本發(fā)明涉及廢料焚燒爐裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磷化工廢料焚燒爐。

背景技術(shù)：

化工廢料就是化工原料在生產(chǎn)利用的過程中剩余的邊角料，或者是生產(chǎn)過程中被污染的，不能再利用的廢棄物。有的化工廢料可以回收提純再利用，在提純的過程中產(chǎn)生的剩余雜質(zhì)也屬于化工廢料，化工廢料包括固體廢料和液體廢料，固體廢料通常是經(jīng)過處理再生產(chǎn)化工原料，液體廢料有的可以生產(chǎn)原料，有的可燃性液體廢料可以調(diào)制燃料油，用于工業(yè)燒火用?，F(xiàn)有磷化工廢料焚燒爐其熱量流失較快，并且廢料灰塵不易收集，不能改變焚燒空間的大小，為此，我們提出一種更實用的磷化工廢料焚燒爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種磷化工廢料焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有磷化工廢料焚燒爐其熱量流失較快，并且廢料灰塵不易收集，不能改變焚燒空間大小的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種磷化工廢料焚燒爐，包括焚燒爐主體、進風(fēng)通孔、移動導(dǎo)軌和廢料放置口，所述焚燒爐主體的底端安裝有固定底座，且固定底座的底端和緩沖座相連接，所述進風(fēng)通孔開設(shè)于焚燒爐主體的底側(cè)，且焚燒爐主體的內(nèi)側(cè)安裝有儲灰槽，所述儲灰槽的頂端固定有焚燒篩網(wǎng)，所述移動導(dǎo)軌鑲嵌于焚燒爐主體的內(nèi)壁側(cè)面，且移動導(dǎo)軌的頂端連接有焚燒擋板，所述廢料放置口開設(shè)于焚燒爐主體的頂端，所述焚燒擋板的兩端安裝有安裝卡槽，且焚燒擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有熱量反射板，所述焚燒擋板的表面安置有出風(fēng)通孔，所述焚燒篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)鑲嵌有震動篩網(wǎng)，且震動篩網(wǎng)的外側(cè)固定有導(dǎo)熱板。

優(yōu)選的，所述儲灰槽的內(nèi)側(cè)呈凹槽狀結(jié)構(gòu)，且儲灰槽的內(nèi)壁為光滑材質(zhì)組成。

優(yōu)選的，所述焚燒篩網(wǎng)和儲灰槽之間為活動連接，且焚燒篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1cm。

