本發(fā)明涉及火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種鍋爐制粉乏氣低nox燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

基于鋼球磨煤機的中間儲倉式制粉系統(tǒng)是電站煤粉鍋爐中應(yīng)用最廣泛的制粉系統(tǒng)，該系統(tǒng)中鋼球磨煤機出口的煤粉氣流經(jīng)傳統(tǒng)的細粉分離器分離之后的乏氣中仍含有約法10-15％左右的超細煤粉顆粒，對這部分含有超細顆粒的乏氣的處理一直困擾著火力發(fā)電行業(yè)與鍋爐燃燒工程技術(shù)人員。

目前，通常將這股乏氣送入鍋爐燃燒器的三次風噴咀中進行燃燒。由于制粉乏氣流量較大，煤粉濃度較低，再加之磨煤機的運行方式及數(shù)量變化較頻繁，從而導(dǎo)致制粉乏氣送入鍋爐中時會對鍋爐的運行造成不利影響，主要體現(xiàn)在：(1)乏氣的送入會使鍋爐的燃燒穩(wěn)定性降低，從而影響鍋爐運行的安全性；(2)制粉乏氣的送入會使鍋爐的飛灰含碳量增加，從而降低燃料的燃燒效率與鍋爐機組的熱效率；(3)傳統(tǒng)的制粉乏氣送入及燃燒方式，會使鍋爐爐膛出口的nox生成量顯著增加，從而影響下游脫硝系統(tǒng)的運行及nox的達標排放；(4)制粉乏氣的送入還會對鍋爐的過熱汽與再熱汽的溫度特性造成不利影響，降低鍋爐機組對煤質(zhì)特性及負荷變化的適應(yīng)性。

綜上所述，急需一種結(jié)構(gòu)精簡、操作方便、能高效燃燒制粉乏氣且實現(xiàn)低nox排放的系統(tǒng)以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡、操作方便、能高效燃燒制粉乏氣且實現(xiàn)低nox排放的系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下：

一種鍋爐制粉乏氣低nox燃燒系統(tǒng)，包括原煤倉、磨煤機、粗粉分離器、細粉分離器、煤粉儲存?zhèn)}、煤粉分離裝置以及鍋爐燃燒器；

所述原煤倉的出料口通過給煤機與所述磨煤機的進料口連通，所述磨煤機的出料口與所述粗粉分離器的物料進口連通；

所述粗粉分離器的混合氣體出口與所述細粉分離器的入料口連通，所述粗粉分離器的物料出口與所述磨煤機的進料口連通；

所述細粉分離器的混合氣體出口與所述煤粉分離裝置的入料口連通，所述細粉分離器的物料出口與所述煤粉儲存?zhèn)}的入口連通；

所述煤粉分離裝置的混合氣體出口與所述鍋爐燃燒器連通，或者是，所述所述煤粉分離裝置的混合氣體出口與所述鍋爐燃燒器連通，且所述煤粉分離裝置的物料出口與所述煤粉儲存?zhèn)}的入口連通。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述煤粉分離裝置包括分離器筒體以及旋轉(zhuǎn)葉輪裝置；

所述分離器筒體包括具有空腔的本體以及均設(shè)置在所述本體上的乏氣入口、空氣出口和煤粉出口，所述乏氣入口連通所述空腔和所述細粉分離器的混合氣體出口，所述乏氣入口進入的乏氣切向進入所述空腔內(nèi)；所述空氣出口連通所述空腔和所述鍋爐燃燒器的燃盡風噴嘴或頂部燃盡風噴嘴；所述煤粉出口與所述煤粉儲存?zhèn)}的入口連通；

