本發(fā)明涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種節(jié)能型蓄熱式燃燒裝置。
背景技術(shù):
目前,蓄熱式燃燒裝置是用于金屬坯體或錠鍛壓前的加熱,在使用的過程中對所需要加熱的材料處理后需要冷卻處理,傳統(tǒng)的加熱裝置則會使得熱量流失,現(xiàn)有的蓄熱式加熱裝置如在設(shè)計(jì)存在問題上,使用過程中燃料的利用率低,在使用過程中產(chǎn)生有毒有害氣體。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型蓄熱式燃燒裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,所具有的有益效果是:該裝置結(jié)構(gòu)新穎,控制方便,燃燒效率高,節(jié)能環(huán)保。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種節(jié)能型蓄熱式燃燒裝置,包括燃燒器a、引風(fēng)機(jī)和燃燒器b,所述燃燒器a和燃燒器b對稱安裝在爐體的內(nèi)部,所述燃燒器a和燃燒器b皆由蓄熱體和噴嘴構(gòu)成,所述蓄熱體內(nèi)部獨(dú)立設(shè)置有煤氣蓄熱體和空氣蓄熱體,所述蓄熱體前方對稱設(shè)置有兩個(gè)噴口,且噴口上設(shè)置有噴嘴,所述燃燒器a內(nèi)蓄熱體后方的煤氣接口與煤氣管之間密封連接,所述煤氣管的分支氣管與燃燒器b內(nèi)蓄熱體后方的煤氣接口之間密封連接,所述燃燒器a內(nèi)蓄熱體后方的空氣接口與空氣管之間密封連接,且空氣管與四通閥上的燃燒器a接口密封連接,所述四通閥上的燃燒器b接口與燃燒器b內(nèi)蓄熱體后方的空氣接口之間通過空氣管密封連接,所述四通閥上下兩側(cè)對稱設(shè)置有空氣入口和煙氣出口,且空氣入口與混合器之間空氣管之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī),所述煙氣出口與混合器之間通過廢氣管密封連接,所述混合器的一側(cè)設(shè)置有煙氣出口。
優(yōu)選的,所述燃燒器a與燃燒器b之間的煤氣管上設(shè)置有廢氣管,且廢氣管與煤氣管的連接處設(shè)置有切換閥。
優(yōu)選的,所述燃燒器a與燃燒器b之間的煤氣管上設(shè)置有廢氣管的管口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選的,所述燃燒器a內(nèi)蓄熱體的煤氣接口處的煤氣管上設(shè)置有電磁閥。
優(yōu)選的,所述燃燒器b內(nèi)蓄熱體的煤氣接口處的煤氣管上設(shè)置有電磁閥。
優(yōu)選的,所述煤氣接口與煤氣蓄熱體相通。
優(yōu)選的,所述空氣接口與空氣蓄熱體相通。
優(yōu)選的,所述蓄熱體由蓄熱體盒體和設(shè)置在蓄熱體盒體內(nèi)部的陶瓷球構(gòu)成。
優(yōu)選的,所述燃燒器a接口與燃燒器b接口對稱設(shè)置在四通閥的兩側(cè)。
優(yōu)選的,所述混合器下方的空氣管上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎,控制方便,燃燒效率高,節(jié)能環(huán)保;具體優(yōu)點(diǎn)如下:
(1)該裝置溫度效率高,熱效率高和氮氧化物排放量低的優(yōu)點(diǎn)。
(2)該裝置在工作中空氣與廢氣預(yù)先在混合器中進(jìn)行混合,降低了在燃燒過程中空氣中氧氣的含量,實(shí)現(xiàn)低氧燃燒。
(3)該裝置燃燒采用空氣和煤氣的雙蓄熱方式,能夠燃用低熱值的煤氣,節(jié)能減排。
(4)該裝置的體積小,結(jié)構(gòu)緊湊,操作靈活,維護(hù)方便。
(5)該裝置燃燒過程燃料和空氣能夠以較低的流速噴出,減少阻力損傷。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明四通閥結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明蓄熱體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明混合器裝配圖。
