本發(fā)明屬于干法水泥熟料生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種低熱值可燃物燃燒裝置，本發(fā)明還涉及應(yīng)用低熱值可燃物燃燒裝置進(jìn)行燃料燃燒的方法。

背景技術(shù)：

秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料作為燃料使用，一般主要有空氣氧化法、干餾熱解法和氣化發(fā)電法。但這些方法不是直接把秸稈等作為燃料來使用，都是先加工出易于穩(wěn)定控制的中間產(chǎn)物，再將中間產(chǎn)物作為燃料使用。這樣的方法存在工藝流程復(fù)雜、成本較高問題，不利于推廣應(yīng)用。長期以來，煤矸石等低品位燃料一直作為廢棄物處理，煤矸石的堆放不但占用大量耕地，而且煤矸石中的硫化物等有害組分易于自然逸出或浸出，造成大氣、農(nóng)田及水體的污染，并可能引發(fā)火災(zāi)，給周圍環(huán)境帶來一系列的危害。近些年來，煤矸石綜合利用技術(shù)的研究逐漸增多，煤矸石用作水泥混合材、煤矸石用作水泥熟料生產(chǎn)原料和煤矸石發(fā)電等技術(shù)也有一定的研究和應(yīng)用。但由于生產(chǎn)工藝操作的需要，煤矸石等低品位燃料一般不能直接和高品位燃料一起用作水泥生產(chǎn)燃料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，在不影響水泥熟料預(yù)分解系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況下，使秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低熱值可燃物在新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程中得到有效利用，從而減少了秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環(huán)境造成的污染，同時提高資源利用率的低熱值可燃物燃燒裝置。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種低熱值可燃物燃燒裝置，所述的低熱值可燃物燃燒裝置包括螺旋輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器、分配閥，所述的螺旋輸送機(jī)與燃料倉連接，螺旋輸送機(jī)與回轉(zhuǎn)下料器連接，回轉(zhuǎn)下料器與分配閥連接，分配閥與燃燒室連接，燃燒室的進(jìn)風(fēng)通道與窯中主三次風(fēng)管連接，燃料倉內(nèi)的燃燒燃料為秸稈、稻殼、鋸末、木屑、煤矸石的混合物，燃燒室還與煤粉燃燒器連接。

所述的煤粉燃燒器的接口與燃燒室上部連接，分配閥的接口與燃燒室上部連接，燃燒室內(nèi)部頂部位置還設(shè)置頂部旋流室，所述的煤粉燃燒器內(nèi)的煤粉設(shè)置為能夠進(jìn)入燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒的結(jié)構(gòu)，煤粉和燃燒燃料設(shè)置為能夠在頂部旋流室位置和燃燒室內(nèi)進(jìn)行混合燃燒的結(jié)構(gòu)。

所述的進(jìn)風(fēng)通道上設(shè)置氣流控制閥，窯中主三次風(fēng)管上設(shè)置主三次風(fēng)管閘閥。

所述的燃燒室通過排氣管道與分解爐連接，煤粉和燃料在頂部旋流室位置和燃燒室內(nèi)混合燃燒后形成的燃料灰渣設(shè)置為能夠通過排氣管道排入分解爐內(nèi)的結(jié)構(gòu)，所述的排氣管道上設(shè)置底部閘閥。

所述的低熱值可燃物燃燒裝置還包括棒條閥、風(fēng)機(jī)，棒條閥設(shè)置在螺旋輸送機(jī)和回轉(zhuǎn)下料器之間，風(fēng)機(jī)與回轉(zhuǎn)下料器連接。

本發(fā)明還涉及一種步驟簡單，在不影響水泥熟料預(yù)分解系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況下，使秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低熱值可燃物在新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程中得到有效利用，從而減少了秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環(huán)境造成的污染，提高資源利用率的應(yīng)用低熱值可燃物燃燒裝置進(jìn)行燃料燃燒的方法。

本發(fā)明所述的應(yīng)用低熱值可燃物燃燒裝置進(jìn)行燃料燃燒的方法的步驟為：1)將秸稈、稻殼、鋸末、木屑、煤矸石中的一種或多種進(jìn)行混合；2)打開進(jìn)風(fēng)通道與窯中主三次風(fēng)管，窯中主三次風(fēng)管輸送外部風(fēng)進(jìn)入燃燒室；3)打開排氣管道上的底部閘閥；4)將煤粉燃燒器打開，煤粉燃燒器內(nèi)的煤粉進(jìn)入燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒；5)將燃燒燃料從燃料倉輸送到燃燒室內(nèi)，煤粉和燃燒燃料在頂部旋流室位置和燃燒室內(nèi)進(jìn)行混合燃燒；6)煤粉和燃燒燃料混合燃燒完畢后，將燃燒后的燃料灰渣排到分解爐內(nèi)。燃燒產(chǎn)生的能量用于水泥生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。