所述旋轉(zhuǎn)葉輪裝置包括旋轉(zhuǎn)葉輪以及電機，所述旋轉(zhuǎn)葉輪為所述空腔的氣流提供旋轉(zhuǎn)動量，所述旋轉(zhuǎn)葉輪設(shè)置在所述空腔的內(nèi)部；所述電機為所述旋轉(zhuǎn)葉輪提供旋轉(zhuǎn)動力，所述電機設(shè)置在所述本體的外壁上。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述煤粉出口為上寬下窄的錐形結(jié)構(gòu)，其上端與所述本體的下端連接且與所述空腔連通，其下端與所述煤粉儲存?zhèn)}的入口連通。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述乏氣入口設(shè)置在所述本體的上部，所述空氣出口設(shè)置在所述本體的頂部中心位置，所述本體的上部還設(shè)有防爆閥。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)葉輪通過支撐架設(shè)置在所述空腔的上部，且所述旋轉(zhuǎn)葉輪位于所述乏氣入口的下方；

所述電機為變頻電機，所述電機的輸出軸端部設(shè)有第一錐形齒輪，所述旋轉(zhuǎn)葉輪的旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有與所述第一錐形齒輪相匹配的第二錐形齒輪。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述細粉分離器的物料出口與所述煤粉儲存?zhèn)}的入口連通的管路上以及所述煤粉出口與所述煤粉儲存?zhèn)}的入口連通的管路上均設(shè)有鎖氣器。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述煤粉分離裝置包括濃縮器本體以及葉輪旋轉(zhuǎn)部件；

所述濃縮器本體包括具有腔體的筒體以及同時設(shè)置在所述筒體上的乏氣進入管、稀相氣流引出管和濃相氣流引出管，所述乏氣進入管連通所述腔體和所述細粉分離器的混合氣體出口，所述乏氣進入管進入的乏氣切向進入所述腔體內(nèi)；所述稀相氣流引出管與所述鍋爐燃燒器的燃盡風噴嘴或頂部燃盡風噴嘴連通；所述濃相氣流引出管與所述鍋爐燃燒器的主燃燒噴嘴之上的再燃燒噴嘴連通；

所述葉輪旋轉(zhuǎn)部件包括葉輪以及電動機，所述葉輪為所述腔體內(nèi)的氣流提供旋轉(zhuǎn)動量，所述葉輪設(shè)置在所述腔體的內(nèi)部；所述電動機為所述葉輪提供旋轉(zhuǎn)動力，所述電動機設(shè)置在所述筒體的外壁上。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述電動機為變頻電機；

所述電動機的輸出軸的末端設(shè)有錐形齒輪a，所述葉輪的轉(zhuǎn)動軸的端部設(shè)有與所述錐形齒輪a相匹配的錐形齒輪b；

或者是，所述葉輪安裝在所述電動機的輸出軸上。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述鍋爐燃燒器的燃盡風噴嘴的進口管道上設(shè)有電磁閥和流量測量裝置；

所述燃盡風噴嘴的上下擺角為±30°，其水平擺角為±15°。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述空氣出口與所述鍋爐燃燒器的燃盡風噴嘴連通的管道上以及所述乏氣進入管與所述細粉分離器的混合氣體出口連通的管道上均設(shè)有電動風門；

所述電動風門的入口還與所述給煤機的輸出口和或所述煤粉儲存?zhèn)}連通。

應(yīng)用本發(fā)明的爐制粉乏氣高效低nox燃燒系統(tǒng)，效果是：

1、本發(fā)明的煤粉鍋爐制粉乏氣高效低nox燃燒系統(tǒng)技術(shù)既可用于現(xiàn)役燃煤鍋爐中間儲倉式制粉乏氣燃燒系統(tǒng)的改造，以提高鍋爐及制粉系統(tǒng)對煤種與負荷的適應(yīng)性、運行可靠性、運行靈活性及經(jīng)濟性，也可用于新建燃煤電站鍋爐燃燒系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)的設(shè)計。

2、與傳統(tǒng)的制粉乏氣燃燒技術(shù)相比，本發(fā)明的系統(tǒng)具有以下技術(shù)優(yōu)勢：①可以顯著提高燃燒的穩(wěn)定性與乏氣中超細顆粒的燃燒效率；②可顯著降低鍋爐爐膛出口的nox生成量；③通過在主燃燒器上部區(qū)域敷設(shè)衛(wèi)燃帶，可以顯著改善鍋爐爐膛出口的煙氣溫度特性，進而有效改善鍋爐的過熱汽溫與再熱汽溫特性；④煤種負荷變化時，可以實現(xiàn)高效燃燒、低nox排放、過熱汽與再汽溫調(diào)節(jié)的協(xié)同，從而顯著提高鍋爐機組制粉與燃燒系統(tǒng)運行的可靠性與靈活性。

