本發(fā)明涉及一種廢氣處理方法及其裝置，特別是一種漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理方法及其裝置。

背景技術(shù)：

漆包線主要是由導(dǎo)體和外部的絕緣層組成，是裸線經(jīng)過退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆、烘焙而成。漆包線生產(chǎn)要使用大量有機溶劑(如甲苯、二甲苯等)和固化物聚酯漆、聚氨酯樹脂、聚酯酰亞胺等，生產(chǎn)過程須經(jīng)過多次浸漆高溫固化，大量有機物揮發(fā)及少量固化物高溫裂解產(chǎn)生的高溫廢氣。當(dāng)前漆包線及相關(guān)行業(yè)的廢氣一般采用催化燃燒進(jìn)行處理。其基本原理是將含有大量溶劑的廢氣進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生大量熱能，同時將廢氣轉(zhuǎn)化成co2和h2o。由于漆包線行業(yè)的特性決定了漆包機烘爐廢氣具有氣體流量大，濃度高，成分復(fù)雜、粉塵含量高、漆霧夾帶、徹底處理困難等特點，因此當(dāng)前漆包線行業(yè)的催化燃燒裝置在處理廢氣時，一般存在催化劑易中毒、使用壽命短、催化效果差，難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)等弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理方法及其裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，可以有效凈化漆包機廢氣中的有害氣體，有利于保護(hù)環(huán)境。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理方法，包括第一級650℃下的催化燃燒、第二級500℃下的催化燃燒和第三級300℃下的催化燃燒。

前述的一種漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理方法中，所述第一級650℃下的催化燃燒，所用催化劑為涂覆有貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷，鈀與鉑的質(zhì)量比例為3:7。

前述的一種漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理方法中，所述第二級500℃下的催化燃燒，所用催化劑為涂覆有貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷，鈀與鉑的質(zhì)量比例為6:4。

前述的一種漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理方法中，所述第三級300℃下的催化燃燒，所用催化劑為涂覆有貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷，鈀與鉑的質(zhì)量比例為8:2。

實現(xiàn)前述方法的漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理裝置，包括與烘爐直接相連的二級催化箱，二級催化箱通過管道連接有三級催化箱；所述三級催化箱內(nèi)設(shè)有三級廢氣加熱管、三級u型空氣加熱管和三級催化劑，所述三級廢氣加熱管設(shè)置在三級催化箱內(nèi)側(cè)底部靠近廢氣進(jìn)口處，所述三級u型空氣加熱管設(shè)置在三級廢氣加熱管上方并包圍著三級催化劑；所述三級催化箱外設(shè)有三級鼓風(fēng)機。

前述的漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理裝置中，所述三級催化箱頂部連接有廢氣出口。

前述的漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理裝置中，所述三級鼓風(fēng)機位于三級催化箱的側(cè)面下方；所述三級u型空氣加熱管通過焊接方式安裝固定在三級催化箱內(nèi)。

前述的漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理裝置中，所述三級催化劑、二級催化劑均為涂覆有貴金屬的蜂窩陶瓷。貴金屬以粉末形態(tài)涂覆在蜂窩陶瓷的內(nèi)外表面。

前述的漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理裝置中，所述二級催化箱內(nèi)設(shè)有二級廢氣加熱管、二級u型空氣加熱管和二級催化劑，所述二級廢氣加熱管設(shè)置在二級催化箱內(nèi)側(cè)底部靠近廢氣進(jìn)口處，所述二級u型空氣加熱管設(shè)置在二級廢氣加熱管上方并包圍著二級催化劑；所述二級催化箱外設(shè)有二級鼓風(fēng)機。