燃燒燃料從燃料倉輸送到燃燒室內(nèi)時，燃燒燃料依次經(jīng)過螺旋輸送機(jī)、棒條閥、回轉(zhuǎn)下料器、分配閥進(jìn)入燃燒室，燃燒燃料從燃料倉輸送到燃燒室內(nèi)前，啟動風(fēng)機(jī)，打開分配閥，風(fēng)機(jī)的風(fēng)力推動燃燒燃料經(jīng)過分配閥進(jìn)入燃燒室。

所述的燃燒燃料從燃料倉輸送到燃燒室內(nèi)前，打開進(jìn)風(fēng)通道上的氣流控制閥，打開排氣管道上的底部閘閥，再調(diào)節(jié)窯中主三次風(fēng)管上的主三次風(fēng)管閘閥，對進(jìn)入燃燒室的風(fēng)量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述的煤粉和燃燒燃料混合燃燒完畢后，燃料灰渣從底部閘閥排到分解爐內(nèi)進(jìn)行分解。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的低熱值可燃物燃燒裝置，在制作燃燒燃料時，將秸稈、稻殼、鋸末、木屑、煤矸石中的一種或多種與進(jìn)行混合，形成燃燒燃料，這時打開進(jìn)風(fēng)通道與排氣管道，調(diào)節(jié)窯中主三次風(fēng)管閘閥，窯中主三次風(fēng)管輸送外部風(fēng)進(jìn)入燃燒室，然后將煤粉燃燒器打開，煤粉燃燒器內(nèi)的煤粉進(jìn)入燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒，而后將燃燒燃料通過螺旋輸送機(jī)和回轉(zhuǎn)下料器輸送到燃燒室內(nèi)，煤粉和燃燒燃料燃燒室內(nèi)進(jìn)行混合燃燒，從而使一般無法使用的秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料和低品位煤炭在新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程中作為燃料得到有效利用，減少了生物質(zhì)燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環(huán)境造成的污染，降低燃料投入，有效降低成本。本發(fā)明的低熱值可燃物燃燒裝置，結(jié)構(gòu)簡單，在不影響水泥熟料預(yù)分解系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況下，使秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低熱值可燃物在新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程中得到有效利用，從而減少了秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環(huán)境造成的污染，同時提高資源利用率。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明：

圖1為本發(fā)明所述的低熱值可燃物燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記分別為：1、螺旋輸送機(jī)；2、回轉(zhuǎn)下料器；3、分配閥；4、燃料倉；5、燃燒室；6、進(jìn)風(fēng)通道；7、窯中主三次風(fēng)管；8、分解爐；9、煤粉燃燒器；10、頂部旋流室；11、氣流控制閥；12、主三次風(fēng)管閘閥；13、排氣管道；14、底部閘閥；15、棒條閥；16、風(fēng)機(jī)。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如附圖1所示，本發(fā)明為一種低熱值可燃物燃燒裝置，所述的低熱值可燃物燃燒裝置包括螺旋輸送機(jī)1、回轉(zhuǎn)下料器2、分配閥3，所述的螺旋輸送機(jī)1與燃料倉4連接，螺旋輸送機(jī)1與回轉(zhuǎn)下料器2連接，回轉(zhuǎn)下料器2與分配閥3連接，分配閥3與燃燒室5連接，燃燒室5的進(jìn)風(fēng)通道6與窯中主三次風(fēng)管7連接，燃料倉4內(nèi)的燃燒燃料為秸稈、稻殼、鋸末、木屑、煤矸石中的一種或多種的混合物，燃燒室5還與煤粉燃燒器9連接。上述結(jié)構(gòu)，在制作燃燒燃料時，將秸稈、稻殼、鋸末、木屑、煤矸石中的一種或多種進(jìn)行混合，形成燃燒燃料，這時打開進(jìn)風(fēng)通道6、排氣管道13，調(diào)節(jié)窯中主三次風(fēng)管閘閥12，窯中主三次風(fēng)管7輸送外部風(fēng)進(jìn)入燃燒室5，然后將煤粉燃燒器9打開，煤粉燃燒器9內(nèi)的煤粉進(jìn)入燃燒室5內(nèi)進(jìn)行燃燒，而后將燃燒燃料通過螺旋輸送機(jī)和回轉(zhuǎn)下料器輸送到燃燒室內(nèi)，煤粉和燃燒燃料燃燒室5內(nèi)進(jìn)行混合燃燒，使一般無法使用的秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料和低品位煤炭在新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程中作為燃料得到有效利用，可以替代30％的傳統(tǒng)燃料，降低傳統(tǒng)燃料的投入成本，更為重要的是，減少了生物質(zhì)燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環(huán)境造成的污染，有效保護(hù)環(huán)境。而煤粉和燃燒燃料混合燃燒完畢后，將燃燒后的燃料灰渣排到分解爐內(nèi)。本發(fā)明的低熱值可燃物燃燒裝置，結(jié)構(gòu)簡單，在不影響水泥熟料預(yù)分解系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況下，使秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低熱值可燃物在新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程中得到有效利用，減少了秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環(huán)境造成的污染，同時提高資源利用率。

