本發(fā)明總地涉及蓄熱式輻射管燃燒器，具體涉及一種用于蓄熱式輻射管燃燒器的燒嘴。

背景技術(shù)：

蓄熱式輻射管燃燒器是將高溫空氣燃燒技術(shù)應(yīng)用于燃?xì)廨椛涔苌?，其主要以煤氣為燃料，在特制的密封套管?nèi)燃燒，通過受熱的套管表面以熱輻射的形式把熱量傳遞給被加熱物體，通過蓄熱體的設(shè)置利用管內(nèi)燃燒煙氣的顯熱來預(yù)熱助燃空氣或燃?xì)?，實現(xiàn)了高預(yù)熱溫度空氣或燃?xì)夂偷脱鯘舛葪l件下的穩(wěn)定燃燒。蓄熱式輻射管燃燒器具有燃燒熱效率高、運行穩(wěn)定、設(shè)備可靠性高等特點，廣泛應(yīng)用于各種熱處理爐和連續(xù)退火爐等。

現(xiàn)有用于蓄熱式輻射管燃燒器的燒嘴一般采用燒嘴磚與燒嘴腔體分體結(jié)構(gòu)，通過螺栓連接。因利用了高溫?zé)煔饧訜峥諝饧夹g(shù)，蓄熱式輻射管燃燒器提高了燃燒溫度。但由于火焰溫度高，容易造成燒嘴的燒嘴磚燒損，維修更換時不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于蓄熱式輻射管燃燒器的可更換燒嘴磚的燒嘴。通過將卡槽式連接應(yīng)用到燒嘴上，使得蓄熱式輻射管燃燒器的燒嘴的燒嘴磚可換，便于工程實施。

本發(fā)明提供了一種用于蓄熱式輻射管燃燒器的可更換燒嘴磚的燒嘴，其包括燒嘴腔體和燒嘴磚。所述燒嘴腔體具有至少一個卡槽。所述燒嘴磚具有至少一個卡鉤。所述燒嘴腔體和所述燒嘴磚通過所述卡槽和所述卡鉤連接。

優(yōu)選地，所述燒嘴腔體包括腔體焊接件和輕質(zhì)澆注料層，所述腔體焊接件在所述輕質(zhì)澆注料層的外側(cè)。所述卡槽為l形半通槽，其從所述燒嘴腔體鄰所述燒嘴磚的一端沿軸向向所述燒嘴腔體的另一端延伸后再沿所述燒嘴腔體周向延伸，所述l形半通槽貫通所述腔體焊接件，所述輕質(zhì)澆注料層與l形半通槽相應(yīng)的位置具有凹部。所述卡鉤為位于所述燒嘴磚一側(cè)沿軸向設(shè)置的l形連接件。其中，所述l形連接件能插入所述凹部并在所述凹部里移動。輕質(zhì)澆注料能夠通過模具澆筑在所述腔體焊接件內(nèi)側(cè)形成所述輕質(zhì)澆注料層。所述l形連接件的厚度根據(jù)所述燒嘴磚的重量確定，取值范圍為7-10mm。隨所述燒嘴磚重量增大，所述l形連接件的厚度變厚。

更優(yōu)選地，所述l形連接件包括沿所述燒嘴磚軸向延伸的長邊和沿所述燒嘴磚徑向延伸的短邊，所述長邊一端與所述燒嘴磚連接，另一端與所述短邊的一端連接。

再優(yōu)選地，所述l形連接件的短邊遠(yuǎn)離所述長邊的一端設(shè)有90度的彎鉤。

更優(yōu)選地，所述l形半通槽沿軸向的長度為18-20mm。所述l形半通槽的寬度為7-10mm。所述凹部的深度為33-36mm。

優(yōu)選地，所述卡槽和所述卡鉤均為2-6個。

優(yōu)選地，所述燒嘴腔體還包括纖維毯、螺栓、大錨固鉤和燒嘴腔體的小錨固鉤，所述纖維毯在在所述腔體焊接件遠(yuǎn)離所述燒嘴磚的一段和所述輕質(zhì)澆注料層之間，所述螺栓與所述腔體焊接件密封焊接，所述大錨固鉤和所述燒嘴腔體的小錨固鉤固定在所述腔體焊接件內(nèi)側(cè)，所述纖維毯和所述輕質(zhì)澆注料層通過所述大錨固鉤和/或所述燒嘴腔體的小錨固鉤固定。

