本發(fā)明涉及危險廢物處理設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種等離子體危廢處置設(shè)備的前處理及進(jìn)料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著國家對環(huán)保的重視，尤其在危廢領(lǐng)域一系列政策的推出（新《國家危險廢物名錄》、新《兩高司法解釋》等），極大促進(jìn)并催生危廢行業(yè)的危廢衍生行業(yè)的發(fā)展。而且目前在危險廢物處置技術(shù)上存在著關(guān)鍵性技術(shù)缺乏的問題，使得有毒有害的危險廢物得不到妥善的處理，尤其是生產(chǎn)、生活過程所產(chǎn)生的一些危險廢物，譬如劇毒農(nóng)藥、實驗室廢物、廢油漆渣、醫(yī)療廢物、過期藥品、涉重金屬污泥、廢油泥、廢樹脂、精餾殘渣、高濃度危險廢液等，這些廢物的特點都是有毒、有害、感染性和難于降解。被稱為“廢物終結(jié)者”的等離子技術(shù)的應(yīng)用，由于其能量集中、高焓和可控氣氛的優(yōu)勢，從根本上扭轉(zhuǎn)了傳統(tǒng)依靠焚燒、填埋解決危廢的處理路線。但是等離子體技術(shù)在我國尚處于初步發(fā)展階段，其能耗高、維護(hù)成本高，嚴(yán)重制約了其推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種等離子體危廢處置設(shè)備的前處理及進(jìn)料系統(tǒng)，通過對入爐的危險廢物進(jìn)行充分的前處理，從而使入爐危險廢物形態(tài)更加符合等離子設(shè)備的穩(wěn)定運行要求，達(dá)到降低能耗的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種等離子體危廢處置設(shè)備的前處理及進(jìn)料系統(tǒng)，包括料坑a，用于放置塊狀或條狀危廢物料；破碎機(jī)，將來自料坑a中危廢物料破碎；料坑b，用于放置來自破碎機(jī)的的危廢物料或不需破碎的顆粒狀危廢物料；造粒機(jī)，將來自料坑b中的危廢物料壓制成規(guī)則球狀或條狀的危廢顆粒；自動抓料機(jī)，用于將料坑a中的危廢物料送入破碎機(jī)或?qū)⒘峡觔中的危廢物料送入造粒機(jī)；料坑c，用于放置來自造粒機(jī)的危廢物料；螺旋上料機(jī)a，將料坑c中的危廢物料傳送到低溫干化機(jī)；低溫干化機(jī)，將來自料坑c中的危廢物料除濕烘干，把危廢物料的含水率降至20-30%；干粒料斗，用于放置來自低溫干化機(jī)的危廢物料；冷凝水貯槽，用于貯存來自低溫干化機(jī)干化危廢物料所產(chǎn)生的冷凝水；螺旋上料機(jī)b，用于將干粒料斗中的危廢物料傳送到等離子體爐的入料口；

所述破碎機(jī)的出料口設(shè)置在料坑b上方，所述造粒機(jī)的出料口設(shè)置在料坑c上方，所述螺旋上料機(jī)a的一端設(shè)置在料坑c內(nèi)，所述螺旋上料機(jī)a的另一端設(shè)置在低溫干化機(jī)的入料口，所述低溫干化機(jī)的出料口設(shè)置在干粒料斗上方，所述螺旋上料機(jī)b的一端設(shè)置在干粒料斗內(nèi)，所述等離子體爐頂部設(shè)置有等離子體爐入料口，所述螺旋上料機(jī)b的另一端設(shè)置在等離子體爐入料口。

其中，所述料坑c內(nèi)還設(shè)有霧化器，所述霧化器內(nèi)裝有待處置的高濃度廢液。當(dāng)料坑c內(nèi)的危廢顆粒含水率較低時，可通過霧化器將待處置的高濃度廢液噴射至料坑c，以提升危廢顆粒的含水率。

其中，所述料坑a、料坑b、料坑c均低于地面。方便大批量倒入。

其中，所述自動抓料機(jī)設(shè)置有擺臂、抓斗，所述擺臂可以360°無障礙旋轉(zhuǎn)，所述抓斗在擺臂上可前后、上下自由滑動、抓斗可在遙控器操作下自動開合，通過遙控裝置可以輕松將料坑a中塊狀物送入破碎機(jī)料斗、將料坑b中破碎后危廢物料送入造粒機(jī)。