前述的漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理裝置中，所述烘爐內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)口處連接有內(nèi)設(shè)催化前加熱裝置和催化器的催化加熱管，催化器置于催化前加熱裝置上方；所述催化加熱管的出口分為兩路，一路連接有帶排廢風(fēng)機的預(yù)熱排廢管，另一路與固化蒸發(fā)管的一端相連；所述循環(huán)風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口處分為兩路，一路設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，另一路與固化蒸發(fā)管的另一端相連；所述固化蒸發(fā)管上方設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置上方設(shè)有上導(dǎo)輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法主要由第一級催化燃燒、第二級催化燃燒和第三級催化燃燒組成，在各級催化過程中采用不同的溫度和催化劑，更大程度的將廢氣進(jìn)行催化反應(yīng)；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通過多級催化反應(yīng)將漆包機廢氣中的有害氣體轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳排出，可以高效凈化廢氣，有利于保護(hù)環(huán)境；而且，能將廢氣處理過程中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行循環(huán)，應(yīng)用于漆包線的固化蒸發(fā)，提高了熱能利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是烘爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-預(yù)熱排廢管，2-催化加熱管，3-固化蒸發(fā)管，4-冷卻裝置，5-上導(dǎo)輪，6-循環(huán)風(fēng)機，7-催化前加熱裝置，8-催化器，9-排廢風(fēng)機，10-烘爐，11-二級催化箱，12-三級催化箱，13-三級廢氣加熱管，14-三級u型空氣加熱管，15-三級催化劑，16-三級鼓風(fēng)機，17-廢氣出口，18-二級廢氣加熱管，19-二級u型空氣加熱管，20-二級催化劑，21-二級鼓風(fēng)機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。一種漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理方法及其裝置，構(gòu)成如圖1和圖2所示，包括第一級650℃下的催化燃燒、第二級500℃下的催化燃燒和第三級300℃下的催化燃燒。

所述第一級650℃下的催化燃燒，所用催化劑為涂覆有貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷，鈀與鉑的質(zhì)量比例為3:7。

所述第二級500℃下的催化燃燒，所用催化劑為涂覆有貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷，鈀與鉑的質(zhì)量比例為6:4。

所述第三級300℃下的催化燃燒，所用催化劑為涂覆有貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷，鈀與鉑的質(zhì)量比例為8:2。

實現(xiàn)前述方法的漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理裝置，包括與烘爐10直接相連的二級催化箱11，二級催化箱11通過管道連接有三級催化箱12；所述三級催化箱12內(nèi)設(shè)有三級廢氣加熱管13、三級u型空氣加熱管14和三級催化劑15，所述三級廢氣加熱管13設(shè)置在三級催化箱12內(nèi)側(cè)底部靠近廢氣進(jìn)口處，所述三級u型空氣加熱管14設(shè)置在三級廢氣加熱管13上方并包圍著三級催化劑15；所述三級催化箱12外設(shè)有三級鼓風(fēng)機16。

所述三級催化箱12頂部連接有廢氣出口17。

所述三級鼓風(fēng)機16位于三級催化箱12的側(cè)面下方；所述三級u型空氣加熱管14通過焊接方式安裝固定在三級催化箱12內(nèi)。

所述三級催化劑15、二級催化劑20均為涂覆有貴金屬的蜂窩陶瓷。

所述二級催化箱11內(nèi)設(shè)有二級廢氣加熱管18、二級u型空氣加熱管19和二級催化劑20，所述二級廢氣加熱管18設(shè)置在二級催化箱11內(nèi)側(cè)底部靠近廢氣進(jìn)口處，所述二級u型空氣加熱管19設(shè)置在二級廢氣加熱管18上方并包圍著二級催化劑20；所述二級催化箱11外設(shè)有二級鼓風(fēng)機21。

所述烘爐10內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機6，循環(huán)風(fēng)機6的出風(fēng)口處連接有內(nèi)設(shè)催化前加熱裝置7和催化器8的催化加熱管2，催化器8置于催化前加熱裝置7上方；所述催化加熱管2的出口分為兩路，一路連接有帶排廢風(fēng)機9的預(yù)熱排廢管1，另一路與固化蒸發(fā)管3的一端相連；所述循環(huán)風(fēng)機6的進(jìn)風(fēng)口處分為兩路，一路設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，另一路與固化蒸發(fā)管3的另一端相連；所述固化蒸發(fā)管3上方設(shè)有冷卻裝置4，冷卻裝置4上方設(shè)有上導(dǎo)輪5。

