本實(shí)用新型屬于余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有地面除塵站工作過程中，風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)煙主管吸入導(dǎo)煙車燃燒后的混合煙氣，經(jīng)過導(dǎo)煙主管后到達(dá)布袋除塵工作區(qū)，進(jìn)行除塵處理。除塵處理前，煙氣未進(jìn)行降溫處理，有時(shí)會(huì)因高溫積聚導(dǎo)致布袋損壞；另外，整個(gè)作業(yè)過程中，也未對(duì)余熱進(jìn)行利用。為改進(jìn)這兩方面的問題，現(xiàn)設(shè)計(jì)一種換熱裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的降溫和部分余熱的利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種地面除塵站煙氣降溫和余熱利用裝置，實(shí)現(xiàn)煙氣的降溫和部分余熱的回收利用。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種地面除塵站煙氣降溫和余熱利用裝置，包括地面除塵站導(dǎo)煙主管和螺旋狀水路換熱管，所述螺旋狀水路換熱管由上至下螺旋環(huán)繞貼合設(shè)置在地面除塵站導(dǎo)煙主管的管壁上；所述螺旋狀水路換熱管的上端口設(shè)置有循環(huán)水入口段，所述螺旋狀水路換熱管的下端設(shè)置有循環(huán)水出口段，所述循環(huán)水入口段與循環(huán)水出口段均與水平面平行。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)水入口段或循環(huán)水出口段分別包括引流段和分流段，所述引流段的內(nèi)部均勻分布若干根引流通道，所述分流段內(nèi)部均勻分布有與引流腔對(duì)應(yīng)數(shù)目的分流通道，所述引流通道和分流通道分別在引流段和分流段的銜接處對(duì)接。

進(jìn)一步的，所述引流段為矩形實(shí)體結(jié)構(gòu)，在所述矩形實(shí)體結(jié)構(gòu)內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干獨(dú)立通道，若干獨(dú)立通道為若干引流通道；所述分流段為梯形實(shí)體結(jié)構(gòu)，所述梯形實(shí)體結(jié)構(gòu)內(nèi)部由梯形一側(cè)邊趨向于另一側(cè)邊開設(shè)有若干獨(dú)立通道，若干獨(dú)立通道為若干分流通道，若干引流通道與若干分流通道對(duì)接。

進(jìn)一步的，所述螺旋狀水路換熱管為螺旋狀板式換熱矩形管，該螺旋狀板式換熱矩形管內(nèi)部按照螺旋走向分隔成與引流通道或分流通道對(duì)應(yīng)數(shù)目的若干水循環(huán)通道，若干水循環(huán)通道之間沿螺旋走向相互平行；若干水循環(huán)通道的進(jìn)水端與循環(huán)水入口段的分流通道對(duì)應(yīng)出口連通，若干水循環(huán)通道的出水端與循循環(huán)水出口段的引流通道進(jìn)口連通。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)水入口段位置設(shè)置有流量控制閥；所述循環(huán)水入口段和循環(huán)水出口段的進(jìn)出口處分別設(shè)置有第一溫度檢測(cè)裝置和第二溫度檢測(cè)裝置。

有益效果：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)煙氣的降溫和部分余熱的回收利用。

1)通過螺旋狀水路換熱管貼合設(shè)置在地面除塵站導(dǎo)煙主管的外壁上，由于螺旋狀水路換熱管為螺旋狀板式換熱矩形管，其厚度較小，且其內(nèi)部又分布有平行布置的多個(gè)水循環(huán)通道，使得煙氣降溫效果明顯，熱回收徹底。

2)循環(huán)水入口段或循環(huán)水出口段的結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)計(jì)，可以使得循環(huán)水入口段或循環(huán)水出口段的兩端接口分別勝任螺旋狀水路換熱管的扁而寬進(jìn)口端設(shè)計(jì)，同時(shí)可以勝任一般進(jìn)、出水管相對(duì)細(xì)窄的管路設(shè)計(jì)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型涉及的循環(huán)水入口段或循環(huán)水出口段的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型涉及的循環(huán)水入口段或循環(huán)水出口段的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型涉及的循環(huán)水入口段或循環(huán)水出口段的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