3、本發(fā)明的燃燒系統(tǒng)主要基于制粉乏氣中超細煤粉的高效分離與濃縮技術(shù)(即本發(fā)明中的煤粉分離裝置)，其對制粉乏氣的處理主要兩種方式：①利用高效分離器技術(shù)將制粉乏氣中的超細煤粉顆粒進行分離，然后將分離出來的超細顆粒經(jīng)煤粉儲存?zhèn)}和給煤機直接進入鍋爐燃燒器中的一次風噴嘴(主燃燒器)進行燃燒，而將含有極少量超細顆粒的空氣送入鍋爐燃燒器的ofa(頂部燃燼風)噴嘴或sofa(獨立頂部燃燼風)噴嘴；②利用細顆粒高效濃縮技術(shù)將制粉乏氣進行濃縮得到濃淡兩股氣流，然后再將含煤粉顆粒較多的濃相超細煤粉顆粒氣流作為再燃燃料送入鍋爐燃燒器的一次風噴嘴上部的再燃燒噴嘴，而將含煤粉顆粒較少的稀相氣流作為燃燼風送入鍋爐燃燒器的ofa(頂部燃燼風)噴嘴或sofa(獨立頂部燃燼風)噴嘴。

4、為了使鍋爐在煤質(zhì)特性、負荷及磨煤機運行方式及投入臺數(shù)發(fā)生變化時具有足夠的燃燒調(diào)整手段以實現(xiàn)高效低nox燃燒，工程實施時ofa(頂部燃燼風)或sofa(獨立頂部燃燼風)噴嘴設(shè)計成可在垂直、水平方向上擺動的噴嘴，其布置高度應(yīng)根據(jù)具體的煤質(zhì)特性變化范圍進行優(yōu)化；ofa(頂部燃燼風)或sofa(獨立頂部燃燼風)噴嘴入口前應(yīng)設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥門及流量測量裝置，以便在煤種與負荷變化時進行現(xiàn)場整與優(yōu)化。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是實施例1中鍋爐制粉乏氣低nox燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2是圖1中的煤粉分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例2中鍋爐制粉乏氣低nox燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖4是圖2中的煤粉分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

1、原煤倉，2、磨煤機，3、粗粉分離器，4、細粉分離器，5、煤粉儲存?zhèn)}，6、煤粉分離裝置，6.1、分離器筒體，6.11、本體，6.111、空腔，6.12、乏氣入口，6.13、空氣出口，6.14、煤粉出口，6.2、旋轉(zhuǎn)葉輪裝置，6.21、旋轉(zhuǎn)葉輪，6.22、電機，6.23、支撐架，6.3、防爆閥，6.4、濃縮器本體，6.41、筒體，6.411、腔體，6.42、乏氣進入管，6.43、濃相氣流引出管，6.44、稀相氣流引出管，6.5、葉輪旋轉(zhuǎn)部件，6.51、葉輪，6.52、電動機，7、鍋爐燃燒器，7.1、燃盡風噴嘴或頂部燃盡風噴嘴，7.2、主燃燒噴嘴，7.3、再燃燒噴嘴，7.4、煙道出口，8、給煤機，9、鎖氣器，10、電磁閥，11、電動風門，12、冷風進入管，13、熱風進入管，14、防護罩。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1：

一種鍋爐制粉乏氣低nox燃燒系統(tǒng)，詳見圖1，具體包括原煤倉1、磨煤機2、粗粉分離器3、細粉分離器4、煤粉儲存?zhèn)}5、煤粉分離裝置6以及鍋爐燃燒器7，具體連接關(guān)系如下：

所述原煤倉1的出料口通過給煤機8與所述磨煤機2的進料口連通，所述磨煤機2的出料口與所述粗粉分離器3的物料進口連通。所述磨煤機2同時與冷風管道12、熱風管道13以及電動風門11。

