本發(fā)明涉及一種具有吸風(fēng)切換裝置的蓄熱燃燒系統(tǒng)，具體涉及廢氣處理的蓄熱式（rto）燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前的蓄熱式燃燒裝置（rto）是把生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到680～1050℃，有機廢氣中的vocs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆担俳?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。其具有運行費用省，有機廢氣的處理效率高，不會發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象等優(yōu)點，閥門切換式rto是由兩個或多個陶瓷填充床，通過閥門的切換改變氣流的方向，從而達到預(yù)熱voc廢氣的目的。但是現(xiàn)有閥門式rto裝置的每一組蓄熱箱有三組風(fēng)向切換閥控制氣體的交換，結(jié)構(gòu)復(fù)雜密封性能差。為了改進現(xiàn)有閥門式rto裝置的存在缺陷，只有改進風(fēng)向切換閥的結(jié)構(gòu)，才能解決上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有吸風(fēng)切換裝置的蓄熱燃燒系統(tǒng)，通過改進風(fēng)切換閥的結(jié)構(gòu)，提高蓄熱燃燒系統(tǒng)的廢氣凈化質(zhì)量與效率。

鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種具有吸風(fēng)切換裝置的蓄熱燃燒系統(tǒng)，包括燃燒蓄熱裝置、氣體分配箱與吸風(fēng)切換裝置。燃燒蓄熱裝置的燃燒室的下部，安裝有若干個蓄熱箱，蓄熱箱中安裝有蓄熱體，蓄熱箱的下部安裝有風(fēng)道。氣體分配箱的進氣箱與排氣箱之間安裝有若干個通風(fēng)箱，通風(fēng)箱的通風(fēng)口與風(fēng)道連接。進氣箱與通風(fēng)箱連接的箱體上開有進風(fēng)口；排氣箱與通風(fēng)箱連接的箱體上開有排風(fēng)口。吸風(fēng)切換裝置切換閥的進氣閥座安裝在進風(fēng)口上，該切換閥的排氣閥座安裝在排風(fēng)口上，該切換閥的氣缸固定在排氣箱的外壁上，氣缸的推拉桿頂端安裝有雙向閥板，推拉桿的桿體安裝在排氣閥座環(huán)形支架的軸套中。所述吸風(fēng)切換裝置的清潔風(fēng)機結(jié)構(gòu)為軸流式風(fēng)機，軸流式風(fēng)機的吸風(fēng)管與進氣閥座的進風(fēng)口相互連接，該軸流式風(fēng)機的風(fēng)葉安裝在進風(fēng)口附近，該軸流式風(fēng)機的電機傳動軸伸出進氣箱。切換閥與排氣閥座接觸密封，進氣箱中的待處理的廢氣，通過風(fēng)葉以后進入通風(fēng)箱中。切換閥與進氣閥座接觸密封，處理后的廢氣從通風(fēng)箱進入排氣箱中排出。軸流式風(fēng)機轉(zhuǎn)動，在進氣閥座與雙向閥板附近形成負壓，防止未處理的廢氣通過雙向閥板泄漏到通風(fēng)箱中。雙向閥板與排氣閥座接觸密封進行清潔過程，軸流式風(fēng)機轉(zhuǎn)動，將通風(fēng)箱中殘余未處理的廢氣，吸入到進氣箱中。軸流式風(fēng)機反向轉(zhuǎn)動，將待處理廢氣增壓輸送到通風(fēng)箱中。

本發(fā)明做進一步改進，所采取的優(yōu)選技術(shù)措施是：清潔風(fēng)機的結(jié)構(gòu)為離心式風(fēng)機，離心式風(fēng)機的蝸殼安裝在進氣箱中，該離心式風(fēng)機的進風(fēng)管與進氣箱的進風(fēng)口相互連接，該離心式風(fēng)機排風(fēng)管的管口，迎著進氣箱的氣流方向安裝。進氣過程中，待處理廢氣從排風(fēng)管進入離心式風(fēng)機的蝸殼后，通過進風(fēng)管進入通風(fēng)箱中。

本發(fā)明做進一步改進，所采取的優(yōu)選技術(shù)措施是：清潔風(fēng)機安裝在排氣箱中，氣缸固定在進氣箱的外部。進行吹掃清潔工作，雙向閥板與進氣閥座接觸密封。清潔風(fēng)機轉(zhuǎn)動，排氣箱中處理后的廢氣在清潔風(fēng)機的作用下，對通風(fēng)箱與蓄熱箱中的殘留未處理的廢氣進行清潔吹掃工作。吹掃清潔工作結(jié)束，清潔風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動，通風(fēng)箱中處理后的廢氣進入排氣箱后排出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具有吸風(fēng)切換裝置的蓄熱燃燒系統(tǒng)的示意圖。

圖2是本發(fā)明具有吸風(fēng)切換裝置的蓄熱燃燒系統(tǒng)的俯視圖。

圖3是本發(fā)明具有吸風(fēng)切換裝置的蓄熱燃燒系統(tǒng)離心式風(fēng)機工作示意圖。

圖4是本發(fā)明具有吸風(fēng)切換裝置的蓄熱燃燒系統(tǒng)清潔風(fēng)機另一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

主要配件符號說明

101-燃燒蓄熱裝置；102-燃燒室；103-蓄熱箱；104-蓄熱體；105-風(fēng)道；201-氣體分配箱；202-進氣箱；203-排氣箱；204-通風(fēng)箱；205-通風(fēng)口；206-進風(fēng)口；207-排風(fēng)口；