如附圖1所示，一種地面除塵站煙氣降溫和余熱利用裝置，包括地面除塵站導(dǎo)煙主管1和螺旋狀水路換熱管2，所述螺旋狀水路換熱管2由上至下螺旋環(huán)繞貼合設(shè)置在地面除塵站導(dǎo)煙主管1的管壁上；所述螺旋狀水路換熱管2的上端口設(shè)置有循環(huán)水入口段5，所述螺旋狀水路換熱管2的下端設(shè)置有循環(huán)水出口段6，所述循環(huán)水入口段5與循環(huán)水出口段6均與水平面平行。本實(shí)用新型中所述循環(huán)水入口段5與循環(huán)水出口段6的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相同。

如附圖2、3和4，所述循環(huán)水入口段5或循環(huán)水出口段6分別包括引流段7和分流段8，所述引流段7的內(nèi)部均勻分布若干根引流通道71，所述分流段8內(nèi)部均勻分布有與引流腔71對(duì)應(yīng)數(shù)目的分流通道81，所述引流通道71和分流通道81分別在引流段7和分流段8的銜接處對(duì)接。

所述引流段7為矩形實(shí)體結(jié)構(gòu)，在所述矩形實(shí)體結(jié)構(gòu)內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干獨(dú)立通道，若干獨(dú)立通道為若干引流通道71；所述分流段8為梯形實(shí)體結(jié)構(gòu)，所述梯形實(shí)體結(jié)構(gòu)內(nèi)部由梯形一側(cè)邊趨向于另一側(cè)邊開設(shè)有若干獨(dú)立通道，若干獨(dú)立通道為若干分流通道81，若干引流通道71與若干分流通道81對(duì)接。

所述螺旋狀水路換熱管2為螺旋狀板式換熱矩形管，該螺旋狀板式換熱矩形管內(nèi)部按照螺旋走向分隔成與引流通道71或分流通道81對(duì)應(yīng)數(shù)目的若干水循環(huán)通道，若干水循環(huán)通道之間沿螺旋走向相互平行；若干水循環(huán)通道的進(jìn)水端與循環(huán)水入口段5的分流通道81對(duì)應(yīng)出口連通，若干水循環(huán)通道21的出水端與循循環(huán)水出口段6的引流通道71進(jìn)口連通。

循環(huán)水入口段5或循環(huán)水出口段6的結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)計(jì)，可以使得循環(huán)水入口段5或循環(huán)水出口段6的兩端接口分別勝任螺旋狀水路換熱管的扁而寬進(jìn)口端設(shè)計(jì)，同時(shí)可以勝任一般進(jìn)、出水管相對(duì)細(xì)窄的管路設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型通過螺旋狀水路換熱管貼合設(shè)置在地面除塵站導(dǎo)煙主管的外壁上，由于螺旋狀水路換熱管為螺旋狀板式換熱矩形管，其厚度較小，且其內(nèi)部又分布有平行布置的多個(gè)水循環(huán)通道，使得煙氣降溫效果明顯，熱回收徹底。

所述循環(huán)水入口段5位置設(shè)置有流量控制閥；所述循環(huán)水入口段5和循環(huán)水出口段6的進(jìn)出口處分別設(shè)置有第一溫度檢測(cè)裝置和第二溫度檢測(cè)裝置。流量控制閥可以根據(jù)工作的實(shí)際情況，打開、大小調(diào)節(jié)或者關(guān)閉循環(huán)水入口段5的進(jìn)水量。第一溫度檢測(cè)裝置和第二溫度檢測(cè)裝置可以分別檢測(cè)進(jìn)水溫度和出水溫度，可以直觀獲取余熱利用的效果數(shù)據(jù)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。