本發(fā)明涉及cfb鍋爐，尤其是一種經(jīng)過覆膜砂處理的導(dǎo)流合金板。

背景技術(shù)：

cfb鍋爐燃燒技術(shù)由于具有煤種適應(yīng)性廣、燃燒穩(wěn)定、污染物排放量少且易于控制以及灰渣可以綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，成為目前實(shí)現(xiàn)商業(yè)化和大型化的低品位燃燒高效清潔燃燒利用技術(shù)。

cfb鍋爐相較其它爐型雖有如上優(yōu)點(diǎn)，但它也存在一些先天不足，爐內(nèi)受熱面在氣固雙相流作用下磨損，特別是位于密相區(qū)與稀相區(qū)之間的過渡區(qū)水冷壁磨損問題，嚴(yán)重影響鍋爐運(yùn)行的可靠性。cfb鍋爐爐膛內(nèi)中心氣流向上運(yùn)動(dòng)，四周貼壁流向下流動(dòng)，貼壁流中所含固體顆粒，在向下流動(dòng)開始后，受重力作用，流速漸增，對水冷壁造成磨損?？梢娝浔谀p是由于爐內(nèi)氣固雙向流運(yùn)行機(jī)理所致。

現(xiàn)有的用來防止貼壁流磨損鍋爐水冷壁的裝置是橫向設(shè)置的導(dǎo)流板，其在一側(cè)邊上設(shè)有多個(gè)弧形內(nèi)凹槽，在使用的時(shí)候?qū)⒒⌒蝺?nèi)凹槽卡在水冷壁管上，以此來控制爐膛內(nèi)貼壁的氣固流速，減小爐膛的磨損。但是加有導(dǎo)流板之后，雖然降低了氣固流速，由于爐膛內(nèi)的環(huán)境問題，會有一部分沒有燃燒的煤積存在導(dǎo)流板上的水冷壁管上，而在鍋爐運(yùn)行的過程中也會有一部分顆粒掉落到橫板表面，將有一部分堆積到導(dǎo)流板上方的膜式壁管上，一定程度上影響了膜式壁管的導(dǎo)熱性能。因此我們設(shè)計(jì)在改變導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)的同時(shí)通過覆膜砂工藝，改變導(dǎo)流板的表面性質(zhì)，提高導(dǎo)流板的耐高溫、耐腐蝕、抗沾粘性，減少導(dǎo)流板表面污漬的沉積，增強(qiáng)導(dǎo)流板對膜式壁管的防護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種經(jīng)過覆膜砂處理的導(dǎo)流合金板，解決了常規(guī)導(dǎo)流板上污漬沉積的問題，同時(shí)增強(qiáng)了導(dǎo)流合金板板的耐磨、耐腐蝕、耐高溫性能，達(dá)到了導(dǎo)流板對膜式壁管更好的防護(hù)效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的導(dǎo)流合金板，包括合金板本體，所述合金板本體的上表面由水平面和斜面構(gòu)成，斜面遠(yuǎn)離平面一端低于平面；所述水平面一側(cè)面向膜式壁，設(shè)有至少一個(gè)與膜式壁管外徑相對應(yīng)的內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的面朝膜式壁的內(nèi)圓面上設(shè)有第一導(dǎo)流槽，所述斜面上設(shè)有第二導(dǎo)流槽，所述合金板本體表面有覆膜砂層。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述覆膜砂包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：原砂90-92%，粘結(jié)劑2.5-5%，固化劑0.5-1%，偶聯(lián)劑1-3%，潤滑劑1-2%，防火耐磨微粒1.5-4%、表面清潔劑0.3-0.5%和木質(zhì)素纖維0.3-0.5%。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述原砂是由石英砂70-80份、鉻鐵礦砂20-30份和高溫水泥15-25份，所述原砂的粒度為120-150目。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂納米改性復(fù)合材料，其制備方法為，將改性蒙脫土、己內(nèi)酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份數(shù)為2份、4份、6份和8份依次加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅尤胫亓糠輸?shù)為75份苯酚，緩慢升溫至85℃時(shí)停止加熱，補(bǔ)加5份草酸，待反應(yīng)體系自動(dòng)升溫至沸騰，并在此溫度下回流反應(yīng)30-60分鐘后，真空脫水至165-170℃出料，得復(fù)合材料；所述改性蒙脫土的制備方法為取10g蒙脫土與200ml甲苯混合，攪拌15min后加入4gkh-560，于80℃條件下攪拌4h，之后離心分離、過濾，再用索氏抽提裝置將得到的有機(jī)蒙脫土用甲苯抽提8h，最后將洗凈的有機(jī)化蒙脫土在140℃干燥4h，研磨過300目篩，制得。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的固化劑是由將1-2份硼酸、6-8份烏洛托品、1-2份改性淀粉膠和0.5-0.8份聚異氰酸酯加4-6份水90-100℃下反應(yīng)1-2小時(shí)，反應(yīng)后烘干得到。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的潤滑劑是由5-6份硬脂酸鈣、3-5份納米氧化鋁粉和1-2份的混合酯，所述混合酯為重量比dop：合成植物酯=1：1混合組成。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述防火耐磨微粒是由10-30份青砂、10-20份耐火纖維、5-15份石墨粉和15-20份炭黑組成。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述表面清潔劑為納米二氧化鈦。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