優(yōu)選地，所述燒嘴磚包括套筒、燒嘴磚的小錨固鉤和重質(zhì)澆注料層，所述燒嘴磚的小錨固鉤固定在所述套筒內(nèi)壁，所述重質(zhì)澆注料層通過所述燒嘴磚的小錨固鉤固定在所述套筒的內(nèi)壁。其中，重質(zhì)澆注料能夠通過模具澆筑在所述套筒中形成所述重質(zhì)澆注料層。

更優(yōu)選地，所述卡鉤固定在所述套筒內(nèi)壁。其中，所述卡鉤能夠通過焊接固定在所述套筒內(nèi)壁，其焊接長度為19-21mm。

更優(yōu)選地，所述大錨固鉤、所述燒嘴腔體的小錨固鉤和所述燒嘴磚的小錨固鉤為v形或者多爪的爪形。

本發(fā)明提供的可更換燒嘴磚的燒嘴采用卡槽式安裝形式替代螺栓連

接，節(jié)省徑向空間，不影響輻射管燃燒器的安裝，也避免螺栓在高溫下變形，不能更換的缺點。延長了燒嘴的使用和維護周期，提高了經(jīng)濟效益和工程可實現(xiàn)性。

附圖說明

圖1為一種實施方案中用于蓄熱式輻射管燃燒器的可更換燒嘴磚的燒嘴的剖面圖；

圖2為一種實施方案中用于蓄熱式輻射管燃燒器的可更換燒嘴磚的燒嘴的燒嘴腔體和燒嘴磚剖面圖；

圖3為一種實施方案中用于蓄熱式輻射管燃燒器的可更換燒嘴磚的燒嘴的俯視圖；以及

圖4為一種實施方案中用于蓄熱式輻射管燃燒器的可更換燒嘴磚的燒嘴的安裝方法，

附圖標(biāo)記說明：

1、燒嘴腔體；11、大錨固鉤；12、腔體焊接件；13、纖維毯；14、螺栓；15、燒嘴腔體的小錨固鉤；16、輕質(zhì)澆注料層；17、l形半通槽；18、凹部；2、燒嘴磚；21、l形連接件；22、套筒；23、燒嘴磚的小錨固鉤；24、重質(zhì)澆注料層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式進行更加詳細(xì)的說明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案以及其各個方面的優(yōu)點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種可更換燒嘴磚的燒嘴，其包括燒嘴腔體1和燒嘴磚2。其材質(zhì)主要為耐熱鋼板或鋼管、輕質(zhì)澆注料及重質(zhì)澆注料。

所述燒嘴腔體1具有至少一個卡槽。所述燒嘴磚2具有至少一個卡鉤。所述燒嘴腔體1和所述燒嘴磚2通過所述卡槽和所述卡鉤連接。采用所述卡槽和所述卡鉤連接述燒嘴腔體1和所述燒嘴磚2便于更換燒損的燒嘴磚，且其制造簡單、安裝便捷。

在一種實施方案中，所述卡槽和所述卡鉤均為2-6個。

在一種實施方案中，如圖2和圖3所示，所述燒嘴腔體包括腔體焊接件12和輕質(zhì)澆注料層16，所述腔體焊接件12在所述輕質(zhì)澆注料層16的外側(cè)。所述卡槽為位于所述腔體焊接件12一側(cè)沿軸向設(shè)置的l形半通槽17，所述l形半通槽17貫通所述腔體焊接件12。所述輕質(zhì)澆注料層16與l形半通槽17相應(yīng)的位置具有凹部18。所述卡鉤為位于燒嘴磚一側(cè)沿軸向設(shè)置的l形連接件21。其中，所述l形連接件21能插入所述凹部18并在所述凹部18里移動。輕質(zhì)澆注料能夠通過模具澆筑在所述腔體焊接件12內(nèi)側(cè)形成所述輕質(zhì)澆注料層16。所述l形連接件21的厚度為7-10mm。

在一種實施方案中，如圖1所示，所述l形連接件21包括沿所述燒嘴磚2軸向延伸的長邊和沿所述燒嘴磚2徑向延伸的短邊，所述長邊一端與所述燒嘴磚2連接，另一端與所述短邊的一端連接。