所述粗粉分離器3的混合氣體出口與所述細粉分離器4的入料口連通，所述粗粉分離器3的物料出口與所述磨煤機2的進料口連通。磨煤機2的進料口還與外界冷風進入管12和熱風進入管13連通。

所述細粉分離器4的混合氣體出口與所述煤粉分離裝置6的入料口連通，所述細粉分離器4的物料出口與所述煤粉儲存?zhèn)}5的入口連通。

所述所述煤粉分離裝置6的混合氣體出口與所述鍋爐燃燒器7連通，且所述煤粉分離裝置6的物料出口與所述煤粉儲存?zhèn)}5的入口連通。鍋爐燃燒器上端還設(shè)有煙道出口7.3。

上述煤粉分離裝置6的結(jié)構(gòu)詳見圖2，具體包括分離器筒體6.1以及旋轉(zhuǎn)葉輪裝置6.2，詳細結(jié)構(gòu)如下：

所述分離器筒體6.1包括具有空腔6.111的本體6.11以及均設(shè)置在所述本體6.11上的乏氣入口6.12、空氣出口6.13和煤粉出口6.14；所述乏氣入口6.12設(shè)置在所述本體6.11的上部，其用于連通所述空腔6.111和所述細粉分離器4的混合氣體出口，所述乏氣入口6.12進入的乏氣切向進入所述空腔6.111內(nèi)；所述空氣出口6.13設(shè)置在所述本體6.11的頂部中心位置，其用于連通所述空腔6.111和所述鍋爐燃燒器7的燃盡風噴嘴或頂部燃盡風噴嘴7.1；所述煤粉出口6.14與所述煤粉儲存?zhèn)}5的入口連通。所述本體1.1的上部還設(shè)有防爆閥6.3。所述煤粉出口6.14為上寬下窄的錐形結(jié)構(gòu)，其上端與所述本體6.11的下端連接且與所述空腔6.111連通，其下端與所述煤粉儲存?zhèn)}5連通。

所述旋轉(zhuǎn)葉輪裝置6.2包括旋轉(zhuǎn)葉輪6.21以及電機6.22，所述旋轉(zhuǎn)葉輪6.21為所述空腔6.111的氣流提供旋轉(zhuǎn)動量，所述旋轉(zhuǎn)葉輪6.21設(shè)置在所述空腔6.111的內(nèi)部；所述電機6.22為所述旋轉(zhuǎn)葉輪6.21提供旋轉(zhuǎn)動力，所述電機6.22設(shè)置在所述本體6.11的外壁上。具體是：

所述旋轉(zhuǎn)葉輪6.21通過支撐架6.23設(shè)置在所述空腔6.111的上部，且所述旋轉(zhuǎn)葉輪6.21位于所述乏氣入口6.12的下方。

所述電機6.22為變頻電機，所述電機6.22的輸出軸端部設(shè)有第一錐形齒輪，所述旋轉(zhuǎn)葉輪6.21的旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有與所述第一錐形齒輪相匹配的第二錐形齒輪。第一錐形齒輪和第二錐形齒輪均設(shè)置在防護罩14內(nèi)部。

所述細粉分離器4的物料出口與所述煤粉儲存?zhèn)}5的入口連通的管路上以及所述煤粉出口6.14與所述煤粉儲存?zhèn)}5的入口連通的管路上均設(shè)有鎖氣器9。

所述鍋爐燃燒器7的燃盡風噴嘴7.1的進口管道上設(shè)有電磁閥10和流量測量裝置；所述燃盡風噴嘴7.1的上下擺角為±30°，其水平擺角為±15°。

所述空氣出口6.13與所述鍋爐燃燒器7的燃盡風噴嘴7.1連通的管道上設(shè)有電動風門11，所述電動風門11的入口還同時與所述給煤機8的輸出口和所述煤粉儲存?zhèn)}5連通。

應(yīng)用本實施例的燃燒系統(tǒng)，具體是：

中間儲倉式制粉系統(tǒng)中原煤倉1中的煤粉經(jīng)給煤機8進入磨煤機2(此處采用鋼球磨煤機)或者是直接再經(jīng)電動風門11直接進入鍋爐燃燒器7的主燃燒噴嘴7.2；