所述覆膜砂的制備方法，包括如下步驟：

1）將原砂、粘結(jié)劑和偶聯(lián)劑均勻混合后，加熱至80-100℃以350-400r/min轉(zhuǎn)速攪拌30-40分鐘；

2）將防火耐磨微粒研磨至粒徑為0.05-0.1mm，和固化劑均勻混合，攪拌分散，加熱至80-90℃，并以150-200r/min速度攪拌15-20分鐘；

3）將1）中物料與2）中所得物料均勻混合后，添加水，表面清潔劑、潤滑劑和木質(zhì)纖維素以300-400r/min速度攪拌40-50分鐘后，配水濕混15-20分鐘，使得含水量不高于質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.98%，包裝、備用。

所述導(dǎo)流合金板的覆膜砂工藝，包括如下步驟，

1）設(shè)計(jì)：通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行鍍膜溫度測試、鍍膜過程的模擬以及鍍膜熱物理參數(shù)測試和計(jì)量；

2）預(yù)熱：將模具加熱至180-200oc；

3）送料：往模具中填滿覆膜砂；

4）加熱：將覆膜砂將熱至300-350oc，保持5分鐘，直至覆膜砂凝固且呈淡黃色；

5）鍍膜：打開模具，將導(dǎo)流合金板放入磨具中；

6）冷卻成型：往模具通10-20℃的氮?dú)?-10分鐘；

7）修邊：取出覆膜后的導(dǎo)流合金板，修去毛刺毛邊，檢測產(chǎn)品表面質(zhì)量。

需要指出的是，木質(zhì)纖維易分散在保溫材料中形成三維空間結(jié)果，并能吸附自重6-8倍的水分。這種結(jié)和特點(diǎn)提高了材料的和易性能，操作性能，抗滑墜性能，加快了施工速度;木質(zhì)纖維尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性在保溫材料中起到了很好的保溫抗裂作用；木質(zhì)纖維的傳輸水分功能使得漿料表面與基層界面水化反應(yīng)充足，從而提高了保溫材料的表面強(qiáng)度、與基層的粘結(jié)強(qiáng)度和材料強(qiáng)度的均勻性。以上這些性能使得木質(zhì)纖維在保溫材料中成為不可缺少的添加劑。

木質(zhì)纖維作用效果：

1.木質(zhì)纖維不溶于水、弱酸和堿性溶液；ph值中性，可提高系統(tǒng)抗腐蝕性。

2.木質(zhì)纖維比重小、比表面積大，具有優(yōu)良的保溫、隔熱、隔聲、絕緣和透氣性能，熱膨脹均勻不起殼不開裂；更高的濕膜強(qiáng)度及覆蓋效果。

3.木質(zhì)纖維具有優(yōu)良的柔韌性及分散性,混合后形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了系統(tǒng)的支撐力和耐久力,能提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性、強(qiáng)度、密實(shí)度和均勻度。