其中，所述破碎機(jī)采用對輥式破碎機(jī)并且其入料口上端設(shè)置有破碎機(jī)料斗，用于破碎料坑a中存放的塊狀物，將料坑中存放的危廢物料壓制成規(guī)則球狀或者條形。

其中，所述造粒機(jī)的入料口上端設(shè)置有造粒機(jī)料斗。

其中，所述等離子體爐入料口內(nèi)設(shè)置有分抖器，用于將干化后的危廢顆粒經(jīng)過分抖器均勻進(jìn)入等離子體爐內(nèi)。

其中，所述造粒機(jī)采用壓力造粒原理。

其中，所述低溫干化機(jī)采用熱泵除濕技術(shù)，利用除濕熱泵對危廢顆粒采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干。除濕干化回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，干化在全封閉環(huán)境進(jìn)行，無廢氣排放。除濕產(chǎn)生的冷凝水可用于等離子體尾氣處理循環(huán)用水。

其中，所述前處理及進(jìn)料系統(tǒng)采取密閉設(shè)施，密閉設(shè)施內(nèi)維持負(fù)壓，防止廢氣泄露，并且所產(chǎn)生廢氣可進(jìn)入等離子體爐內(nèi)的二燃室用于助燃。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明主要針對危廢處置基地入場危廢來料不穩(wěn)定、形態(tài)各異而設(shè)計，通過對入爐危廢物料的充分的前處理，可以大大提升等離子體設(shè)備的運行穩(wěn)定性并降低能耗。大尺寸來料進(jìn)入料坑a，小尺寸顆粒物直接進(jìn)入料坑b，減少重復(fù)操作，料坑低于地面，方便大批量倒入，可以有效提升工作效率，沒有尾氣排放，不需要尾氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免危廢顆粒中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)；部分高濃度廢液可以在料坑c中通過霧化器噴射加入危廢顆粒中，干化產(chǎn)生的冷凝水可用于等離子體尾氣處理用水，達(dá)到節(jié)約用水的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：1.料坑a；2.自動抓料機(jī)；3.破碎機(jī)料斗；4.破碎機(jī)；5.造粒機(jī)料斗；6.造粒機(jī)；7.低溫干化機(jī)；8.螺旋上料機(jī)a；9.料坑c；10.料坑b；11.冷凝水貯槽；12.干粒料斗；13.螺旋上料機(jī)b；14.霧化器；15.等離子體爐入料口；16.等離子體爐；17密閉設(shè)施；18.抓斗。

具體實施方式

請參閱圖1、圖2所示，本發(fā)明關(guān)于一種等離子體危廢處置設(shè)備的前處理及進(jìn)料系統(tǒng)，包括料坑a1、自動抓料機(jī)2、破碎機(jī)4、料坑b10、造粒機(jī)6、低溫干化機(jī)7、料坑c9、霧化器14、干粒料斗12、冷凝水貯槽11、螺旋上料機(jī)a8、螺旋上料機(jī)b13、等離子體爐16，所述破碎機(jī)4的出料口設(shè)置在料坑b10上方，所述造粒機(jī)6的出料口設(shè)置在料坑c9上方，所述霧化器設(shè)置在料坑c9內(nèi)，所述螺旋上料機(jī)a8的一端設(shè)置在料坑c9內(nèi)，所述螺旋上料機(jī)a8的另一端設(shè)置在低溫干化機(jī)7的入料口，所述低溫干化機(jī)7的出料口設(shè)置在干粒料斗12上方，所述干粒料斗12上設(shè)置有螺旋上料機(jī)b13，所述螺旋上料機(jī)b13的一端設(shè)置在干粒料斗12內(nèi)，所述等離子體爐16頂部設(shè)置有等離子體爐入料口15，螺旋上料機(jī)b13的另一端設(shè)置在等離子體爐入料口15。

其中，所述料坑a1、料坑b10、料坑c9均低于地面，方便大批量倒入。

其中，所述自動抓料機(jī)2設(shè)置有擺臂、抓斗18，所述擺臂可以360°無障礙旋轉(zhuǎn)，所述抓斗18在擺臂上可前后、上下自由滑動、抓斗18可在遙控器操作下自動開合，通過遙控裝置可以輕松將料坑a1中塊狀物送入破碎機(jī)料斗3、將料坑b10中破碎后危廢物料送入造粒機(jī)6。

