本發(fā)明涉及燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗堵塞蓄熱式燃燒器。

背景技術(shù)：

蓄熱式輻射管將較為先進的高溫空氣燃燒技術(shù)應(yīng)用于燃?xì)廨椛涔苋紵b置上，主要以煤氣為燃料，在特制的密封套管內(nèi)燃燒，通過受熱的套管表面以熱輻射的形式把熱量傳遞給被加熱物體，燃燒產(chǎn)物不與被加熱物體接觸，且通過蓄熱體的設(shè)置利用套管內(nèi)燃燒后煙氣的顯熱來預(yù)熱助燃空氣或燃?xì)?，具有燃燒熱效率高、運行穩(wěn)定、設(shè)備可靠性高等特點，廣泛應(yīng)用于各種熱處理爐和連續(xù)退火爐。

傳統(tǒng)的輻射管存在了如下問題：1、燃?xì)庵苯釉谳椛涔軆?nèi)部燃燒，在燃燒完后廢氣不能及時排出，導(dǎo)致輻射管內(nèi)部存在大量的顆粒堆積，對輻射管造成堵塞；2、對于燃燒后的廢氣都是直接排出裝置的外部，沒有進行及時的處理，對環(huán)境造成了污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種抗堵塞蓄熱式燃燒器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種抗堵塞蓄熱式燃燒器，包括輻射管套管和燃?xì)鈬姽?，所述輻射管套管的下端安裝有下底蓋，所述輻射管套管的上段安裝有上底蓋，并且所述輻射管套管的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部中部安裝有連接件，所述連接件的下端固定安裝有清理轉(zhuǎn)軸，所述清理轉(zhuǎn)軸的外側(cè)安裝在壓縮彈簧，并且所述清理轉(zhuǎn)軸的下端安裝在下底蓋的內(nèi)側(cè)中部，所述輻射管套管的內(nèi)部在空腔的腔壁上安裝有蓄熱體，所述燃?xì)鈬姽艿囊欢税惭b在輻射管套管的內(nèi)部，所述燃?xì)鈬姽艿脑谳椛涔芴坠艿膬?nèi)部一端安裝有噴頭，并且所述噴頭的下端與連接件的上表面接觸。

優(yōu)選的，所述燃?xì)鈬姽茉诳涨粌?nèi)的部分外側(cè)設(shè)置有第一隔焰套。

優(yōu)選的，所述蓄熱體的內(nèi)部在安裝有第二隔焰套，并且所述第二隔焰套的下端外側(cè)與輻射管套管的內(nèi)側(cè)下端接觸。

優(yōu)選的，所述連接件的直徑與空腔的直徑相等，并且所述連接件的外側(cè)通過設(shè)置凹槽安裝有緊固圈，所述緊固圈的外徑大于空腔的內(nèi)徑。

優(yōu)選的，所述下底蓋的上表面設(shè)置有凹槽，并且所述凹槽的中部固定安裝有圓形凸塊，所述圓形凸塊與清理轉(zhuǎn)軸的下端配合連接。

優(yōu)選的，所述下底蓋在圓形凸塊的外側(cè)設(shè)置有廢氣排出孔，所述廢氣排出孔內(nèi)設(shè)置有活性炭。

優(yōu)選的，所述下底蓋與上底蓋均通過設(shè)置螺紋孔安裝螺栓與輻射管套管的端出連接。

優(yōu)選的，所述清理轉(zhuǎn)軸、連接件與緊固圈分別為可拆卸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述燃?xì)鈬姽芟露说膰婎^的外側(cè)設(shè)置有第三隔焰套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通在主體的空腔內(nèi)部設(shè)置連接件，并且在連接件的外側(cè)通過開設(shè)凹槽安裝緊固圈，同時使緊固圈的外徑大于空腔的內(nèi)徑，在移動連接件時，能夠通過摩擦將空腔腔壁上堆積的顆粒進行清理。

2、本發(fā)明通過在連接件的下表面設(shè)置清理轉(zhuǎn)軸，并且在清理轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壓縮彈簧，通過轉(zhuǎn)動清理轉(zhuǎn)軸將內(nèi)部的顆粒帶出套管的外側(cè)，有效的防止了輻射管內(nèi)部的堵塞。

3、本發(fā)明通過在下底蓋的中心處外側(cè)設(shè)置廢氣排出孔，并且在廢氣排出孔的內(nèi)部設(shè)置活性炭，能夠有效的對廢氣中的顆粒物質(zhì)進行吸附，對廢氣進行預(yù)先處理，有效的保護了環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的下底蓋的俯視圖。