4.木質(zhì)纖維的結(jié)構(gòu)粘性，使加工好的預(yù)制漿料的均勻性保持原狀穩(wěn)定并減少系統(tǒng)的收縮和膨脹，使施工或預(yù)制件的精度大大提高。

5.木質(zhì)纖維具有很強(qiáng)的防凍和防熱能力，當(dāng)溫度達(dá)到150℃能隔熱數(shù)天；當(dāng)高達(dá)200℃能隔熱數(shù)十小時(shí)；當(dāng)超過220℃也能隔熱數(shù)小時(shí)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明提供的導(dǎo)流板通過第一導(dǎo)流槽和第二導(dǎo)流槽協(xié)調(diào)作用，完成了氣流的循環(huán)，降低了只有單一導(dǎo)流槽時(shí)對水冷壁的沖刷，增強(qiáng)了對水冷壁的保護(hù)。通過對導(dǎo)流板端面的傾斜設(shè)置有利于沉積污漬從遠(yuǎn)離膜式壁的一側(cè)滑落，增強(qiáng)了對膜式壁的防護(hù)。

2.通過覆膜砂工藝對導(dǎo)流合金板的表面特性進(jìn)行優(yōu)化處理，使導(dǎo)流合金板具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、防沾粘等特性，有利于降低導(dǎo)流合金板表面的粉煤灰等污漬的沉積，提高使用壽命。

3.本發(fā)明制備的的覆膜砂包括原砂、潤滑劑、防火耐磨劑以及表面清潔劑，除了具備常規(guī)覆膜砂的性能外，通過添加木質(zhì)素纖維素，能夠與覆膜砂體為點(diǎn)接觸，每個(gè)接觸點(diǎn)的有效粘結(jié)長度加長，覆膜砂抗壓強(qiáng)度提高。

4.本發(fā)明通過對酚醛樹脂的改性和其它成分的協(xié)同作用，使得本發(fā)明覆膜砂將鑄造生產(chǎn)中因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品率明顯降低，本發(fā)明覆膜砂體中加入木質(zhì)纖維素后，纖維復(fù)合砂體的抗壓強(qiáng)度比空白砂體顯著提高。覆膜砂中添加的酚醛樹脂越多，覆膜砂的強(qiáng)度就會越高，為了進(jìn)一步提高覆膜砂的強(qiáng)度，增加了覆膜砂中酚醛樹脂的量，但是發(fā)氣量會隨之增加，潰散性降低，本發(fā)明通過對熱塑性酚醛樹脂進(jìn)行改性，極大的降低了覆膜砂的發(fā)氣量，能夠解決常見的覆膜砂發(fā)氣量大而導(dǎo)致鑄件質(zhì)量不佳的問題，并且能夠提高覆膜砂的活動(dòng)性，保持覆膜砂的高強(qiáng)度和良好的潰散性，提高了覆膜砂的保存時(shí)間和質(zhì)量。并且通過對淀粉與烏洛托品進(jìn)行預(yù)混處理，改變了淀粉的性質(zhì)，配合烏洛托品、環(huán)糊精和其它成分的協(xié)同作用，在夠降低覆膜砂發(fā)氣量的同時(shí)，提高了覆膜砂的防粘連性，提高了鑄件表面光潔度高，使得鑄件殼型不起層、固化速度快和熱穩(wěn)定性好，能夠防止覆膜砂結(jié)塊，增加流動(dòng)性，極大的改善了覆膜砂的性能。為了進(jìn)一步提高覆膜砂的表面性能，以納米二氧化鈦?zhàn)鳛楸砻媲鍧崉坏哂卸趸伒哪蜔?、高?qiáng)度性能，增強(qiáng)了熱穩(wěn)定性，同時(shí)具備納米二氧化鈦優(yōu)異的自潔性能，能夠增強(qiáng)表面的防沾粘特性；同時(shí)鋁粉、石墨烯、炭黑的添加一方面提高了產(chǎn)品的耐磨防火性能，另一方面又增強(qiáng)了產(chǎn)品的散熱性

