本實用新型涉及燃氣熱水器用燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低氮排放燃燒器。

背景技術(shù)：

目前燃氣熱水器降低氮氧化合物的方法是全預(yù)混燃燒、濃淡燃燒、火焰中布置冷卻體和燃燒室加濕等，其基本出發(fā)點在于改變?nèi)紵鹘Y(jié)構(gòu)以達到降低氮氧化合物生成量，實現(xiàn)低氮排放的目的。

1)全預(yù)混燃燒降低了可燃混氣在火焰高溫區(qū)的停留時間，即反應(yīng)時間，但其應(yīng)用在家用燃氣熱水器時存在檢測、控制復(fù)雜，燃燒不穩(wěn)定，安全隱患大等弊端。

2)濃淡燃燒目的是延緩燃盡，降低高溫區(qū)的溫度，其技術(shù)相對復(fù)雜，燃燒器設(shè)計、制造難度大，成本高，國內(nèi)應(yīng)用少。

3)火焰中布置冷卻體目的是降低高溫區(qū)溫度，但冷卻體會導(dǎo)致CO含量增高，需加強后期燃氣與空氣混合，技術(shù)要求高，同時燃燒器加工制造難度大。

4)燃燒室加濕目的是降低高溫區(qū)溫度，但會導(dǎo)致熱效率大幅度降低且無法避免。

低氮排放燃燒器在國內(nèi)應(yīng)用較少，因此國內(nèi)燃氣熱水器市場以常規(guī)產(chǎn)品為主。市面上的低氮排放燃氣熱水器多以歐美、日韓等國外產(chǎn)品為主，其價格較高，難以普及推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種熱效率高的低氮排放燃燒器。

為達到以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。

一種低氮排放燃燒器，包括燃燒器本體，設(shè)置在燃燒器本體上的若干燃燒孔，其特征在于，在相鄰燃燒孔間的間隙內(nèi)設(shè)有集熱支管，集熱支管的一端連接有集熱進水管，集熱支管的另一端連接有集熱出水管。

作為改進地，所述燃燒孔排列成若干行，所述集熱支管包括并排布置在相鄰兩行燃燒孔間的若干個直管，集熱進水管、集熱出水管分別布置在燃燒器本體的兩側(cè)。

作為改進地，在集熱支管上還設(shè)有集熱片。

作為改進地，所述集熱片置于燃燒器頭部，不與火焰接觸。

作為改進地，所述低氮燃燒器安裝在燃氣熱水器上，集熱進水管與燃氣熱水器的進冷水管連接，集熱出水管與燃氣熱水器的熱交換器盤管連接。

本實用新型的有益效果是：

一、利用集熱支管吸收燃燒器燃燒產(chǎn)生的熱量，進而降低整個燃燒器的燃燒溫度，實現(xiàn)低氮排放，降低能源消耗，綠色環(huán)保；解決了現(xiàn)有燃燒器常規(guī)產(chǎn)品氮氧化合物排放量高，低氮排放產(chǎn)品技術(shù)復(fù)雜，加工制造難度大，成本高等問題，使燃氣熱水器更加安全、環(huán)保，易于推廣。

二、由于集熱支管吸收的是燃燒器向下排放的熱量，當其應(yīng)用在燃氣熱水器上時，可將廢熱利用起來，一定程度上提高了燃氣熱水器整機效率。

附圖說明

圖1所示為本實用新型提供的低氮排放燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實用新型提供的低氮排放燃燒器應(yīng)用示意圖。

附圖標記說明：

1：燃燒孔，2：集熱支管，3：集熱進水管，4：集熱出水管，5：集熱片，6：進冷水管，7：熱交換器盤管，8：熱交換器，9：出熱水管，10：燃燒器本體。

具體實施方式

為方便本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的實質(zhì)，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細闡述。

如圖1所示，一種低氮排放燃燒器，包括燃燒器本體10，設(shè)置在燃燒器本體10上的若干燃燒孔1，其特征在于，在相鄰燃燒孔1間的間隙內(nèi)設(shè)有集熱支管2，集熱支管2的一端連接有集熱進水管3，集熱支管2的另一端連接有集熱出水管4。

其中，所述燃燒孔1排列成若干行，所述集熱支管2包括并排布置在相鄰兩行間的若干個直管，集熱進水管3、集熱出水管4分別布置在燃燒器的兩側(cè)。

進一步地，在集熱支管2上還設(shè)有集熱片5，所述集熱片5置于燃燒器頭部，不與火焰接觸，在提高集熱效果的同時避免CO排放量的增加。

結(jié)合圖2所示，實際應(yīng)用時，集熱進水管3與燃氣熱水器的進冷水管6連接，集熱出水管4與燃氣熱水器的熱交換器盤管7連接。燃氣熱水器工作時，冷水經(jīng)進冷水管6進入后，一部分流向熱交換器盤管7，另一部分流向集熱進水管3；冷水進入集熱進水管3后分流，流經(jīng)各個集熱支管2后在集熱出水管4匯合流向熱交換器盤管7，期間集熱片5吸收燃燒室內(nèi)熱量，并傳遞給集熱支管2，使冷水升溫，進入熱交換器盤管7的溫水流入熱交換器8，完成換熱并從出熱水管9流出。

現(xiàn)有研究表明，燃氣燃燒過程中生成的氮氧化合物有三種形式：熱力型氮氧化合物，瞬時反應(yīng)型氮氧化合物，燃料型氮氧化合物。其中熱力型氮氧化合物所占份額最大。熱力型氮氧化合物在燃燒時產(chǎn)生，主要是NO，由氮氣在高溫下氧化生成?；瘜W(xué)反應(yīng)過程共有6個，其中4個反應(yīng)影響相對較小，2個主要的反應(yīng)過程如下：

N₂+O<——>NO+N 1)

N+O₂<——>NO+O 2)

這兩個反應(yīng)過程均為吸熱反應(yīng)，因此NO的生成速度受燃燒溫度的影響最大。1500℃以上開始生成，溫度越高，生成的NO也越多。溫度降至1200℃時NO生成量明顯降低。由NO進一步氧化成NO₂，是在溫度低的條件下進行的，因此NO₂更多是在NO隨煙氣排入大氣后生成。

本實施例提供的一種低氮排放燃燒器，通過在相鄰燃燒孔之間設(shè)置集熱支管、集熱片，由于集熱片吸收了燃燒室內(nèi)的熱量，使得燃燒平均溫度降低，有效減少熱力型氮氧化合物的生成，從而降低煙氣中整體氮氧化合物的含量。

根據(jù)燃氣熱水器的熱效率公式：η＝1-a-b-c。

式中η—熱水器效率，％。

a—排煙損失，％。

b—不完全燃燒損失，％。

c—散熱損失，％。

常規(guī)的燃氣熱水器散熱損失在2.5％左右。本實施例提供的低氮排放燃燒器，其集熱管吸收的熱量包含燃燒室逸散且未被利用的熱量，這部分熱量被加以利用去加熱冷水，相當于減小了c值，因此在一定程度上還可提高整機效率。

以上具體實施方式對本實用新型的實質(zhì)進行了詳細說明，但并不能以此來對本實用新型的保護范圍進行限制。顯而易見地，在本實用新型實質(zhì)的啟示下，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員還可進行許多改進和修飾，比如，在燃燒器本體的選型上可以選擇水平燃燒器，也可選擇直立燃燒器。需要注意的是，這些改進和修飾都落在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。