本發(fā)明涉及一種用于鍋爐水平煙道的吹灰系統(tǒng)及吹灰方法，主要用于燃煤鍋爐中。

背景技術(shù)：

燃煤鍋爐水平煙道折焰角處通常積灰現(xiàn)象嚴(yán)重，嚴(yán)重的積灰不僅減小了煙氣與換熱器之間的換熱面，削減了換熱器的換熱效果，同時也改變了煙氣流場。針對燃煤鍋爐水平煙道折焰角處積灰嚴(yán)重的情況，國內(nèi)外出現(xiàn)了不少解決方法。

例如公開號為cn104180379a的中國專利中，公開了一種用于π型鍋爐水平煙道的吹灰方法及裝置，其由測溫系統(tǒng)、控制模塊及吹灰系統(tǒng)組成，測溫系統(tǒng)包括設(shè)置在煙道壁上的第一溫度探測器與第二溫度探測器，吹灰系統(tǒng)包括供氣管、設(shè)置在供氣管上的電磁閥、以及與供氣管連接并設(shè)置在煙道底壁上的風(fēng)帽，風(fēng)帽均勻分布；第一溫度探測器與第二溫度探測器連接控制模塊，控制模塊連接電磁閥；該吹灰裝置以期通過溫度探測器來探測換熱面的積灰程度，從而控制吹灰裝置自動完成清灰工作；實際上，換熱器溫度受很多因素的綜合影響，溫度探測器通過探測換熱器的溫度，無法反映真實的換熱器積灰情況。

又如公開號為cn104696975a的中國專利中，公開了一種蒸汽風(fēng)帽吹灰系統(tǒng)及方法，該蒸汽風(fēng)帽吹灰系統(tǒng)包括吹掃蒸汽管，蒸汽風(fēng)帽噴嘴，蒸汽母管及鰭片；部分吹掃蒸汽管沿爐膛寬度方向布置于鍋爐折焰角區(qū)域，其余部分沿爐膛寬度方向布置于鍋爐水平煙道區(qū)域；蒸汽風(fēng)帽噴嘴為中空結(jié)構(gòu)，每一根吹掃蒸汽管上固定安裝多個蒸汽風(fēng)帽噴嘴，多個蒸汽風(fēng)帽噴嘴分別穿過鰭片安裝在同一根吹掃蒸汽管上；多根吹掃蒸汽管連接蒸汽母管的一端，蒸汽母管的另一端連接輔汽聯(lián)箱，輔汽聯(lián)箱的過熱蒸汽依次對每根吹掃蒸汽管進行吹掃，每根吹掃蒸汽管的蒸汽風(fēng)帽噴嘴的噴汽孔噴出過熱蒸汽，將鍋爐折焰角或水平煙道的積灰二次揚起，并由經(jīng)過的流動煙氣將所述積灰攜帶走，該蒸汽風(fēng)帽吹灰系統(tǒng)采用蒸汽風(fēng)帽吹灰能有效解決折焰角區(qū)域及水平煙道的積灰問題，但是其采用蒸汽作為吹灰介質(zhì)，實際上，很多電廠并沒有多余的蒸汽可以用于吹灰，對于電廠蒸汽余量不足，而壓縮空氣余量充足的情況，需要采用適用于空氣吹灰的吹灰裝置和吹灰方法。