5、通過對于導(dǎo)流合金板表面進(jìn)行覆膜砂處理，獲得表面致密、無裂紋和孔洞，表面光滑度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕的覆膜砂導(dǎo)流合金板，減少污漬在導(dǎo)流合金板板表面的附著，增加了導(dǎo)流合金板的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)意圖；

圖2為本發(fā)明導(dǎo)流板的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

如圖1和2所示，本發(fā)明的導(dǎo)流合金板，包括合金板本體1，所述合金板本體1的上表面由水平面和斜面構(gòu)成，斜面遠(yuǎn)離平面一端低于平面；所述水平面一側(cè)面向膜式壁，設(shè)有至少一個(gè)與膜式壁管外徑相對應(yīng)的內(nèi)凹槽2，所述內(nèi)凹槽2的面朝膜式壁的內(nèi)圓面上設(shè)有第一導(dǎo)流槽3，所述斜面上設(shè)有第二導(dǎo)流槽4，所述合金板本體1表面通過覆膜砂工藝添加覆膜砂層。

所述導(dǎo)流合金板的覆膜砂工藝，包括如下步驟，

1）設(shè)計(jì)：通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行鍍膜溫度測試、鍍膜過程的模擬以及鍍膜熱物理參數(shù)測試和計(jì)量；

2）預(yù)熱：將模具加熱至180-200oc；

3）送料：往模具中填滿覆膜砂；

4）加熱：將覆膜砂將熱至300-350oc，保持5分鐘，直至覆膜砂凝固且呈淡黃色；

5）鍍膜：打開模具，將導(dǎo)流合金板放入磨具中；

6）冷卻成型：往模具通10-20℃的氮?dú)?-10分鐘；

7）修邊：取出覆膜后的導(dǎo)流合金板，修去毛刺毛邊，檢測產(chǎn)品表面質(zhì)量。

所述覆膜砂包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：原砂90%，粘結(jié)劑5%，固化劑0.5%，偶聯(lián)劑1%，潤滑劑1%，防火耐磨微粒1.5%，表面清潔劑0.5%和木質(zhì)素纖維0.5%；所述原砂是由石英砂70份、鉻鐵礦砂20份和高溫水泥15份，所述原砂的粒度為120目；所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂納米改性復(fù)合材料，其制備方法為，將改性蒙脫土、己內(nèi)酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份數(shù)為2份、4份、6份和8份依次加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入重量份?shù)為75份苯酚，緩慢升溫至85℃時(shí)停止加熱，補(bǔ)加5份草酸，待反應(yīng)體系自動(dòng)升溫至沸騰，并在此溫度下回流反應(yīng)30分鐘后，真空脫水至165℃出料，得復(fù)合材料；所述改性蒙脫土的制備方法為取10g蒙脫土與200ml甲苯混合，攪拌15min后加入4gkh-560，于80℃條件下攪拌4h，之后離心分離、過濾，再用索氏抽提裝置將得到的有機(jī)蒙脫土用甲苯抽提8h，最后將洗凈的有機(jī)化蒙脫土在140℃干燥4h，研磨過300目篩，制得；所述的固化劑是由將1份硼酸、6份烏洛托品、1份改性淀粉膠和0.5份聚異氰酸酯加4份水90℃下反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)后烘干得到；所述的潤滑劑是由5份硬脂酸鈣、3份納米氧化鋁粉和1份的混合酯，所述混合酯為重量比dop：合成植物酯=1：1混合組成；所述防火耐磨微粒是由10份青砂、10份耐火纖維、5份石墨粉和15份炭黑組成；所述表面清潔劑為納米二氧化鈦；所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

所述覆膜砂的制備方法，包括如下步驟：

1）將原砂、粘結(jié)劑和偶聯(lián)劑均勻混合后，加熱至80℃以350r/min轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘；