其中，所述破碎機(jī)4采用對輥式破碎機(jī)并且其入料口上端設(shè)置有破碎機(jī)料斗3，用于破碎料坑a1中存放的塊狀物，將料坑a1中存放的危廢物料壓制成規(guī)則球狀或者條形。

其中，所述造粒機(jī)6的入料口上端設(shè)置有造粒機(jī)料斗5。

其中，所述等離子體爐入料口15內(nèi)設(shè)置有分抖器，用于將干化后的危廢顆粒經(jīng)過分抖器均勻進(jìn)入等離子體爐16內(nèi)。

本具體實施例等離子體危廢處置設(shè)備的前處理系統(tǒng)的工作過程如下：

a、大尺寸塊狀或者條狀危廢來料進(jìn)入料坑a1，通過自動抓料機(jī)2將料坑a1中危廢物料送入破碎機(jī)4；

b、破碎后物料進(jìn)入料坑b10，小顆粒危廢來料直接進(jìn)入料坑b10，料坑b10中的危廢物料再通過自動抓料機(jī)2送入造粒機(jī)6；

c、造粒后的危廢物料進(jìn)入料坑c9，霧化器14將部分高濃度廢液加入料坑c9，使料坑c9中顆粒狀危廢物料含水率達(dá)到75-80%，料坑c9中顆粒狀危廢物料通過螺旋上料機(jī)a8送入低溫干化機(jī)7；

d、干化后的危廢顆粒含水率20-30%,通過低溫干化機(jī)的出料口進(jìn)入干粒料斗12，干化產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入冷凝水貯槽11，干粒通過螺旋上料機(jī)b13送入等離子爐入料口15，然后通過分料器均勻入爐。

其中，所述造粒機(jī)6采用壓力造粒原理。

其中，所述低溫干化機(jī)7采用熱泵除濕技術(shù)，利用除濕熱泵對危廢顆粒采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干，除濕干化回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，干化在全封閉環(huán)境進(jìn)行，無廢氣排放。除濕產(chǎn)生的冷凝水可用于等離子體尾氣處理循環(huán)用水。

其中，所述前處理及進(jìn)料系統(tǒng)采取密閉設(shè)施17，密閉設(shè)施17內(nèi)維持負(fù)壓，防止廢氣泄露，并且所產(chǎn)生廢氣可進(jìn)入等離子體爐16內(nèi)的二燃室用于助燃。

本具體實施例主要針對危廢處置基地入場危廢來料不穩(wěn)定、形態(tài)各異而設(shè)計，通過對入爐危廢物料的充分的前處理，可以大大提升等離子體設(shè)備的運行穩(wěn)定性并降低能耗。大尺寸來料進(jìn)入料坑a1，小尺寸顆粒物直接進(jìn)入料坑b10，減少重復(fù)操作，所有料坑均低于地面，方便大批量倒入，可以有效提升工作效率；采用自動抓料機(jī)2將料坑a1中的危廢物料送入破碎機(jī)，料坑b10中的危廢物料送入造粒機(jī)6，可以降低工人勞動強(qiáng)度；采用對輥式破碎機(jī)4可以有效將大尺寸物料破碎成小顆粒物；將破碎后危廢物料造粒，可以有利于物料干化和入爐；規(guī)則的顆粒狀物料采用螺旋上料機(jī)可以提升工作效率；采用低溫干化技術(shù)可將含水率75-80%的危廢顆粒干燥成含水20-30%危廢顆粒，危廢減重可達(dá)2/3以上,減容量可達(dá)1/4以上；低溫(30-75℃)全封閉干化工藝，沒有尾氣排放，不需要尾氣處理系統(tǒng)；鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃，采用低溫干化可充分避免危廢顆粒中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)，避免惡臭氣體的揮發(fā)；可將有機(jī)分子完整的保留在危廢顆粒中，從而有效提升入爐物料的熱值。部分高濃度廢液可以在料坑c9中通過霧化器14噴射加入危廢顆粒中，干化產(chǎn)生的冷凝水可用于等離子體尾氣處理用水，達(dá)到節(jié)約用水的目的。

以上實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。