本發(fā)明涉及鍋爐燃燒器技術領域，具體為一種主燃燒器易結焦區(qū)解決結焦用結構。

背景技術：

煤粉鍋爐中，低nox燃燒主要采用空氣分級，鍋爐燃燒中影響nox生成的因素主要是燃燒區(qū)的氧濃度，火焰溫度等因素。燃燒器采用高位燃盡風，部分二次風從上部sofa噴嘴送入，實現(xiàn)分級燃燒，使燃燒區(qū)域形成低過?？諝庀禂?shù)，產生弱還原性氣氛，從而使no還原成n2，減少燃料型nox的生成，同時還使該區(qū)域的燃燒溫度低于主燃燒區(qū)域燃燒溫度，從而抑制了熱力型nox的生成。在分級燃燒方式中，提供給燃燒器主燃燒區(qū)的風量少于正常燃燒所需要的風量，燃燒所需要的其余風量通過燃燒器上方的sofa噴嘴送入，能有效控制nox的生成。但鍋爐主燃燒區(qū)局部缺氧，且主燃燒區(qū)上方亦屬于高溫區(qū)，主燃燒器上方結焦區(qū)如圖1所示，這樣主燃燒區(qū)上方易發(fā)生結焦，煤粉鍋爐（特別是燃用易結焦煤）實際運行中多發(fā)生主燃燒區(qū)結焦嚴重，常規(guī)處理方法為定期打焦，但時常發(fā)生掉焦，影響鍋爐安全生產。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的主燃燒區(qū)上方易發(fā)生結焦、掉焦等問題，本發(fā)明提供了一種主燃燒器易結焦區(qū)解決結焦用結構，其可保護水冷壁管，防止結焦。

一種主燃燒器易結焦區(qū)解決結焦用結構，其包括爐膛、主燃燒器、二次風道、燃盡風噴口、水冷壁，所述水冷壁位于所述主燃燒器的上方，其特征在于：所述爐膛內還設置防焦風小孔噴口，所述小孔噴口噴出的二次熱風約占鍋爐總風量的0.2-0.5%。

其進一步特征在于：

所述防焦風小孔噴口為所述水冷壁的間隙，所述水冷壁依次焊接連接防焦風風箱、防焦風熱風管道、二次風道，所述防焦風風箱的防焦風接口與防焦風熱風管道焊接連接，所述防焦風熱風管道中設置有關斷門；

所述防焦風小孔噴口設置為一層多孔式，位于距所述主燃燒器上所述燃盡風噴口約1000mm范圍內，熱風經所述水冷壁間隙進入所述爐膛；

所述防焦風小孔噴口包括現(xiàn)場留孔和澆注留孔；

所述防焦風風箱設置為兩個，分別位于爐膛相鄰的兩個外壁上；

所述二次風道、所述防焦風管道和其中一個防焦風風箱位于所述爐膛的同一外側壁上。

將本發(fā)明用于鍋爐，防焦風采用二次熱風，約占鍋爐總風量的0.2-0.5%，當二次熱風經水冷壁間隙進入爐膛時，由于熱風的溫度約320℃與爐膛相比要低很多，所以能顯著降低局部的溫度水平，從而可保護水冷壁管，有效控制鍋爐主燃燒器上部結渣生成。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的主燃燒器上方結焦區(qū)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明裝置的a-a向放大的示意圖。

具體實施方式

如圖2、圖3所示，一種主燃燒器易結焦區(qū)解決結焦的新型結構，其包括爐膛1、主燃燒器2、二次風道3、燃盡風噴口4、水冷壁5，水冷壁5位于主燃燒器2的上方，其還包括防焦風小孔噴口6，防焦風小孔噴口6為水冷壁間隙，其設置為一層多孔式，位于距主燃燒器2上燃盡風噴口4約1000mm范圍內，熱風經水冷壁間隙進入爐膛1，防焦風小孔噴口6包括現(xiàn)場留孔和澆注留孔；水冷壁5依次焊接連接防焦風風箱7、防焦風熱風管道8、二次風道3，防焦風風箱7設置為兩個，分別位于爐膛1相鄰的兩個外壁上，防焦風風箱7的防焦風接口9與防焦風熱風管道8焊接連接，防焦風熱風管道8中設置有關斷門10。

其工作原理如下所述：將本發(fā)明用于控制鍋爐主燃燒器上部結渣生成，防焦風采用二次熱風，約占鍋爐總風量的0.2-0.5%，將鍋爐空氣預熱器出口的二次熱風引入二次風道3，關斷門10打開，二次熱風依次經過二次風道3、防焦風熱風管道8、關斷門10、防焦風接口9、防焦風風箱7、防焦風小孔噴口6進入水冷壁5的間隙中，當二次熱風經水冷壁5的間隙進入爐膛時，由于熱風的溫度約320℃與爐膛相比要低很多，所以能顯著降低局部的溫度水平，當接近壁面的灰粒溫度低于軟化溫度時，結渣將不會發(fā)生。本技術已應用于480t/h煤粉爐上，取得良好效果，將在新產品上加以大量應用。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供了一種主燃燒器易結焦區(qū)解決結焦的結構，其可保護水冷壁管，防止結焦，其包括爐膛、主燃燒器、二次風道、燃盡風噴口、水冷壁，所述水冷壁位于所述主燃燒器的上方，其特征在于：所述爐膛內還設置防焦風小孔噴口，所述小孔噴口噴出的二次熱風約占鍋爐總風量的0.2?0.5%。

技術研發(fā)人員：薛金彪;耿長萍;韋志平;熊波;時扶芃
受保護的技術使用者：無錫華光鍋爐股份有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.24
技術公布日：2017.11.07