所述的煤粉燃燒器9的接口與燃燒室5上部連接，分配閥3的接口與燃燒室5上部連接，燃燒室5內(nèi)部頂部位置還設(shè)置頂部旋流室10，所述的煤粉燃燒器9內(nèi)的煤粉設(shè)置為能夠進(jìn)入燃燒室5內(nèi)進(jìn)行燃燒的結(jié)構(gòu)，煤粉和燃燒燃料設(shè)置為能夠在頂部旋流室10位置和燃燒室5內(nèi)進(jìn)行混合燃燒的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，在燃燒燃料輸送到燃燒室后，通過進(jìn)風(fēng)通道通風(fēng)，再通過煤粉燃燒器9內(nèi)的煤粉進(jìn)入燃燒室5內(nèi)進(jìn)行燃燒，從而有效提高燃燒燃料的燃燒效果，提高燃料燃燒效果。

所述的進(jìn)風(fēng)通道6上設(shè)置氣流控制閥11，窯中主三次風(fēng)管7上設(shè)置主三次風(fēng)管閘閥12。氣流控制閥11能夠?qū)M(jìn)入燃燒室的風(fēng)量的通斷進(jìn)行控制，主三次風(fēng)管閘閥12能夠?qū)M(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道的風(fēng)量的大小，滿足不同燃燒燃料的燃燒需求。

所述的燃燒室5通過排氣管道13與分解爐8連接，煤粉和燃料在頂部旋流室10位置和燃燒室5內(nèi)混合燃燒后形成的燃料灰渣設(shè)置為能夠通過排氣管道13排入分解爐8內(nèi)的結(jié)構(gòu)，所述的排氣管道13上設(shè)置底部閘閥14。

所述的低熱值可燃物燃燒裝置還包括棒條閥15、風(fēng)機(jī)16，棒條閥15設(shè)置在螺旋輸送機(jī)1和回轉(zhuǎn)下料器2之間，風(fēng)機(jī)16與回轉(zhuǎn)下料器2連接。

本發(fā)明還涉及一種步驟簡單，在不影響水泥熟料預(yù)分解系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況下，使秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低熱值可燃物在新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程中得到有效利用，從而減少了秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環(huán)境造成的污染，提高資源利用率的應(yīng)用低熱值可燃物燃燒裝置進(jìn)行燃料燃燒的方法。

本發(fā)明所述的應(yīng)用低熱值可燃物燃燒裝置進(jìn)行燃料燃燒的方法的步驟為：1)將秸稈、稻殼、鋸末、木屑、煤矸石中的一種或多種進(jìn)行混合；2)打開進(jìn)風(fēng)通道6與窯中主三次風(fēng)管7，窯中主三次風(fēng)管7輸送外部風(fēng)進(jìn)入燃燒室5；3)打開排氣管道13上的底部閘閥14；4)將煤粉燃燒器9打開，煤粉燃燒器9內(nèi)的煤粉進(jìn)入燃燒室5內(nèi)進(jìn)行燃燒；5)將燃燒燃料從燃料倉輸送到燃燒室內(nèi)，煤粉和燃燒燃料在頂部旋流室10位置和燃燒室5內(nèi)進(jìn)行混合燃燒；6)煤粉和燃燒燃料混合燃燒完畢后，將燃燒后的燃料灰渣排到分解爐8內(nèi)。上述方法，在進(jìn)行燃燒前，窯中主三次風(fēng)管7輸送外部風(fēng)進(jìn)入燃燒室5，然后將煤粉燃燒器9打開，煤粉燃燒器9內(nèi)的煤粉進(jìn)入燃燒室5內(nèi)進(jìn)行燃燒，這時將燃燒燃料通過螺旋輸送機(jī)和回轉(zhuǎn)下料器輸送到燃燒室內(nèi)，煤粉和燃燒燃料燃燒室5內(nèi)進(jìn)行混合燃燒，使一般無法使用的秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料和低品位煤炭在新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程中作為燃料得到有效利用，可以替代30％的傳統(tǒng)燃料，降低傳統(tǒng)燃料的投入成本，提高廢料利用，更為重要的是，減少了生物質(zhì)燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環(huán)境造成的污染，有效保護(hù)環(huán)境。

