本實(shí)用新型涉及壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快開門鍋爐壓力容器的卡箍式開門結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

快開門式壓力容器的快開門是制造硫化罐、蒸壓釜、玻璃釜等設(shè)備的主要受壓部元件，壓力容器工作中需要通入一定壓力的工作介質(zhì)，對(duì)容器內(nèi)制品進(jìn)行處理，而快開門壓力容器由于操縱便利，故而在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

常年的快開門結(jié)構(gòu)的端蓋和容器法蘭一般為圓柱體，閉合時(shí)，通過卡箍直接將圓柱相互擠壓閉合在一起，這樣，在一些具有震動(dòng)定位場(chǎng)合，由于沒有很好的自鎖性，端蓋和容器法蘭之間容易出現(xiàn)松動(dòng)，影響了系統(tǒng)的密閉性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種快開門鍋爐壓力容器的卡箍式開門結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種快開門鍋爐壓力容器的卡箍式開門結(jié)構(gòu)，包括軌道板，所述軌道板的上方設(shè)有截面為矩形的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)有第一卡箍組和第二卡箍組，所述第一卡箍組和第二卡箍組的結(jié)構(gòu)完全相同，第一卡箍組和第二卡箍組對(duì)稱布置，所述第一卡箍組包括卡箍、套筒和滑塊，所述滑塊為一側(cè)開設(shè)有矩形凹槽的長方體結(jié)構(gòu)，所述卡箍為一側(cè)開設(shè)有弧形凹槽的長方體結(jié)構(gòu)，且弧形凹槽的橫截面呈錐形，卡箍位于滑塊上矩形凹槽的內(nèi)部，且卡箍與滑塊滑動(dòng)連接，卡箍上與弧形凹槽相背的一側(cè)設(shè)有套筒，所述套筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，套筒的內(nèi)部設(shè)有絲桿，套筒與絲桿通過螺紋連接，卡箍上的弧形凹槽的內(nèi)部套接有端蓋和容器法蘭，所述端蓋和容器法蘭相互背離的側(cè)邊邊緣均設(shè)有倒角，端蓋和容器法蘭之間設(shè)有密封墊，且端蓋的厚度、容器法蘭的厚度和密封墊的厚度之和小于弧形凹槽的厚度。

優(yōu)選的，所述絲桿遠(yuǎn)離套筒的一端通過第一聯(lián)軸器連接有第一伺服電機(jī)的輸出軸的末端，第一伺服電機(jī)安裝在鍋爐的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述端蓋的邊緣沿端蓋的徑向設(shè)有轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂的側(cè)邊設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)軸垂直，轉(zhuǎn)軸通過第二聯(lián)軸器連接有第二伺服電機(jī)的輸出軸的末端，第二伺服電機(jī)安裝在鍋爐的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述套筒遠(yuǎn)離卡箍的一端設(shè)有限位環(huán)，且限位環(huán)與套筒為一整體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述套筒與套筒所連接的卡箍側(cè)邊垂直，套筒與卡箍焊接連接。

優(yōu)選的，所述密封墊為石棉墊，軌道板安裝在鍋爐的側(cè)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中在端蓋與容器法蘭之間添加密封墊并將端蓋蓋在容器法蘭上，這時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，通過絲杠與套筒的連接結(jié)構(gòu)，可將卡箍推向端蓋與容器法蘭，絲杠傳動(dòng)非常穩(wěn)定精確，閉合過程不僅效率高，同時(shí)非常平穩(wěn)；第一卡箍組和第二卡箍組相互靠近，并且第一卡箍組和第二卡箍組上的卡箍緊緊抱合在一起，在卡箍相互靠攏的過程中，由于卡箍與端蓋與容器法蘭相互貼合的側(cè)邊均為錐形結(jié)構(gòu)，所以在推進(jìn)額過程中不斷將端蓋與容器法蘭緊緊壓緊，形成雙重密閉效果，連接非常牢固可靠，同時(shí)由絲杠的自鎖效應(yīng)，密閉性非常好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種快開門鍋爐壓力容器的卡箍式開門結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種快開門鍋爐壓力容器的卡箍式開門結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1端蓋、2卡箍、3軌道板、4絲杠、5套筒、6滑塊、7轉(zhuǎn)軸、8轉(zhuǎn)臂、9第二卡箍組、10容器法蘭、11密封墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種快開門鍋爐壓力容器的卡箍式開門結(jié)構(gòu)，包括軌道板3，軌道板3的上方設(shè)有截面為矩形的滑槽，滑槽的內(nèi)部設(shè)有第一卡箍組和第二卡箍組9，第一卡箍組和第二卡箍組9的結(jié)構(gòu)完全相同，第一卡箍組和第二卡箍組9對(duì)稱布置，第一卡箍組包括卡箍2、套筒5和滑塊6，滑塊6為一側(cè)開設(shè)有矩形凹槽的長方體結(jié)構(gòu)，卡箍2為一側(cè)開設(shè)有弧形凹槽的長方體結(jié)構(gòu)，且弧形凹槽的橫截面呈錐形，卡箍2位于滑塊6上矩形凹槽的內(nèi)部，且卡箍2與滑塊6滑動(dòng)連接，卡箍2上與弧形凹槽相背的一側(cè)設(shè)有套筒5，套筒5的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，套筒5的內(nèi)部設(shè)有絲桿4，套筒5與絲桿4通過螺紋連接，卡箍2上的弧形凹槽的內(nèi)部套接有端蓋1和容器法蘭10，端蓋1和容器法蘭10相互背離的側(cè)邊邊緣均設(shè)有倒角，端蓋1和容器法蘭10之間設(shè)有密封墊11，且端蓋1的厚度、容器法蘭10的厚度和密封墊11的厚度之和小于弧形凹槽的厚度，絲桿4遠(yuǎn)離套筒5的一端通過第一聯(lián)軸器連接有第一伺服電機(jī)的輸出軸的末端，第一伺服電機(jī)安裝在鍋爐的側(cè)壁上，端蓋1的邊緣沿端蓋1的徑向設(shè)有轉(zhuǎn)臂8，轉(zhuǎn)臂8的側(cè)邊設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)臂8與轉(zhuǎn)軸7垂直，轉(zhuǎn)軸7通過第二聯(lián)軸器連接有第二伺服電機(jī)的輸出軸的末端，第二伺服電機(jī)安裝在鍋爐的側(cè)壁上，套筒5遠(yuǎn)離卡箍2的一端設(shè)有限位環(huán)，且限位環(huán)與套筒5為一整體結(jié)構(gòu)，套筒5與套筒5所連接的卡箍2側(cè)邊垂直，套筒5與卡箍2焊接連接，密封墊11為石棉墊，軌道板3安裝在鍋爐的側(cè)壁上。

使用時(shí)，在端蓋1與容器法蘭10之間添加密封墊11并將端蓋1蓋在容器法蘭10上，這時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠4，通過絲杠4與套筒5的連接結(jié)構(gòu)，可將卡箍2推向端蓋1與容器法蘭10，這樣，第一卡箍組和第二卡箍組9相互靠近，并且第一卡箍組和第二卡箍組9上的卡箍2緊緊抱合在一起，在卡箍2相互靠攏的過程中，由于卡箍2與端蓋1與容器法蘭10相互貼合的側(cè)邊均為錐形結(jié)構(gòu)，所以在推進(jìn)額過程中不斷將端蓋1與容器法蘭10緊緊壓緊，連接非常牢固可靠，同時(shí)由絲杠4的自鎖效應(yīng)，密閉性非常好。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。