圖中:1-煤氣管;2-燃燒器a;3-蓄熱體;4-噴嘴;5-引風(fēng)機(jī);6-切換閥;7-燃燒器b;8-電磁閥;9-廢氣管;10-混合器;11-空氣管;12-四通閥;13-燃燒器a接口;14-空氣入口;15-燃燒器b接口;16-煙氣出口;17-噴口;18-陶瓷球;19-蓄熱體盒體;20-煤氣接口;21-空氣接口;22-鼓風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-4,本發(fā)明提供的一種實(shí)施例:一種節(jié)能型蓄熱式燃燒裝置,包括燃燒器a2、引風(fēng)機(jī)5和燃燒器b7,燃燒器a2和燃燒器b7對稱安裝在爐體的內(nèi)部,燃燒器a2和燃燒器b7皆由蓄熱體3和噴嘴4構(gòu)成,蓄熱體3內(nèi)部獨(dú)立設(shè)置有煤氣蓄熱體和空氣蓄熱體,蓄熱體3前方對稱設(shè)置有兩個(gè)噴口17,且噴口17上設(shè)置有噴嘴4,燃燒器a2內(nèi)蓄熱體3后方的煤氣接口20與煤氣管1之間密封連接,煤氣管1的分支氣管與燃燒器b7內(nèi)蓄熱體3后方的煤氣接口20之間密封連接,燃燒器a2內(nèi)蓄熱體3后方的空氣接口21與空氣管11之間密封連接,且空氣管11與四通閥12上的燃燒器a接口13密封連接,四通閥12上的燃燒器b接口15與燃燒器b7內(nèi)蓄熱體3后方的空氣接口21之間通過空氣管11密封連接,四通閥12上下兩側(cè)對稱設(shè)置有空氣入口14和煙氣出口16,且空氣入口14與混合器10之間空氣管11之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)5,煙氣出口16與混合器10之間通過廢氣管9密封連接,混合器10的一側(cè)設(shè)置有煙氣出口16,燃燒器a2與燃燒器b7之間的煤氣管1上設(shè)置有廢氣管9,且廢氣管9與煤氣管1的連接處設(shè)置有切換閥6,燃燒器a2與燃燒器b7之間的煤氣管1上設(shè)置有廢氣管9的管口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)5,燃燒器a2與燃燒器b7之間的煤氣管1上設(shè)置有廢氣管9的管口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)5,燃燒器a2內(nèi)蓄熱體3的煤氣接口20處的煤氣管1上設(shè)置有電磁閥8,煤氣接口20與煤氣蓄熱體相通,空氣接口21與空氣蓄熱體相通,蓄熱體3由蓄熱體盒體19和設(shè)置在蓄熱體盒體19內(nèi)部的陶瓷球18構(gòu)成,燃燒器a2接口與燃燒器b7接口對稱設(shè)置在四通閥12的兩側(cè),混合器10下方的空氣管11上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)22。
工作原理:使用時(shí),燃燒器a2工作時(shí),四通閥12向燃燒器a2中提供氧氣濃度很低的空氣,空氣沿空氣管11到達(dá)燃燒器a2內(nèi)蓄熱體3內(nèi),此時(shí)切換切換閥6跟燃燒器a2斷開連接,燃燒器a2一側(cè)的電磁閥8打開,煤氣管1內(nèi)輸送煤氣到燃燒器a2內(nèi)蓄熱體內(nèi),被加熱到一定溫度,從噴嘴4噴出后,邊混合邊燃燒,引風(fēng)機(jī)5同時(shí)工作,卷吸爐內(nèi)煙氣,形成回流,降低氧氣濃度,防止氮氧化何物的產(chǎn)生,此時(shí),燃燒器b7充當(dāng)蓄熱體的作用,煙氣經(jīng)過煤氣蓄熱體后,經(jīng)過切換閥6從廢氣管排出,流經(jīng)空氣蓄熱體內(nèi)的煙氣一部分被排到大氣中,另一部分被供入混合器10中和空氣混合,再通過四通閥12供給燃燒器a2,一定時(shí)間后,四通閥12和切換閥6同時(shí)換向,此時(shí)燃燒器b7工作,如此反復(fù)連續(xù)工作。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。