本發(fā)明涉及廢物處理裝置領域，尤其是一種污染物氣相燃燒溫度控制裝置。
背景技術：
目前，含有各類有機物的固體廢物多采用焚燒法進行處置，為研究這些污染物在焚燒降解過程中釋放的有毒有害物質，許多研究人員在實驗室內開發(fā)了相應燃燒裝置，模擬了目標污染物的焚燒降解過程。溫度是燃燒實驗中的影響污染物焚燒降解效率、降解路徑的最重要因素之一，通過改變反應溫度，對比不同溫度下產物的生成濃度和種類，能夠幫助研究人員定量定性解析污染物降解路徑，因此精準控制污染物在燃燒裝置中的燃燒溫度十分重要。
實驗室條件下，控制氣相反應溫度有多種方式，常見的方法為采用管式反應器，將其置入加熱爐內部，通過調整加入爐的溫度，實現(xiàn)污染物在反應器中的反應溫度調節(jié)。以三段式加熱爐（整個爐體分為三段，每段可單獨設定加熱溫度，從而保證加熱溫度在一定區(qū)域內恒定，通常比一段式對溫度的控制更為準確。
不同廠家、不同型號的爐體其溫度矯正曲線不一定相同，但加熱爐兩端與外部環(huán)境（室溫：24oc）相接的部分，均存在著一個溫度過渡區(qū)。實驗中反應物在這一區(qū)域中將停留一定時間，高溫情況下有很大可能發(fā)生副反應（例如當研究污染物在700oc條件下降解情況時，該區(qū)域溫度為500oc，也可能發(fā)生反應并生成相應產物），對確定不同溫度條件下污染物降解的生成產物帶來一定程度的影響，也不利于研究人員確定污染物焚燒降解機理，對研究污染物降解路徑帶來了干擾因素。
在利用管式加熱爐對反應器進行加熱時，早期多采用封閉的玻璃安剖作為污染物氣相燃燒降解的反應器，在加熱裝置的設計中，除未考慮溫度過渡區(qū)對試驗的影響外，也沒有考慮爐體與反應管之間的空隙造成的熱損失，即加熱爐的加熱溫度和反應管的實際溫度不能保證一致，因此研究結果存在一定誤差。設計直立式管式反應器，將反應管豎直插入反應爐內部，對反應管與爐體之間的空隙填充材料（如石英棉等），能夠盡量降低熱損失，從而保證加熱爐加熱溫度與反應管溫度的一致性，但依然存在溫度過渡區(qū)，無法避免副反應在溫度過渡區(qū)的發(fā)生。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決現(xiàn)有的加熱爐內的溫度過渡區(qū)對污染物燃燒降解過程的干擾的不足，本發(fā)明提供了一種污染物氣相燃燒溫度控制裝置，通過調節(jié)石英棒插入反應器中的長度來保證反應物始終在恒溫區(qū)發(fā)生燃燒降解。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種污染物氣相燃燒溫度控制裝置，包括加熱爐、三通、高純石英棒和高純石英管，加熱爐位于兩個三通之間，高純石英管穿過加熱爐以及加熱爐兩端的三通，高純石英棒置于高純石英管內。
具體地，所述高純石英管為純度為99.999%的石英體。
具體地，所述高純石英棒為純度為99.999%的石英體。
具體地，所述所述三通為ptfe材質。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種污染物氣相燃燒溫度控制裝置，通過調節(jié)石英棒插入反應器中的長度來保證反應物始終在恒溫區(qū)發(fā)生燃燒降解。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖中1.加熱爐，2.三通，3.高純石英棒，4.高純石英管。
具體實施方式
現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
一種污染物氣相燃燒溫度控制裝置，包括加熱爐1、三通2、高純石英棒3和高純石英管4，加熱爐1位于兩個三通2之間，高純石英管4穿過加熱爐1以及加熱爐1兩端的三通2，高純石英棒3置于高純石英管4內。所述高純石英管4為純度為99.999%的石英體。所述高純石英棒3為純度為99.999%的石英體。所述高純石英管4與高純石英棒3之間的環(huán)形間隙小于高純石英管4橫截面積的10%。所述三通2為ptfe材質。
以加熱爐1長度為50cm為例，高純石英管4長度為53-54cm，外徑為20mm,內徑為16mm.
利用熱電偶溫度計（長度大于50cm），插入管式加熱爐中心加熱區(qū)。測定不同設定溫度下，加熱爐1加熱區(qū)的真實溫度。此時可以測定恒溫區(qū)在加熱爐1的具體范圍。然后把高純石英管4同時穿過加熱爐1及加熱爐兩端的三通2，此時三通2與加熱爐1之間保持0.5-1cm的距離。然后把高純石英棒3插入到高純石英管4內。如果高純石英管4與高純石英棒3之間的環(huán)形間隙過大，將導致反應氣體在該區(qū)域的停留時間較長，而這一區(qū)域通常是溫度過渡區(qū)，并不是恒溫區(qū)。因此若反應氣體將在這一區(qū)域停留較長時間，在溫度足夠的條件下，也會發(fā)生反應并生成產物，從而對主反應產生影響，導致實驗結果無法反映在該設定溫度下的真實反應情況，所以高純石英管4與高純石英棒3之間的環(huán)形間隙應盡量小于高純石英管4橫截面積的10%。接著按照此前在加熱爐1中標定的恒溫區(qū)域范圍，來確定高純石英棒3插入在加熱爐1內的高純石英管4的距離。這樣可以確保在不同溫度的實驗條件下，反應物均在恒溫區(qū)中發(fā)生燃燒降解。
高純石英棒3起到恒溫區(qū)體積的調節(jié)作用。以長度為50cm的加熱爐，經過溫度測定得知其恒溫區(qū)長度為26cm。即在試驗過程中，要保證在設定溫度下，主反應在恒溫區(qū)（26cm）段發(fā)生。恒溫區(qū)兩邊的過度區(qū)需要讓反應氣體快速通過，盡量減少反應氣體在這一區(qū)域的停留時間以避免發(fā)生反應影響實驗結果，因此插入高純石英棒3。此外，本發(fā)明中的高純石英棒3插入加熱爐1的長度可進行調節(jié)，因此適用于不同流速、不同溫度下的氣相反應。如，同樣的流速，600oc的溫度下，保證反應氣體在恒溫區(qū)停留5秒鐘，需要恒溫區(qū)>20cm；但在200oc時，保證停留時間5秒鐘，需要恒溫區(qū)的長度不到10cm（溫度升高，氣體膨脹）。這一變化可以通過改變高純石英棒3插入的長度來實現(xiàn)。但無論如何變化，恒溫區(qū)的長度最大不可超過26cm（這也是最初為何要確定加熱爐恒溫區(qū)的意義），在26cm內通過石英棒進行長度調節(jié)。
高純石英管4與高純石英棒3都采用純度99.999%的石英體，過度金屬等具有催化作用的雜質含量極低，因此可以屏蔽掉由于雜質帶來的催化作用，保證整個反應在氣相條件下運行。
聚四氟乙烯（polytetrafluoroethylene，簡寫為ptfe），一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用之余，亦成為了易清潔水管內層的理想涂料。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。