在一種實施方案中，所述l形連接件21的短邊一端設(shè)有90度的彎鉤。

在一種實施方案中，所述l形半通槽沿軸向的長度(l形半通槽的長邊長度)為18-20mm。

在一種實施方案中，所述l形半通槽的寬度為7-10mm。

在一種實施方案中，所述凹部的深度為33-36mm。

在一種實施方案中，如圖2所示，所述燒嘴腔體還包括纖維毯13、輕質(zhì)澆注料層16、大錨固鉤11和燒嘴腔體的小錨固鉤15。所述纖維毯13在所述腔體焊接件12遠(yuǎn)離所述燒嘴磚的一段和所述輕質(zhì)澆注料層16之間。所述螺栓14與所述腔體焊接件12密封焊接，所述大錨固鉤11和所述燒嘴腔體的小錨固鉤15固定在所述腔體焊接件12內(nèi)側(cè)，所述纖維毯13和所述輕質(zhì)澆注料層16通過所述大錨固鉤11和/或所述燒嘴腔體的小錨固鉤15固定。所述大錨固鉤11、所述燒嘴腔體的小錨固鉤15和所述燒嘴磚的小錨固鉤23為v形。所述大錨固鉤11和所述燒嘴腔體的小錨固鉤15使得所述纖維毯13和所述輕質(zhì)澆注料層16穩(wěn)固地連接到所述腔體焊接件12上。所述燒嘴磚的小錨固鉤23使得所述重質(zhì)澆注料層24穩(wěn)固地連接到所述套筒22的內(nèi)壁上。

或者，所述大錨固鉤11、所述燒嘴腔體的小錨固鉤15和所述燒嘴磚的小錨固鉤23為多爪的爪形，以便能增加連接穩(wěn)固性。

在一種實施方案中，如圖2所示，所述燒嘴磚包括套筒22、燒嘴磚的小錨固鉤23和重質(zhì)澆注料層24，所述燒嘴磚的小錨固鉤23固定在所述套筒22內(nèi)壁，所述重質(zhì)澆注料層24通過所述燒嘴磚的小錨固鉤23固定在所述套筒22的內(nèi)壁。其中，重質(zhì)澆注料能夠通過模具澆筑在所述套筒22中形成所述重質(zhì)澆注料層24。

在一種實施方案中，所述卡鉤固定在所述套筒內(nèi)壁。其中，所述卡鉤能夠通過焊接固定在所述套筒內(nèi)壁，其焊接長度為19-21mm。更換安裝燒嘴磚時，如圖4所示，燒嘴磚2的l形連接件21與燒嘴腔體1的l形半通槽17對正后，所述l形連接件21插入所述l形半通槽17下方的凹部18，旋轉(zhuǎn)燒嘴磚2至l形半通槽17的短邊端部，即可完成燒嘴磚的安裝。l形連接件21的短邊長度在保證緊固能力的前提下，盡可能短，這樣不影響輻射管燃燒器的安裝。如圖4所示，l形連接件高出所述套筒22僅5mm。

實施例

以140kw外置式單蓄熱式輻射管燃燒器所需的燒嘴為例。

其形式如圖1所示。

如圖2和圖3所示，燒嘴腔體1包括大錨固鉤11、腔體焊接件12、纖維毯13、螺栓14、燒嘴腔體的小錨固鉤15、輕質(zhì)澆注料層16、l形半通槽17和凹部18，燒嘴磚2包括l形連接件21、套筒22、燒嘴磚的小錨固鉤23、重質(zhì)澆注料層24。

如圖2、3所示，腔體焊接件12采用耐熱鋼按圖紙焊接。大錨固鉤11和燒嘴腔體的小錨固鉤15與腔體焊接件12焊接。纖維毯13鋪設(shè)在腔體焊接件12內(nèi)壁。螺栓14與腔體焊接件12密封焊接。輕質(zhì)澆注料通過模具澆筑在腔體焊接件12上形成輕質(zhì)澆注料層16。在腔體焊接件12上開一個l形半通槽17，沿軸向開槽長度35mm，槽寬9mm。輕質(zhì)澆注料層16在與l形半通槽17相應(yīng)的位置具有凹部18，其凹部的深度為19mm。

如圖2所示，l形連接件21和燒嘴磚的小錨固鉤23分別與套筒22焊接，然后重質(zhì)澆注料通過模具澆注在套筒22內(nèi)形成重質(zhì)澆注料層24，形成燒嘴磚2。l形連接件21由厚為8mm的鋼板切割而成，且與套筒22的焊接長度為20mm。

更換安裝時，如圖4所示，燒嘴磚2的l形連接件21與燒嘴腔體1的l形半通槽17對正后，l形連接件21插入l形半通槽17下方的凹部18，順時針旋轉(zhuǎn)燒嘴磚2至l形半通槽17的短邊端部，即可完成燒嘴磚的安裝。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。