2）將防火耐磨微粒研磨至粒徑為0.05mm，和固化劑均勻混合，攪拌分散，加熱至80℃，并以150r/min速度攪拌15分鐘；

3）將1）中物料與2）中所得物料均勻混合后，添加水，表面清潔劑、潤滑劑和木質(zhì)纖維素以300r/min速度攪拌40分鐘后，配水濕混15分鐘，使得含水量不高于質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.98%，包裝、備用。

所得覆膜砂的性質(zhì)：常溫抗彎強(qiáng)度（mpa）9.53，熱態(tài)抗彎強(qiáng)度（mpa）2.81，熔點(diǎn)（℃）102.3，灼燒減量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))（%）0.12，表面粗糙度ra=10μm。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，

所述覆膜砂包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：原砂92%，粘結(jié)劑2.5%，固化劑1%，偶聯(lián)劑1%，潤滑劑1%，防火耐磨微粒1.5%，表面清潔劑0.5%和木質(zhì)素纖維0.5%；所述原砂是由石英砂80份、鉻鐵礦砂30份高溫水泥25份，所述原砂的粒度為150目；所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂納米改性復(fù)合材料，其制備方法為，將改性蒙脫土、己內(nèi)酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份數(shù)為2份、4份、6份和8份依次加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入重量份?shù)為75份苯酚，緩慢升溫至85℃時(shí)停止加熱，補(bǔ)加5份草酸，待反應(yīng)體系自動(dòng)升溫至沸騰，并在此溫度下回流反應(yīng)60分鐘后，真空脫水至170℃出料，得復(fù)合材料；所述改性蒙脫土的制備方法為取10g蒙脫土與200ml甲苯混合,攪拌15min后加入4gkh-560，于80℃條件下攪拌4h，之后離心分離、過濾，再用索氏抽提裝置將得到的有機(jī)蒙脫土用甲苯抽提8h，最后將洗凈的有機(jī)化蒙脫土在140℃干燥4h，研磨過300目篩，制得；所述的固化劑是由將2份硼酸、8份烏洛托品、2份改性淀粉膠和0.8份聚異氰酸酯加6份水100℃下反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)后烘干得到；所述的潤滑劑是由6份硬脂酸鈣、5份納米氧化鋁粉和2份的混合酯，所述混合酯為重量比dop：合成植物酯=1：1混合組成；所述防火耐磨微粒是由30份青砂、20份耐火纖維、15份石墨粉和20份炭黑組成；所述表面清潔劑為納米二氧化鈦；所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

所述覆膜砂的制備方法，包括如下步驟：

1）將原砂、粘結(jié)劑和偶聯(lián)劑均勻混合后，加熱至100℃以400r/min轉(zhuǎn)速攪拌40分鐘；

2）將防火耐磨微粒研磨至粒徑為0.1mm，和固化劑均勻混合，攪拌分散，加熱至90℃，并以200r/min速度攪拌20分鐘；

3）將1）中物料與2）中所得物料均勻混合后，添加水，表面清潔劑、潤滑劑和木質(zhì)纖維素以400r/min速度攪拌50分鐘后，配水濕混20分鐘，使得含水量不高于質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.98%，包裝、備用。

所得覆膜砂的性質(zhì)：常溫抗彎強(qiáng)度（mpa）9.53，熱態(tài)抗彎強(qiáng)度（mpa）2.41，熔點(diǎn)（℃）100.3，灼燒減量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))（%）0.13，表面粗糙度ra=9μm。

