(jié)閥24；
所述煙氣排氣管4上設(shè)有第二流量調(diào)節(jié)閥25。
所述滾筒1配有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
所述布?xì)庋b置23為封閉空氣輸入管2端頭的布?xì)獍濉?/p>
利用第一引風(fēng)機(jī)9將廢熱煙氣強(qiáng)制引入換熱器3中，對(duì)空氣輸入管2內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，熱空氣由滾筒1尾部（干物料輸出端）進(jìn)入滾筒1，濕物料由滾筒1頭部（濕物料輸入端）進(jìn)入滾，熱空氣與濕物料進(jìn)行逆向接觸，將物料（鈦鎢粉、鈦鉬粉）中的水分帶走，同時(shí)為保證物料烘干后的均勻性，滾筒1由驅(qū)動(dòng)裝置（減速機(jī)）帶動(dòng)不停旋轉(zhuǎn)，為了防止烘干后物料產(chǎn)生粉塵，需要加裝旋風(fēng)除塵器6和布袋除塵器7。
煙氣排氣管4上設(shè)置第二流量調(diào)節(jié)閥25，可控制流過(guò)換熱器3的煙氣流量，進(jìn)而控制換熱進(jìn)程。
空氣輸入管2上的兩個(gè)溫度傳感器（第一溫度傳感器21、第二溫度傳感器22），可對(duì)換熱前和換熱后的空氣溫度進(jìn)行監(jiān)控。
布?xì)庋b置23可以使得空氣輸入管2內(nèi)的空氣均勻流入滾筒1。
空氣輸入管2上設(shè)置第一流量調(diào)節(jié)閥24，可控制流入滾筒1的空氣流量，進(jìn)而控制烘干進(jìn)程。
滾筒1內(nèi)的三個(gè)溫濕度傳感器（第一溫濕度傳感器11、第二溫濕度傳感器12和第三溫濕度傳感器13），可對(duì)濕物料輸入端、滾筒1軸向中部和干物料輸出端的溫濕度進(jìn)行監(jiān)控。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。