磨細后的煤粉氣流經(jīng)磨煤機2的出料口進入粗粉分離器3的物料進口；煤粉氣流經(jīng)粗粉分離器3分離成煤粉混合氣流和煤粉顆粒，煤粉混合氣流經(jīng)粗粉分離器3的混合氣體出口進入所述細粉分離器4的入料口，而煤粉顆粒經(jīng)粗粉分離器3的物料出口返回至所述磨煤機2的進料口，繼而進入磨粉機2；

煤粉混合氣流經(jīng)細粉分離器4分離成含超細煤粉混合氣流和煤粉微粒，含超細煤粉混合氣流經(jīng)細粉分離器4的混合氣體出口進入所述煤粉分離裝置6的乏氣入口6.12，繼而進入煤粉分離裝置6中分離器筒體6.1的空腔6.111內(nèi)；煤粉微粒經(jīng)所述細粉分離器4的物料出口進入所述煤粉儲存?zhèn)}5的入口，繼而進入所述煤粉儲存?zhèn)}內(nèi)，后可經(jīng)電動風門11直接進入鍋爐燃燒器7的主燃燒噴嘴7.2；

含超細煤粉混合氣流經(jīng)煤粉分離裝置6分離成煤粉粒和空氣，空氣經(jīng)電動風門11直接進入鍋爐燃燒器7的燃盡風噴嘴或頂部燃盡風噴嘴7.1，實現(xiàn)基于空氣分級的高效低nox燃燒；煤粉粒經(jīng)所述煤粉分離裝置6的物料出口進入所述煤粉儲存?zhèn)}5的入口，繼而進入所述煤粉儲存?zhèn)}內(nèi)，后可經(jīng)電動風門11直接進入鍋爐燃燒器7的主燃燒噴嘴7.2。

燃盡風噴嘴或頂部燃盡風噴嘴設(shè)計成可在垂直、水平方向上擺動的噴嘴，其布置高度應(yīng)根據(jù)具體的煤質(zhì)特性變化范圍進行優(yōu)化。

燃盡風噴嘴或頂部燃盡風噴嘴入口前應(yīng)設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥門及流量測量裝置，以便在煤種與負荷變化時進行現(xiàn)場整與優(yōu)化。

應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，效果是：

1、燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精簡，用于中間儲倉式制粉系統(tǒng)不會占用大的空間以及無需鋪設(shè)復(fù)雜管線，工業(yè)化應(yīng)用方便。

2、煤粉分離裝置利用慣性分離和旋轉(zhuǎn)葉輪分離的復(fù)合模式，大大提高煤粉分離效果，具體是：含有超細煤粉顆粒的乏氣氣流在分離器筒體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，使氣流中的一部分超細顆粒得到分離，并在離心力的作用下被甩至分離器筒體的內(nèi)壁面上，這部分顆粒沿筒體壁面下落進入煤粉出口；隨著氣流的旋轉(zhuǎn)下行，其動量(特別是旋轉(zhuǎn)動量)衰減較快，此時，這股下行的氣流因旋轉(zhuǎn)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)再次獲得旋轉(zhuǎn)動量，因而繼續(xù)在離心力的作用下被分離，實現(xiàn)基于空氣分級的高效低nox燃燒。

3、本實施例燃燒系統(tǒng)既可用于現(xiàn)役燃煤鍋爐中間儲倉式制粉乏氣燃燒系統(tǒng)的改造，以提高鍋爐及制粉系統(tǒng)對煤種與負荷的適應(yīng)性、運行可靠性、運行靈活性及經(jīng)濟性，也可用于新建燃煤電站鍋爐燃燒系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)的設(shè)計。