實(shí)施例3

實(shí)施例3與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，

所述覆膜砂包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：原砂91%，粘結(jié)劑3.4%，固化劑0.5%，偶聯(lián)劑1%，潤滑劑1.5%，防火耐磨微粒2%，表面清潔劑0.3%和木質(zhì)素纖維0.3%；所述原砂是由石英砂75份、鉻鐵礦砂25份高溫水泥20份，所述原砂的粒度為135目；所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂納米改性復(fù)合材料，其制備方法為，將改性蒙脫土、己內(nèi)酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份數(shù)為2份、4份、6份和8份依次加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入重量份?shù)為75份苯酚，緩慢升溫至85℃時(shí)停止加熱，補(bǔ)加5份草酸，待反應(yīng)體系自動(dòng)升溫至沸騰，并在此溫度下回流反應(yīng)45分鐘后，真空脫水至168℃出料，得復(fù)合材料；所述改性蒙脫土的制備方法為取10g蒙脫土與200ml甲苯混合，攪拌15min后加入4gkh-560，于80℃條件下攪拌4h，之后離心分離、過濾，再用索氏抽提裝置將得到的有機(jī)蒙脫土用甲苯抽提8h，最后將洗凈的有機(jī)化蒙脫土在140℃干燥4h，研磨過300目篩，制得；所述的固化劑是由將1.5份硼酸、7份烏洛托品、1.5份改性淀粉膠和0.6份聚異氰酸酯加5份水95℃下反應(yīng)1.5小時(shí)，反應(yīng)后烘干得到；所述的潤滑劑是由5.5份硬脂酸鈣、4份納米氧化鋁粉和1.5份的混合酯，所述混合酯為重量比dop：合成植物酯=1：1混合組成；所述防火耐磨微粒是由20份青砂、15份耐火纖維、10份石墨粉和17份炭黑組成；所述表面清潔劑為納米二氧化鈦；所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

所述覆膜砂的制備方法，包括如下步驟：

1）將原砂、粘結(jié)劑和偶聯(lián)劑均勻混合后，加熱至90℃以370r/min轉(zhuǎn)速攪拌35分鐘；

2）將防火耐磨微粒研磨至粒徑為0.07mm，和固化劑均勻混合，攪拌分散，加熱至85℃，并以170r/min速度攪拌17分鐘；

3）將1）中物料與2）中所得物料均勻混合后，添加水，表面清潔劑、潤滑劑和木質(zhì)纖維素以350r/min速度攪拌45分鐘后，配水濕混17分鐘，使得含水量不高于質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.98%，包裝、備用。

所得覆膜砂的性質(zhì)：常溫抗彎強(qiáng)度（mpa）9.81，熱態(tài)抗彎強(qiáng)度（mpa）2.81，熔點(diǎn)（℃）102.1，灼燒減量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))（%）0.10，表面粗糙度ra=8μm。

實(shí)施例4

實(shí)施例4與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，

所述覆膜砂包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：原砂90%，粘結(jié)劑3%，固化劑0.6%，偶聯(lián)劑1%，潤滑劑1%，防火耐磨微粒3.6%、表面清潔劑0.4%和木質(zhì)素纖維0.4%；所述原砂是由石英砂74份、鉻鐵礦砂24份高溫水泥19份，所述原砂的粒度為130目；所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂納米改性復(fù)合材料，其制備方法為，將改性蒙脫土、己內(nèi)酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份數(shù)為2份、4份、6份和8份依次加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入重量份?shù)為75份苯酚，緩慢升溫至85℃時(shí)停止加熱，補(bǔ)加5份草酸，待反應(yīng)體系自動(dòng)升溫至沸騰，并在此溫度下回流反應(yīng)50分鐘后，真空脫水至166℃出料，得復(fù)合材料；所述改性蒙脫土的制備方法為取10g蒙脫土與200ml甲苯混合，攪拌15min后加入4gkh-560，于80℃條件下攪拌4h，之后離心分離、過濾，再用索氏抽提裝置將得到的有機(jī)蒙脫土用甲苯抽提8h，最后將洗凈的有機(jī)化蒙脫土在140℃干燥4h，研磨過300目篩，制得；所述的固化劑是由將1份硼酸、8份烏洛托品、1份改性淀粉膠和0.6份聚異氰酸酯加4份水94℃下反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)后烘干得到；所述的潤滑劑是由6份硬脂酸鈣、3份納米氧化鋁粉和1份的混合酯，所述混合酯為重量比dop：合成植物酯=1：1混合組成；所述防火耐磨微粒是由14份青砂、14份耐火纖維、9份石墨粉和17份炭黑組成；所述表面清潔劑為納米二氧化鈦；所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

