本發(fā)明涉及一種空氣加溫裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

在垃圾燃燒處理過程中，需要往垃圾焚燒爐內(nèi)不斷送入空氣，為垃圾的燃燒提供足夠的氧化劑。傳統(tǒng)的方式為冷的空氣直接送入焚燒爐內(nèi)，一方面冷的空氣會使焚燒爐的溫度降低，另一方面焚燒爐產(chǎn)生的熱的煙氣得不到重復(fù)的利用，會造成熱量浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種空氣加溫裝置及其使用方法，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且便捷高效。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種空氣加溫裝置，包括內(nèi)部設(shè)有空腔的殼體，所述空腔的中下部水平固設(shè)有一下支撐板，所述空腔的中上部水平固設(shè)有一上支撐板，所述下支撐板與殼體之間形成封閉的下型腔，所述上支撐板與殼體之間形成封閉的上型腔，所述下支撐板與上支撐板、殼體之間形成封閉的中型腔，所述殼體在下型腔上設(shè)有熱煙氣入口、在上型腔上設(shè)有熱煙氣出口、在中型腔上設(shè)有空氣入口與熱空氣出口，所述上支撐板與下支撐板之間豎直設(shè)有若干根鋼管，所述鋼管的兩端口分別連通下型腔與上型腔。

優(yōu)選的，所述下支撐板與上支撐板的形狀為矩形，所述下支撐板與上支撐板上均開設(shè)有若干個內(nèi)徑與鋼管的外徑相同的圓孔，所述鋼管的上端管口插入上支撐板的圓孔中并焊接固定，所述鋼管的下端管口插入下支撐板的圓孔中并焊接固定，所述下支撐板與上支撐板的邊緣與殼體之間均焊接固定，兩相鄰的鋼管之間具有空氣流通間隙。

優(yōu)選的，所述鋼管的外周部均設(shè)有螺旋狀的散熱片，所述熱空氣出口位于空氣入口的相對位置。

優(yōu)選的，所述熱煙氣入口上設(shè)有一隔離板，所述隔離板將所述熱煙氣入口隔離成左入口與右入口，所述左入口與右入口上均設(shè)有熱煙氣抽風(fēng)機，所述熱煙氣出口上也設(shè)有熱煙氣抽風(fēng)機，所述空氣入口上設(shè)有空氣抽風(fēng)機，所述熱空氣出口上也設(shè)有空氣抽風(fēng)機。

優(yōu)選的，所述下型腔、上型腔上均設(shè)有三角形的煙氣導(dǎo)流板，所述中型腔在空氣入口與熱空氣出口處均設(shè)有三角形的空氣導(dǎo)流板。

一種空氣加溫裝置的使用方法，按以下步驟進行：

（1）熱的煙氣從熱煙氣入口進入下型腔，再經(jīng)鋼管進入上型腔，并從熱煙氣出口排出，煙氣對鋼管進行加熱；

（2）冷的空氣從空氣入口進入中型腔并與鋼管外壁接觸，冷的空氣被鋼管加溫后從熱空氣出口排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該空氣加溫裝置的結(jié)構(gòu)簡單，能夠利用熱的煙氣對冷的空氣進行加熱，成為干凈的熱空氣，工作穩(wěn)定，成本低。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的構(gòu)造示意圖。

圖2為圖1中a-a剖視圖。

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~2所示，一種空氣加溫裝置，包括內(nèi)部設(shè)有空腔的殼體1，所述空腔的中下部水平固設(shè)有一下支撐板2，所述空腔的中上部水平固設(shè)有一上支撐板3，所述下支撐板與殼體之間形成封閉的下型腔4，所述上支撐板與殼體之間形成封閉的上型腔5，所述下支撐板與上支撐板、殼體之間形成封閉的中型腔6，所述殼體在下型腔上設(shè)有熱煙氣入口、在上型腔上設(shè)有熱煙氣出口8、在中型腔上設(shè)有空氣入口9與熱空氣出口10，所述上支撐板與下支撐板之間豎直設(shè)有若干根鋼管11，所述鋼管的兩端口分別連通下型腔與上型腔。

在本發(fā)明實施例中，所述下支撐板與上支撐板的形狀為矩形，所述下支撐板與上支撐板上均開設(shè)有若干個內(nèi)徑與鋼管的外徑相同的圓孔12，所述鋼管的上端管口插入上支撐板的圓孔中并焊接固定，所述鋼管的下端管口插入下支撐板的圓孔中并焊接固定，所述下支撐板與上支撐板的邊緣與殼體之間均焊接固定，兩相鄰的鋼管之間具有空氣流通間隙。

在本發(fā)明實施例中，所述鋼管的外周部均設(shè)有螺旋狀的散熱片13，所述熱空氣出口位于空氣入口的相對位置。

在本發(fā)明實施例中，所述熱煙氣入口上設(shè)有一隔離板14，所述隔離板將所述熱煙氣入口隔離成左入口15與右入口7，所述左入口與右入口上均設(shè)有熱煙氣抽風(fēng)機16，所述熱煙氣出口上也設(shè)有熱煙氣抽風(fēng)機，所述空氣入口上設(shè)有空氣抽風(fēng)機17，所述熱空氣出口上也設(shè)有空氣抽風(fēng)機；其中左入口15與右入口7可以同時通熱的煙氣，也可以利用左入口或右入口將垃圾坑的臭氣混合吸入。

在本發(fā)明實施例中，所述下型腔、上型腔上均設(shè)有三角形的煙氣導(dǎo)流板18，所述中型腔在空氣入口與熱空氣出口處均設(shè)有三角形的空氣導(dǎo)流板19。

一種空氣加溫裝置的使用方法，按以下步驟進行：

（1）熱的煙氣從熱煙氣入口進入下型腔，再經(jīng)鋼管進入上型腔，并從熱煙氣出口排出，煙氣對鋼管（散熱管）進行加熱；

（2）冷的空氣從空氣入口進入中型腔并與鋼管外壁接觸，冷的空氣被鋼管加溫后從熱空氣出口排出，排出的熱空氣可以吹入焚燒爐助燃，也可以吹入煙囪升溫，克服白煙污染景觀，又不影響煙氣排放濃度。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得出其他各種形式的空氣加溫裝置及其使用方法。凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種空氣加溫裝置，包括內(nèi)部設(shè)有空腔的殼體，所述空腔的中下部水平固設(shè)有一下支撐板，所述空腔的中上部水平固設(shè)有一上支撐板，所述下支撐板與殼體之間形成封閉的下型腔，所述上支撐板與殼體之間形成封閉的上型腔，所述下支撐板與上支撐板、殼體之間形成封閉的中型腔，所述殼體在下型腔上設(shè)有熱煙氣入口、在上型腔上設(shè)有熱煙氣出口、在中型腔上設(shè)有空氣入口與熱空氣出口，所述上支撐板與下支撐板之間豎直設(shè)有若干根鋼管，所述鋼管的兩端口分別連通下型腔與上型腔。該空氣加溫裝置的結(jié)構(gòu)簡單，利用廢熱煙氣作為加熱源，廢熱煙氣與干凈空氣分道揚鑣，凈、廢氣各其所用。

技術(shù)研發(fā)人員：吳謙信;吳煜恒;黃振康;黃澤春;陳志楊
受保護的技術(shù)使用者：福建長生環(huán)保有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.08.04