301-吸風(fēng)切換裝置；302-切換閥；303-進氣閥座；304-氣缸；305-推拉桿；306-雙向閥板；307-環(huán)形支架；308-軸套；311-排氣閥座；401-清潔風(fēng)機；402-軸流式風(fēng)機；403-吸風(fēng)管；404-風(fēng)葉；405-電機傳動軸；

有益效果

基于以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有具有吸風(fēng)切換裝置的蓄熱燃燒系統(tǒng)至少具有以下有益效果其中之一：

1.蓄熱燃燒系統(tǒng)的吸風(fēng)切換閥采用切換閥與清潔風(fēng)機組合工作，利用清潔風(fēng)機清潔風(fēng)道及蓄熱箱中的殘留廢氣，清潔快速、結(jié)構(gòu)簡單整體性能更加穩(wěn)定；同時清潔風(fēng)機在待處理廢氣的vocs值較高時，用處理后的廢氣進行稀釋防止爆燃；

2.清潔風(fēng)機可以對待處理廢氣進行二次增壓輸送；

3.切換閥閥板與進氣閥座之間的密封泄漏，采用清潔風(fēng)機的負壓作用進行吸氣密封，最大限度的提高密封效果；

4.切換閥閥板與排氣閥座之間的密封泄漏，采用清潔風(fēng)機進行增壓氣壓密封，最大限度的提高密封效果。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

一．第一實施例

如圖1所示，一種具有吸風(fēng)切換裝置的蓄熱燃燒系統(tǒng)，包括：燃燒蓄熱裝置101、氣體分配箱201與吸風(fēng)切換裝置301。如圖2所示，燃燒蓄熱裝置101的燃燒室102的下部安裝有三個蓄熱箱103，蓄熱箱103中安裝有蓄熱體104，蓄熱箱103的下部安裝有風(fēng)道105。如圖2所示，氣體分配箱201的進氣箱202與排氣箱203之間安裝有三個通風(fēng)箱204，通風(fēng)箱204的通風(fēng)口205與風(fēng)道105連接；進氣箱202與通風(fēng)箱204連接的箱體上開有進風(fēng)口206；排氣箱203與通風(fēng)箱204連接的箱體上開有排風(fēng)口207。吸風(fēng)切換裝置301切換閥302的進氣閥座303，安裝在進風(fēng)口206上，切換閥302的排氣閥座311安裝在排風(fēng)口207上，該切換閥302的氣缸304固定在排氣箱203的外壁上，氣缸304的推拉桿305頂端安裝有雙向閥板306；推拉桿305的桿體安裝在排氣閥座303環(huán)形支架307的軸套308中。吸風(fēng)切換裝置301的清潔風(fēng)機401結(jié)構(gòu)為軸流式風(fēng)機402，該軸流式風(fēng)機402的吸風(fēng)管403與進氣閥座303的進風(fēng)口206相互連接，該軸流式風(fēng)機402的風(fēng)葉404安裝在進風(fēng)口206附近，該軸流式風(fēng)機402的電機傳動軸405伸出進氣箱202。切換閥302與排氣閥座311接觸密封，進氣箱202中的待處理的廢氣，通過風(fēng)葉404以后進入通風(fēng)箱204中。切換閥302與進氣閥座303接觸密封，處理后的廢氣從通風(fēng)箱204進入排氣箱203中排出。軸流式風(fēng)機402轉(zhuǎn)動，在進氣閥座303與雙向閥板306附近形成負壓，防止未處理的廢氣通過雙向閥板306泄漏到通風(fēng)箱204中。雙向閥板306與排氣閥座311接觸密封進行清潔過程，軸流式風(fēng)機402轉(zhuǎn)動，將通風(fēng)箱204中殘余未處理的廢氣，吸入到進氣箱203中。軸流式風(fēng)機402反向轉(zhuǎn)動，將待處理廢氣增壓輸送到通風(fēng)箱204中。如圖3所示，清潔風(fēng)機401的結(jié)構(gòu)為離心式風(fēng)機501，離心式風(fēng)機501的蝸殼502安裝在進氣箱202中，該離心式風(fēng)機501的進風(fēng)管503與進氣箱202的進風(fēng)口206相互連接，該離心式風(fēng)機501排風(fēng)管504的管口505，迎著進氣箱202的氣流方向安裝。進氣過程中，待處理廢氣從排風(fēng)管504進入離心式風(fēng)機501的蝸殼502后，通過進風(fēng)管503進入通風(fēng)箱204中。

至此，本發(fā)明具有吸風(fēng)切換裝置的蓄熱燃燒系統(tǒng)第一實施例，介紹完畢。

二．第二實施例

如圖4所示，清潔風(fēng)機401安裝在排氣箱203中，氣缸304固定在進氣箱202的外部。進行吹掃清潔工作，雙向閥板306與進氣閥座303接觸密封。清潔風(fēng)機401轉(zhuǎn)動，排氣箱203中處理后的廢氣在清潔風(fēng)機401的作用下，對通風(fēng)箱204與蓄熱箱103中的殘留未處理的廢氣進行清潔吹掃工作。吹掃清潔工作結(jié)束，清潔風(fēng)機401停止轉(zhuǎn)動，通風(fēng)箱204中處理后的廢氣進入排氣箱203后排出。為了加快廢氣排出的速度，軸流式風(fēng)機402反向轉(zhuǎn)動，將通風(fēng)箱204中的廢氣增壓輸送到排氣箱203中。

至此，本發(fā)明具有吸風(fēng)切換裝置的蓄熱燃燒系統(tǒng)第二實施例，介紹完畢。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。