所述覆膜砂的制備方法，包括如下步驟：

1）將原砂、粘結(jié)劑和偶聯(lián)劑均勻混合后，加熱至84℃以360r/min轉(zhuǎn)速攪拌32分鐘；

2）將防火耐磨微粒研磨至粒徑為0.06mm，和固化劑均勻混合，攪拌分散，加熱至84℃，并以160r/min速度攪拌17分鐘；

3）將1）中物料與2）中所得物料均勻混合后，添加水，表面清潔劑、潤滑劑和木質(zhì)纖維素以340r/min速度攪拌44分鐘后，配水濕混17分鐘，使得含水量不高于質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.98%，包裝、備用。

所得覆膜砂的性質(zhì)：常溫抗彎強(qiáng)度（mpa）9.51，熱態(tài)抗彎強(qiáng)度（mpa）2.51，熔點(diǎn)（℃）99.3，灼燒減量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))（%）0.13，表面粗糙度ra=11μm。

實(shí)施例5

實(shí)施例5與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，

所述覆膜砂包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：原砂90%，粘結(jié)劑2.5%，固化劑0.5%，偶聯(lián)劑1.4%，潤滑劑1%，防火耐磨微粒4%、表面清潔劑0.3%和木質(zhì)素纖維0.3%；所述原砂是由石英砂78份、鉻鐵礦砂28份高溫水泥23份，所述原砂的粒度為140目；所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂納米改性復(fù)合材料，其制備方法為，將改性蒙脫土、己內(nèi)酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份數(shù)為2份、4份、6份和8份依次加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅尤胫亓糠輸?shù)為75份苯酚，緩慢升溫至85℃時(shí)停止加熱，補(bǔ)加5份草酸，待反應(yīng)體系自動(dòng)升溫至沸騰，并在此溫度下回流反應(yīng)50分鐘后，真空脫水至167℃出料，得復(fù)合材料；所述改性蒙脫土的制備方法為取10g蒙脫土與200ml甲苯混合,攪拌15min后加入4gkh-560，于80℃條件下攪拌4h，之后離心分離、過濾，再用索氏抽提裝置將得到的有機(jī)蒙脫土用甲苯抽提8h，最后將洗凈的有機(jī)化蒙脫土在140℃干燥4h，研磨過300目篩，制得；所述的固化劑是由將2份硼酸、8份烏洛托品、1份改性淀粉膠和0.7份聚異氰酸酯加4份水96℃下反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)后烘干得到；所述的潤滑劑是由6份硬脂酸鈣、4份納米氧化鋁粉和2份的混合酯，所述混合酯為重量比dop：合成植物酯=1：1混合組成；所述防火耐磨微粒是由18份青砂、18份耐火纖維、14份石墨粉和18份炭黑組成；所述表面清潔劑為納米二氧化鈦；所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

所述覆膜砂的制備方法，包括如下步驟：

1）將原砂、粘結(jié)劑和偶聯(lián)劑均勻混合后，加熱至88℃以380r/min轉(zhuǎn)速攪拌38分鐘；

2）將防火耐磨微粒研磨至粒徑為0.08mm，和固化劑均勻混合，攪拌分散，加熱至89℃，并以170r/min速度攪拌17分鐘；

3）將1）中物料與2）中所得物料均勻混合后，添加水，表面清潔劑、潤滑劑和木質(zhì)纖維素以360r/min速度攪拌48分鐘后，配水濕混19分鐘，使得含水量不高于質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.98%，包裝、備用。

所得覆膜砂的性質(zhì)：常溫抗彎強(qiáng)度（mpa）9.43，熱態(tài)抗彎強(qiáng)度（mpa）2.53，熔點(diǎn)（℃）101.3，灼燒減量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))（%）0.12，表面粗糙度ra=10μm。