工作原理：

一種漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理方法，包括第一級650℃下的催化燃燒，所用催化劑為涂覆有貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷，鈀與鉑的質(zhì)量比例為3:7；第二級500℃下的催化燃燒，所用催化劑為涂覆有貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷，鈀與鉑的質(zhì)量比例為6:4；第三級300℃下的催化燃燒，所用催化劑為涂覆有貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷，鈀與鉑的質(zhì)量比例為8:2。這樣的溫度設(shè)置和貴金屬催化劑鈀和鉑的比例分配充分考慮到了每一級催化燃燒反應(yīng)的需求，第一級650℃下的催化燃燒過程中的有害廢氣量較大，所需反應(yīng)溫度較高，由于貴金屬鉑在高溫狀態(tài)下的仍能保持良好的催化效果，所以本發(fā)明使用金屬鉑作為啟動燃燒反應(yīng)的催化劑，然后以價格較低的鈀作為補充催化劑；在下級催化燃燒反應(yīng)降低催化溫度的同時，逐步提高鈀的比例，使得廢氣在達(dá)到最高的反應(yīng)率同時，降低了催化劑的使用成本。上述溫度的組合和催化劑比例的確定，是本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)研究、試驗、總結(jié)得到的最優(yōu)組合。

漆包機烘爐廢氣尾氣多重處理裝置主要由烘爐10、二級催化箱11和三級催化箱12組成。

經(jīng)漆槽涂漆后的漆包線在經(jīng)固化蒸發(fā)管3后揮發(fā)的溶劑，如甲酚等有害氣體在循環(huán)風(fēng)機6的作用下進(jìn)入催化前加熱裝置7進(jìn)行預(yù)加熱，加熱后進(jìn)入催化器8中進(jìn)行催化反應(yīng)，催化劑為含有貴金屬的蜂窩陶瓷，催化反應(yīng)生成水和二氧化碳，并產(chǎn)生熱量。通過烘爐內(nèi)的一級催化反應(yīng)后的一部分廢氣通過預(yù)熱排廢管1進(jìn)入二級催化箱進(jìn)行再催化；另一部分廢氣通過循環(huán)風(fēng)機6將大部分熱量帶回到固化蒸發(fā)管3用于烘干電磁線，循環(huán)使用從而節(jié)省電能。

烘爐內(nèi)的廢氣通過排廢風(fēng)機9進(jìn)入到二級催化箱11，先經(jīng)過二級廢氣加熱管18進(jìn)行預(yù)加熱，然后經(jīng)二級催化劑20進(jìn)行催化反應(yīng)，將反應(yīng)后的廢氣送入三級催化箱12再進(jìn)行催化。二級u型空氣加熱管19內(nèi)的空氣利用催化反應(yīng)產(chǎn)生的熱能進(jìn)行加熱，加熱后的空氣可用于烘爐10內(nèi)的對漆包線的蒸發(fā)固化。二級催化反應(yīng)所需氧氣通過二級鼓風(fēng)機21進(jìn)行補充。

經(jīng)二級催化箱11催化反應(yīng)后產(chǎn)生的廢氣通過管道進(jìn)入三級催化箱12，廢氣先經(jīng)三級廢氣加熱管13進(jìn)行預(yù)加熱，然后經(jīng)三級催化劑15進(jìn)行催化反應(yīng)，將反應(yīng)后的廢氣通過廢氣出口17排出。三級u型空氣加熱管14內(nèi)的空氣利用催化反應(yīng)產(chǎn)生的熱能進(jìn)行加熱，加熱后的空氣可用于烘爐10內(nèi)的對漆包線的蒸發(fā)固化。三級催化反應(yīng)所需氧氣通過三級鼓風(fēng)機16進(jìn)行補充。

經(jīng)過多級催化反應(yīng)可以高效凈化漆包機廢氣中的有害氣體，有利于保護(hù)環(huán)境；而且，將廢氣處理過程中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行循環(huán)應(yīng)用到漆包線的固化蒸發(fā)過程中，提高了熱能利用率。