優(yōu)選的，所述焚燒擋板的面積和焚燒爐主體內(nèi)腔面積相等，且焚燒擋板通過螺母和熱量反射板相連接。

優(yōu)選的，所述廢料放置口和焚燒爐主體之間為一體化設(shè)計，且廢料放置口的兩端呈凸起狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)通孔設(shè)置有六個，且出風(fēng)通孔關(guān)于焚燒擋板中軸線對稱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該磷化工廢料焚燒爐，在焚燒爐主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有儲灰槽，可對廢料焚燒后產(chǎn)生的灰塵進行收集，減少后期人工清理的麻煩，焚燒過程中通過進風(fēng)通孔和出風(fēng)通孔，可使焚燒爐內(nèi)的空氣實時的循環(huán)，增加焚燒的效果，其焚燒擋板可對焚燒飄揚的灰塵進行阻擋，確保焚燒爐的穩(wěn)定，同時焚燒擋板可隨移動導(dǎo)軌進行上下移動，從而改變焚燒的空間，對不同情況下的廢料焚燒提供不同的含氧量，其焚燒擋板可通過安裝卡槽進行便捷的拆卸，能夠?qū)φ掣皆趽醢宓讉?cè)的灰塵進行清理，大大提高了磷化工廢料焚燒爐的實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明焚燒擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明焚燒篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、焚燒爐主體，2、固定底座，3、緩沖座，4、進風(fēng)通孔，5、儲灰槽，6、焚燒篩網(wǎng)，7、移動導(dǎo)軌，8、焚燒擋板，9、廢料放置口，10、安裝卡槽，11、熱量反射板，12、出風(fēng)通孔，13、震動篩網(wǎng)，14、導(dǎo)熱板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種磷化工廢料焚燒爐，包括焚燒爐主體1、固定底座2、緩沖座3、進風(fēng)通孔4、儲灰槽5、焚燒篩網(wǎng)6、移動導(dǎo)軌7、焚燒擋板8、廢料放置口9、安裝卡槽10、熱量反射板11、出風(fēng)通孔12、震動篩網(wǎng)13和導(dǎo)熱板14，焚燒爐主體1的底端安裝有固定底座2，且固定底座2的底端和緩沖座3相連接，進風(fēng)通孔4開設(shè)于焚燒爐主體1的底側(cè)，且焚燒爐主體1的內(nèi)側(cè)安裝有儲灰槽5，儲灰槽5的內(nèi)側(cè)呈凹槽狀結(jié)構(gòu)，且儲灰槽5的內(nèi)壁為光滑材質(zhì)組成，可對灰塵進行收集，儲灰槽5的頂端固定有焚燒篩網(wǎng)6，焚燒篩網(wǎng)6和儲灰槽5之間為活動連接，且焚燒篩網(wǎng)6的網(wǎng)孔直徑為1cm，移動導(dǎo)軌7鑲嵌于焚燒爐主體1的內(nèi)壁側(cè)面，且移動導(dǎo)軌7的頂端連接有焚燒擋板8，廢料放置口9開設(shè)于焚燒爐主體1的頂端，廢料放置口9和焚燒爐主體1之間為一體化設(shè)計，且廢料放置口9的兩端呈凸起狀結(jié)構(gòu)，便于進料，焚燒擋板8的兩端安裝有安裝卡槽10，且焚燒擋板8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有熱量反射板11，焚燒擋板8的面積和焚燒爐主體1內(nèi)腔面積相等，且焚燒擋板8通過螺母和熱量反射板11相連接，可對焚燒的空間大小進行改變，焚燒擋板8的表面安置有出風(fēng)通孔12，出風(fēng)通孔12設(shè)置有六個，且出風(fēng)通孔12關(guān)于焚燒擋板8中軸線對稱，使得空氣可實時流通，焚燒篩網(wǎng)6的內(nèi)側(cè)鑲嵌有震動篩網(wǎng)13，且震動篩網(wǎng)13的外側(cè)固定有導(dǎo)熱板14。

工作原理：在使用磷化工廢料焚燒爐時先將廢料從廢料放置口9放置到焚燒爐主體1內(nèi)，此時廢料在焚燒篩網(wǎng)6上進行焚燒，焚燒時的灰塵經(jīng)過震動篩網(wǎng)13的震動，落至儲灰槽5內(nèi)，且通過進風(fēng)通孔4和出風(fēng)通孔12，可使焚燒爐主體1內(nèi)的空氣實時的循環(huán)，增加焚燒的效果，其焚燒擋板8可對焚燒飄揚的灰塵進行阻擋，確保焚燒爐的穩(wěn)定，同時焚燒擋板8可隨移動導(dǎo)軌7進行上下移動，從而改變焚燒的空間，對不同情況下的廢料焚燒提供不同的含氧量，其焚燒的熱量經(jīng)過熱量反射板11反射，可減少熱量的流失，由導(dǎo)熱板14對熱量進行迅速傳遞，使得整個磷化工廢料焚燒爐的實用性得到很好的提高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種磷化工廢料焚燒爐，包括焚燒爐主體、進風(fēng)通孔、移動導(dǎo)軌和廢料放置口，所述焚燒爐主體的底端安裝有固定底座，且固定底座的底端和緩沖座相連接，所述進風(fēng)通孔開設(shè)于焚燒爐主體的底側(cè)，且焚燒爐主體的內(nèi)側(cè)安裝有儲灰槽，所述儲灰槽的頂端固定有焚燒篩網(wǎng)，所述移動導(dǎo)軌鑲嵌于焚燒爐主體的內(nèi)壁側(cè)面，且移動導(dǎo)軌的頂端連接有焚燒擋板，所述廢料放置口開設(shè)于焚燒爐主體的頂端，所述焚燒擋板的兩端安裝有安裝卡槽，且焚燒擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有熱量反射板，所述焚燒擋板的表面安置有出風(fēng)通孔。該磷化工廢料焚燒爐，在焚燒爐主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有儲灰槽，可對廢料焚燒后產(chǎn)生的灰塵進行收集，減少后期人工清理的麻煩。

技術(shù)研發(fā)人員：陳智浩
受保護的技術(shù)使用者：開陽浩洋環(huán)保科技開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.11.14