燃燒燃料從燃料倉4輸送到燃燒室5內(nèi)時，燃燒燃料依次經(jīng)過螺旋輸送機(jī)1、棒條閥15、回轉(zhuǎn)下料器2、分配閥3進(jìn)入燃燒室5，燃燒燃料從燃料倉4輸送到燃燒室5內(nèi)前，啟動風(fēng)機(jī)16，打開分配閥3，風(fēng)機(jī)16的風(fēng)力推動燃燒燃料經(jīng)過分配閥3進(jìn)入燃燒室5。上述步驟，能夠通過風(fēng)機(jī)加速燃燒燃料進(jìn)入燃燒室的效率，避免燃料堆積或堵塞，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量根據(jù)需要可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同需求。

所述的燃燒燃料從燃料倉4輸送到燃燒室5內(nèi)前，打開進(jìn)風(fēng)通道6上的氣流控制閥11，打開排氣管道13上設(shè)置的底部閘閥14，再調(diào)節(jié)窯中主三次風(fēng)管7上的主三次風(fēng)管閘閥12，對進(jìn)入燃燒室5的風(fēng)量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。氣流控制閥11能夠?qū)M(jìn)入燃燒室的風(fēng)量的通斷進(jìn)行控制，主三次風(fēng)管閘閥12能夠?qū)M(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道的風(fēng)量的大小，滿足不同燃燒燃料的燃燒需求。

所述的煤粉和燃燒燃料混合燃燒完畢后，，燃料灰渣從排氣管道13上的底部閘閥14排到分解爐8內(nèi)進(jìn)行分解。

本發(fā)明所述的低熱值可燃物燃燒裝置及燃料燃燒的方法，通過在現(xiàn)有水泥熟料生產(chǎn)工藝流程上，增加燃料倉、螺旋輸送機(jī)、控制閥門、風(fēng)機(jī)和燃燒室，實現(xiàn)秸稈、稻殼、鋸末、木屑和低品位煤炭、煤矸石等低熱值可燃物作為替代燃料，在新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程中得到有效利用。存儲在燃料堆棚內(nèi)秸稈、稻殼、鋸末、木屑和低品位煤炭、煤矸石等低熱值可燃物，經(jīng)皮帶機(jī)輸送到燃料倉，然后通過螺旋輸送機(jī)、棒條閥、回轉(zhuǎn)下料器、分配閥進(jìn)入燃燒室。燃燒室通過進(jìn)風(fēng)管道與窯中主三次風(fēng)管連接，通過控制氣流控制閥的開關(guān)和主三次風(fēng)管閘閥開度，調(diào)整進(jìn)入燃燒室的風(fēng)量。高溫三次風(fēng)進(jìn)入燃燒室后，與來自生物質(zhì)燃料接口的燃燒燃料和煤粉燃燒器接口的煤炭燃料在頂部渦殼和中部位置混合燃燒。燃燒后的燃料灰渣隨高溫氣體一起經(jīng)燃燒室的排氣管道旋切進(jìn)入分解爐。在燃燒室停止使用時，通過關(guān)閉氣流控制閥和底部閘閥將燃燒室能夠與水泥熟料預(yù)分解系統(tǒng)隔離，對熟料生產(chǎn)運行不回產(chǎn)生任何干擾。

本發(fā)明所述的低熱值可燃物燃燒裝置，在制作燃燒燃料時，將秸稈、稻殼、鋸末、木屑、煤矸石中的一種或多種進(jìn)行混合，形成燃燒燃料，這時打開進(jìn)風(fēng)通道、排氣管道，調(diào)節(jié)窯中主三次風(fēng)管閘閥，窯中主三次風(fēng)管輸送外部風(fēng)進(jìn)入燃燒室，然后將煤粉燃燒器打開，煤粉燃燒器內(nèi)的煤粉進(jìn)入燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒，而后將燃燒燃料通過螺旋輸送機(jī)和回轉(zhuǎn)下料器輸送到燃燒室內(nèi)，煤粉和燃燒燃料燃燒室內(nèi)進(jìn)行混合燃燒，從而使一般無法使用的秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料和低品位煤炭在新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程中作為燃料得到有效利用，減少了生物質(zhì)燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環(huán)境造成的污染，降低燃料投入，有效降低成本。本發(fā)明所述的低熱值可燃物燃燒裝置，結(jié)構(gòu)簡單，在不影響水泥熟料預(yù)分解系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況下，使秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低熱值可燃物在新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程中得到有效利用，從而減少了秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環(huán)境造成的污染，同時提高資源利用率。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。