綜上所述，雖然風(fēng)帽吹灰系統(tǒng)可以有效解決燃煤鍋爐水平煙道折焰角處積灰的問題，但是當(dāng)電廠蒸汽儲備余量不足時，只能采用其他形式的吹灰介質(zhì)，例如壓縮空氣。當(dāng)采用壓縮空氣作為吹灰介質(zhì)時，一些電廠由于壓縮空氣氣源余量不夠充足，需要對吹灰系統(tǒng)和吹灰方法進行優(yōu)化，才能保證在氣源余量較小的情況下也能有效地吹掃，防止煙道積灰；當(dāng)吹灰系統(tǒng)的安裝空間受限時，尤其是水冷壁鰭片間距過于狹窄時，有必要對吹灰裝置的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，才能保證吹灰系統(tǒng)的順利安裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種系統(tǒng)簡易、調(diào)節(jié)方便、吹灰效果良好的用于鍋爐水平煙道的吹灰系統(tǒng)及吹灰方法，從而解決燃煤鍋爐水平煙道在電廠氣源量較小、或安裝空間受限等難題時的折焰角處的積灰問題。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該用于鍋爐水平煙道的吹灰系統(tǒng)包括壓縮空氣母管和數(shù)個吹灰單元，每個吹灰單元均包括壓縮空氣支管、手動閘閥、電磁閥、壓力表、若干個風(fēng)帽和多個防磨瓦，其結(jié)構(gòu)特點在于：所述壓縮空氣支管與壓縮空氣母管連接，所述手動閘閥、電磁閥和壓力表均安裝在壓縮空氣支管上以實現(xiàn)每路壓縮空氣支管單獨吹灰的功能，用以減少每次吹灰時的壓縮空氣用量，從而保證電廠其他設(shè)備的壓縮空氣用量，所述手動閘閥、電磁閥和壓力表均位于鍋爐外；所述風(fēng)帽直接固定在鍋爐內(nèi)的相鄰兩根水冷壁管的相鄰兩個鰭片上，該風(fēng)帽和壓縮空氣支管連接，所述防磨瓦套裝在水冷壁管上。由此使得該吹灰系統(tǒng)在采用壓縮空氣作為吹灰介質(zhì)時，一些電廠由于壓縮空氣氣源量余量不夠充足，或者是吹灰系統(tǒng)的安裝空間受限時，可以有效解決燃煤鍋爐水平煙道折焰角處積灰問題。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述風(fēng)帽包括噴嘴、風(fēng)帽蓋、接管和兩個加強耳板，所述接管的兩側(cè)各通過一個加強耳板分別焊接固定在相鄰兩根水冷壁管的相鄰兩個鰭片上；所述接管中與鰭片固定的部位的管徑小于接管中其他部位的管徑，適用于相鄰兩根水冷壁管之間的間距較小時以保證接管能順利穿接在相鄰兩根水冷壁管的相鄰兩個鰭片之間；所述風(fēng)帽蓋焊接固定在接管上，所述噴嘴固定在風(fēng)帽蓋上，該噴嘴沿著鍋爐內(nèi)煙氣流動方向的正反兩個方向各設(shè)置有一個噴口以實現(xiàn)壓縮空氣的正反雙向吹掃功能。

作為優(yōu)選，本發(fā)明沿著鍋爐爐膛深度方向上，每排布置了兩路以上的壓縮空氣支管。每路壓縮空氣支管單獨吹灰，用以減少每次的壓縮空氣用量，從而保證電廠其他設(shè)備的壓縮空氣用量。

作為優(yōu)選，本發(fā)明每個風(fēng)帽的兩側(cè)均分布有防磨瓦。

一種使用所述的用于鍋爐水平煙道的吹灰系統(tǒng)的吹灰方法，其特點在于：所述吹灰方法的步驟如下：采用間斷性吹灰方式，每路壓縮空氣支管單獨吹灰，每次吹掃時間1分鐘，每整排間隔5分鐘。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述吹灰系統(tǒng)采用的吹灰介質(zhì)為壓力小于1mpa的壓縮空氣。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：1、采用風(fēng)帽吹灰裝置，可以有效解決折焰角和水平煙道的積灰難題。2、本發(fā)明實現(xiàn)了在電廠蒸汽儲備量不足時，可以采用壓縮空氣進行吹灰的模式。3、本發(fā)明實現(xiàn)了在電廠氣源余量較小時，能夠有效地吹掃，防止煙道積灰。4、本發(fā)明實現(xiàn)了當(dāng)吹灰系統(tǒng)的安裝空間受限時，尤其是水冷壁鰭片間距過于狹窄時，使得風(fēng)帽接管順利穿過相鄰的鰭片空間，保證吹灰系統(tǒng)的順利安裝。5、結(jié)構(gòu)簡單，通過簡單的結(jié)構(gòu)就有效的解決了鍋爐折焰角和水平煙道的積灰難題。6、設(shè)計合理，構(gòu)思獨特，使用方便，市場前景廣闊。