圖中：1-輻射管套管；11-下底蓋；111-凹槽；112-圓形凸塊；113-廢氣排出孔；12-上底蓋；13-空腔；131-連接件；132-清理轉(zhuǎn)軸；133-壓縮彈簧；134-緊固圈；14-蓄熱體；141-第二隔焰套；2-燃?xì)鈬姽埽?1-噴頭；211-第一隔焰套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種抗堵塞蓄熱式燃燒器，包括輻射管套管1和燃?xì)鈬姽?，所述輻射管套管1的下端安裝有下底蓋11，所述輻射管套管1的上段安裝有上底蓋12，并且所述輻射管套管1的內(nèi)部開設(shè)有空腔13，所述空腔13的內(nèi)部中部安裝有連接件131，所述連接件131的下端固定安裝有清理轉(zhuǎn)軸132，所述清理轉(zhuǎn)軸132的外側(cè)安裝在壓縮彈簧133，并且所述清理轉(zhuǎn)軸132的下端安裝在下底蓋11的內(nèi)側(cè)中部，所述輻射管套管1的內(nèi)部在空腔13的腔壁上安裝有蓄熱體14，所述燃?xì)鈬姽?的一端安裝在輻射管套管1的內(nèi)部，所述燃?xì)鈬姽?的在輻射管套管1的內(nèi)部一端安裝有噴頭21，并且所述噴頭21的下端與連接件131的上表面接觸。

所述燃?xì)鈬姽?在空腔13內(nèi)的部分外側(cè)設(shè)置有第一隔焰套211；所述蓄熱體14的內(nèi)部在安裝有第二隔焰套141，并且所述第二隔焰套141的下端外側(cè)與輻射管套管1的內(nèi)側(cè)下端接觸；所述連接件131的直徑與空腔13的直徑相等，并且所述連接件131的外側(cè)通過設(shè)置凹槽安裝有緊固圈134，所述緊固圈134的外徑大于空腔13的內(nèi)徑；所述下底蓋11的上表面設(shè)置有凹槽111，并且所述凹槽111的中部固定安裝有圓形凸塊112，所述圓形凸塊112與清理轉(zhuǎn)軸132的下端配合連接；所述下底蓋11在圓形凸塊112的外側(cè)設(shè)置有廢氣排出孔113，所述廢氣排出孔113內(nèi)設(shè)置有活性炭；所述下底蓋11與上底蓋12均通過設(shè)置螺紋孔安裝螺栓與輻射管套管1的端出連接；所述清理轉(zhuǎn)軸132、連接件131與緊固圈134分別為可拆卸結(jié)構(gòu)；所述燃?xì)鈬姽?下端的噴頭21的外側(cè)設(shè)置有第三隔焰套。

工作原理：工作時，通過燃?xì)鈬姽?向輻射管套管1的空腔內(nèi)部通入燃?xì)?，然后燃?xì)庠诳涨?3內(nèi)進行燃燒，燃燒后產(chǎn)生的顆粒裝物體就會粘附在腔壁上或連接件13的上表面，在燃?xì)膺M行輸送的同時就會推動連接件131向下移動，對壓縮彈簧133產(chǎn)生作用力，通過間接性的輸入燃?xì)?，就會?dǎo)致連接件131在空腔13內(nèi)部上下移動，由于連接件131的外側(cè)中部通過開設(shè)凹槽安裝有緊固圈14，并且緊固圈14的外徑大于空腔13的內(nèi)徑，連接件131的移動就會帶動緊固圈14的移動，使緊固圈14與腔壁形成摩擦，將腔壁上附著的顆粒進行清理，能夠有效的防止輻射管內(nèi)部堵塞，在長時間使用后，通過螺栓將下底蓋11打開，然后將連接件131拆卸下來進行清理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抗堵塞蓄熱式燃燒器，包括輻射管套管和燃?xì)鈬姽埽鲚椛涔芴坠艿南露税惭b有下底蓋，所述輻射管套管的上段安裝有上底蓋，并且所述輻射管套管的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部中部安裝有連接件，所述連接件的下端固定安裝有清理轉(zhuǎn)軸，所述清理轉(zhuǎn)軸的外側(cè)安裝在壓縮彈簧，并且所述清理轉(zhuǎn)軸的下端安裝在下底蓋的內(nèi)側(cè)中部，所述輻射管套管的內(nèi)部在空腔的腔壁上安裝有蓄熱體，所述燃?xì)鈬姽艿囊欢税惭b在輻射管套管的內(nèi)部，所述燃?xì)鈬姽艿脑谳椛涔芴坠艿膬?nèi)部一端安裝有噴頭，并且所述噴頭的下端與連接件的上表面接觸。本發(fā)明能夠有效的防止燃?xì)庠谌紵螽a(chǎn)生的固體顆粒堆積。

技術(shù)研發(fā)人員：宗寒;沈抗勇;趙崇智;李萌萌
受保護的技術(shù)使用者：馬鞍山藍(lán)信環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.09.08