實施例2

一種鍋爐制粉乏氣低nox燃燒系統(tǒng)，詳見圖3，與實施例1不同之處在于：

1、所述煤粉分離裝置6的混合氣體出口與所述鍋爐燃燒器7的進氣口連通。

2、所述煤粉分離裝置的結(jié)構(gòu)詳見圖4，具體是：包括濃縮器本體6.4以及葉輪旋轉(zhuǎn)部件6.5，詳情如下：

所述濃縮器本體6.4包括具有腔體6.411的筒體6.41以及同時設(shè)置在所述筒體6.41上的乏氣進入管6.42、濃相氣流引出管6.43和稀相氣流引出管6.44，所述乏氣進入管6.42連通所述腔體6.411和所述細粉分離器4的混合氣體出口，所述乏氣進入管6.42進入的乏氣切向進入所述腔體6.411內(nèi)；所述稀相氣流引出管6.44與所述鍋爐燃燒器7的燃盡風噴嘴或頂部燃盡風噴嘴7.1連通；所述濃相氣流引出管6.43與所述鍋爐燃燒器7的主燃燒噴嘴7.2之上的再燃燒噴嘴7.3連通。所述乏氣進入管6.42與所述細粉分離器4的混合氣體出口連通的管道上設(shè)有電動風門11。

所述葉輪旋轉(zhuǎn)部件6.5包括葉輪6.51以及電動機6.52，所述葉輪6.51為所述腔體6.411內(nèi)的氣流提供旋轉(zhuǎn)動量，所述葉輪6.51設(shè)置在所述腔體6.411的內(nèi)部；所述電動機6.52為所述葉輪6.51提供旋轉(zhuǎn)動力，所述電動機6.52設(shè)置在所述筒體6.41的外壁上。所述電動機6.52為變頻電機；所述葉輪6.51安裝在所述電動機6.52的輸出軸上。葉輪和電動機的連接還可以采用以下方式：所述電動機6.52的輸出軸的末端設(shè)有錐形齒輪a，所述葉輪6.51的轉(zhuǎn)動軸的端部設(shè)有與所述錐形齒輪a相匹配的錐形齒輪b，錐形齒輪a和錐形齒輪b均設(shè)置在防護罩內(nèi)部。

應(yīng)用本實施例的燃燒系統(tǒng)，具體是：

中間儲倉式制粉系統(tǒng)中原煤倉1中的煤粉經(jīng)給煤機8進入磨煤機2(此處采用鋼球磨煤機)或者是直接再經(jīng)電動風門11直接進入鍋爐燃燒器7的主燃燒噴嘴7.2；

磨細后的煤粉氣流經(jīng)磨煤機2的出料口進入粗粉分離器3的物料進口；煤粉氣流經(jīng)粗粉分離器3分離成煤粉混合氣流和煤粉顆粒，煤粉混合氣流經(jīng)粗粉分離器3的混合氣體出口進入所述細粉分離器4的入料口，而煤粉顆粒經(jīng)粗粉分離器3的物料出口返回至所述磨煤機2的進料口，繼而進入磨粉機2；

煤粉混合氣流經(jīng)細粉分離器4分離成含超細煤粉混合氣流和煤粉微粒，含超細煤粉混合氣流經(jīng)細粉分離器4的混合氣體出口和電動風門11直接進入所述煤粉分離裝置6的乏氣進入管6.42內(nèi)，繼而進入煤粉分離裝置6中濃縮器本體6.4的腔體6.411內(nèi)；煤粉微粒經(jīng)所述細粉分離器4的物料出口進入所述煤粉儲存?zhèn)}5的入口，繼而進入所述煤粉儲存?zhèn)}內(nèi)，后可經(jīng)電動風門11直接進入鍋爐燃燒器7的主燃燒噴嘴7.2；

含超細煤粉混合氣流經(jīng)煤粉分離裝置6分離成濃相氣流和稀相氣流，濃相氣流經(jīng)濃相氣流引出管6.43進入鍋爐燃燒器7的主燃燒噴嘴之上的再燃燒噴嘴7.3，稀相氣流經(jīng)稀相氣流引出管6.44進入鍋爐燃燒器7的燃盡風噴嘴或頂部燃盡風噴嘴7.1，實現(xiàn)基于空氣分級的高效低nox燃燒。

本實施例的效果與實施例的效果相當。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。