本發(fā)明能將鍋爐折焰角及水平煙道全部范圍內(nèi)的積灰清除。主要用于燃煤鍋爐水平煙道折焰角處積灰嚴(yán)重的情況，嚴(yán)重的積灰不僅減小了煙氣與換熱器之間的換熱面，削減了換熱器的換熱效果，同時改變了煙氣流場。本發(fā)明的吹灰系統(tǒng)可以有效解決燃煤鍋爐水平煙道折焰角處積灰問題。此外，當(dāng)采用壓縮空氣作為吹灰介質(zhì)時，一些電廠由于壓縮空氣氣源余量不夠充足，需要對吹灰系統(tǒng)和吹灰方法優(yōu)化，才能保證在氣源余量較小的情況下，有效地吹掃，防止煙道積灰；當(dāng)吹灰系統(tǒng)的安裝空間受限時，尤其是水冷壁鰭片間距過于狹窄時，有必要對吹灰裝置的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，才能保證吹灰系統(tǒng)的順利安裝，本發(fā)明可以有效解決上述難題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中用于鍋爐水平煙道的吹灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例中風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-壓縮空氣母管、2-壓縮空氣支管、3-手動閘閥、4-電磁閥、5-風(fēng)帽、6-防磨瓦、7-水冷壁管、71-鰭片、8-壓力表、9-噴嘴、10-風(fēng)帽蓋、11-接管、12-加強耳板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

實施例。

參見圖1至圖2，本實施例中用于鍋爐水平煙道的吹灰系統(tǒng)包括壓縮空氣母管1和數(shù)個吹灰單元。

本實施例中的每個吹灰單元均包括壓縮空氣支管2、手動閘閥3、電磁閥4、壓力表8、若干個風(fēng)帽5和多個防磨瓦6，壓縮空氣支管2與壓縮空氣母管1連接，手動閘閥3、電磁閥4和壓力表8均安裝在壓縮空氣支管2上，以實現(xiàn)每路壓縮空氣支管2單獨吹灰的功能，用以減少每次吹灰時的壓縮空氣用量，從而保證電廠其他設(shè)備的壓縮空氣用量，電廠中需要使用壓縮空氣的其他設(shè)備對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知常識。本實施例中的手動閘閥3、電磁閥4和壓力表8均位于鍋爐外，且沿壓縮空氣流動方向依次排列。

本實施例中的風(fēng)帽5直接焊接固定在鍋爐內(nèi)的相鄰兩根水冷壁管7的相鄰兩個鰭片71上，該風(fēng)帽5和壓縮空氣支管2連接，防磨瓦6套裝在水冷壁管7上，每個風(fēng)帽5的兩側(cè)均分布有防磨瓦6。

本實施例中的風(fēng)帽5包括噴嘴9、風(fēng)帽蓋10、接管11和兩個加強耳板12，接管11的兩側(cè)各通過一個加強耳板12分別焊接固定在相鄰兩根水冷壁管7的相鄰兩個鰭片71上，即接管11的一側(cè)通過一個加強耳板12焊接固定在一根水冷壁管7的鰭片71上，同一個接管11的另一側(cè)通過另一個加強耳板12焊接固定在另一根水冷壁管7的鰭片71上，用于固定同一個接管11的一根水冷壁管7和另一根水冷壁管7相鄰，且用于固定同一個接管11的這一根水冷壁管7上的鰭片71和另一根水冷壁管7上的鰭片71相鄰。

本實施例的接管11中與鰭片71固定的部位的管徑小于接管11中其他部位的管徑，即接管11采用變徑形式，接管11的管徑兩頭大中部小，適用于相鄰兩根水冷壁管7之間的間距較小的情況，以保證接管11能順利穿接在相鄰兩根水冷壁管7的相鄰兩個鰭片71之間，便于安裝的同時，擴大了適用面。

本實施例中的風(fēng)帽蓋10焊接固定在接管11上，噴嘴9固定在風(fēng)帽蓋10上，該噴嘴9沿著鍋爐內(nèi)煙氣流動方向的正反兩個方向各設(shè)置有一個噴口以實現(xiàn)壓縮空氣的正反雙向吹掃功能，即噴嘴9設(shè)置有兩個噴口，這兩個噴口中，一個噴口的噴射方向與鍋爐內(nèi)煙氣流動方向相同，另一個噴口的噴射方向與鍋爐內(nèi)煙氣流動方向相反，這樣能夠更好的實現(xiàn)壓縮空氣的正反雙向吹掃，更有效的解決鍋爐折焰角和水平煙道的積灰難題。

通常情況下，在沿著鍋爐爐膛深度方向上，每排可以布置兩路以上的壓縮空氣支管2，如每排可以布置兩路、三路、四路壓縮空氣支管2等等。

本實施例使用用于鍋爐水平煙道的吹灰系統(tǒng)的吹灰方法的步驟如下：采用間斷性吹灰方式，每路壓縮空氣支管2單獨吹灰，每次吹掃時間1分鐘，每整排間隔5分鐘。吹灰系統(tǒng)采用的吹灰介質(zhì)為壓力小于1mpa的壓縮空氣。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。