實(shí)施例6

實(shí)施例6與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，

所述覆膜砂包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：原砂90%，粘結(jié)劑2.5%，固化劑0.5%，偶聯(lián)劑2.9%，潤滑劑2%，防火耐磨微粒1.5%、表面清潔劑0.3%和木質(zhì)素纖維0.3%；所述原砂是由石英砂79份、鉻鐵礦砂22份高溫水泥16份，所述原砂的粒度為140目；所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂納米改性復(fù)合材料，其制備方法為，將改性蒙脫土、己內(nèi)酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份數(shù)為2份、4份、6份和8份依次加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入重量份?shù)為75份苯酚，緩慢升溫至85℃時(shí)停止加熱，補(bǔ)加5份草酸，待反應(yīng)體系自動(dòng)升溫至沸騰，并在此溫度下回流反應(yīng)55分鐘后，真空脫水至169℃出料，得復(fù)合材料；所述改性蒙脫土的制備方法為取10g蒙脫土與200ml甲苯混合，攪拌15min后加入4gkh-560，于80℃條件下攪拌4h，之后離心分離、過濾，再用索氏抽提裝置將得到的有機(jī)蒙脫土用甲苯抽提8h，最后將洗凈的有機(jī)化蒙脫土在140℃干燥4h，研磨過300目篩，制得；所述的固化劑是由將1份硼酸、8份烏洛托品、1份改性淀粉膠和0.8份聚異氰酸酯加4份水91℃下反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)后烘干得到；所述的潤滑劑是由5份硬脂酸鈣、4份納米氧化鋁粉和1份的混合酯，所述混合酯為重量比dop：合成植物酯=1：1混合組成；所述防火耐磨微粒是由22份青砂、19份耐火纖維、13份石墨粉和17份炭黑組成；所述表面清潔劑為納米二氧化鈦；所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

所述覆膜砂的制備方法，包括如下步驟：

1）將原砂、粘結(jié)劑和偶聯(lián)劑均勻混合后，加熱至98℃以390r/min轉(zhuǎn)速攪拌38分鐘；

2）將防火耐磨微粒研磨至粒徑為0.09mm，和固化劑均勻混合，攪拌分散，加熱至81℃，并以190r/min速度攪拌19分鐘；

3）將1）中物料與2）中所得物料均勻混合后，添加水，表面清潔劑、潤滑劑和木質(zhì)纖維素以390r/min速度攪拌49分鐘后，配水濕混19分鐘，使得含水量不高于質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.98%，包裝、備用。

所得覆膜砂的性質(zhì)：常溫抗彎強(qiáng)度（mpa）9.53，熱態(tài)抗彎強(qiáng)度（mpa）2.61，熔點(diǎn)（℃）99.7，灼燒減量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))（%）0.13，表面粗糙度ra=11μm。

實(shí)施例7

實(shí)施例7與實(shí)施例3基本相同，其不同之處在于，除去組成成分中的表面清潔劑納米二氧化鈦。

所得覆膜砂的性質(zhì)：常溫抗彎強(qiáng)度（mpa）8.93，熱態(tài)抗彎強(qiáng)度（mpa）2.11，熔點(diǎn)（℃）92.3，灼燒減量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))（%）0.20，表面粗糙度ra=13μm。

實(shí)施例8

實(shí)施例8與實(shí)施例3基本相同，其不同之處在于，除去原砂組分中的木質(zhì)纖維素。

所得覆膜砂的性質(zhì)：常溫抗彎強(qiáng)度（mpa）8.95，熱態(tài)抗彎強(qiáng)度（mpa）2.09，熔點(diǎn)（℃）91.8灼燒減量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))（%）0.21，表面粗糙度ra=12μm。

通過比較實(shí)施例1-8所得覆膜砂的性能可以看出本發(fā)明覆膜砂具有耐高溫、灼燒減量低，并且常溫抗彎強(qiáng)度和熱態(tài)抗彎強(qiáng)度上具有明顯的優(yōu)勢，而且表面粗造度較小，表面光滑。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。