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一種用于垃圾燃燒尾氣除水裝置的制作方法

文檔序號:11475274閱讀:205來源:國知局

本實用新型涉及垃圾燃燒處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于垃圾燃燒尾氣除水裝置。



背景技術(shù):

目前,申請人在使用燃燒爐焚燒垃圾后需要對高溫尾氣進(jìn)行降溫、除塵后才能向外界排放。

在申請人之前申請的專利中,申請?zhí)枺?01610162216.7中公開了一種尾氣凈化裝置,包括支架、凈化機(jī)構(gòu)、沉淀機(jī)構(gòu)、溢流管和回流機(jī)構(gòu)。箱體安裝在支架上,凈化機(jī)構(gòu)安裝在箱體內(nèi),并與箱體配合形成上腔體和下腔體。箱體上設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)液口,凈化機(jī)構(gòu)包括頂板、側(cè)板和過濾管。頂板與側(cè)板安裝在一起并形成下端開口的殼體;頂板上設(shè)有多個通孔,多個過濾管均安裝在頂板上,側(cè)板上設(shè)有通氣口。下腔體內(nèi)儲有凈化液,且凈化液面漫過過濾管的下端。溢流管安裝在凈化機(jī)構(gòu)內(nèi),其第一端的高度大于過濾管下端的高度?;亓鳈C(jī)構(gòu)包括回流箱、回流管和回流泵。回流管的第一端與回流箱連通,第二端與箱體連通且位于進(jìn)液口處,回流泵安裝在回流管上。申請人在使用時,發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)方案中尾氣處理效果還不夠理想,有待進(jìn)一步改進(jìn)。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本實用新型提出了一種用于垃圾燃燒尾氣除水裝置,效果好。

一種用于垃圾燃燒尾氣除水裝置,包括外爐體、內(nèi)爐體、連接管、吸風(fēng)機(jī)、殼體、冷凝管、冷凝器、過濾組件、隔板、柱體;

外爐體上設(shè)有第一出氣孔,外爐體的下部設(shè)有排渣孔;內(nèi)爐體置于外爐體的內(nèi)側(cè),內(nèi)爐體和外爐體之間圍成容納空間,內(nèi)爐體的上部設(shè)有第一進(jìn)氣孔,第一進(jìn)氣孔、第一出氣孔均與容納空間連接;

殼體上設(shè)有第二進(jìn)氣孔、第二出氣孔,第二進(jìn)氣孔通過連接管與第一出氣孔連接;吸風(fēng)機(jī)安裝在連接管上;冷凝管置于殼體內(nèi)并置于第二進(jìn)氣孔的上方,冷凝管與冷凝器連接;過濾組件置于殼體內(nèi)并置于冷凝管的上方;隔板置于殼體內(nèi)并置于過濾組件的上方,隔板的邊緣與殼體的側(cè)壁密封連接,隔板上設(shè)有N個連接孔,其中,N為正整數(shù);柱體置于殼體內(nèi)并置于隔板的上方且置于第二出氣孔的下方,柱體上設(shè)有N個連接通道,N個連接通道成螺旋狀布置,N個連接通道與N個連接孔一一對應(yīng)設(shè)置,連接通道的頂端貫穿柱體的上表面,連接通道的底端與連接孔連接。

優(yōu)選的,連接通道的升角為20-80度。

柱體內(nèi)還設(shè)有降溫空間;

還包括氧氣罐、儲氣罐,氧氣罐、儲氣罐均與降溫空間連接。

優(yōu)選的,還包括供氧管、供氣管、閥門,供氧管置于內(nèi)爐體內(nèi),供氧管通過供氣管與儲氣罐連接;閥門安裝在供氣管上。

優(yōu)選的,過濾組件與殼體可拆卸連接;殼體上設(shè)有用于供過濾組件進(jìn)出殼體的安裝孔。

優(yōu)選的,過濾組件包括過濾箱、活性炭,活性炭置于過濾箱內(nèi)。

本實用新型中,垃圾在內(nèi)爐體內(nèi)燃燒,形成高溫尾氣,在吸風(fēng)機(jī)的作用下,高溫尾氣經(jīng)過第一進(jìn)氣孔進(jìn)入容納空間內(nèi),高溫尾氣中的粉塵在容納空間內(nèi)沉積;而后,高溫尾氣經(jīng)過第一出氣孔、連接管、第二進(jìn)氣孔進(jìn)入殼體內(nèi);利用冷凝管、冷凝器對高溫尾氣進(jìn)行降溫;利用過濾組件對高溫尾氣進(jìn)出過濾除塵。

高溫尾氣進(jìn)入連接通道內(nèi),尾氣中的水霧沿著連接通道移動時與連接通道的內(nèi)周向表面不斷的碰撞,形成較大顆粒的液滴,液滴隨著連接通道向下滑落,進(jìn)而除去尾氣中的水分;通過設(shè)置多個連接通道,提高除水效果。

尾氣自下向上移動,便于尾氣中的粉塵沉積,也便于除去尾氣中的水分;在除水時,利用形成的液滴進(jìn)行除塵,同時,尾氣中可能還含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等,通過除水,也能夠讓上述有害氣體與水結(jié)合,滯留在殼體內(nèi),避免向外界排放。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合;下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型做詳細(xì)說明。

參照圖1:

本實用新型提出的一種用于垃圾燃燒尾氣除水裝置,包括外爐體1、內(nèi)爐體2、連接管3、吸風(fēng)機(jī)4、殼體5、冷凝管6、冷凝器7、過濾組件8、隔板9、柱體14。

外爐體1上設(shè)有第一出氣孔10,外爐體1的下部設(shè)有排渣孔;內(nèi)爐體2置于外爐體1的內(nèi)側(cè),內(nèi)爐體2和外爐體1之間圍成容納空間,內(nèi)爐體2的上部設(shè)有第一進(jìn)氣孔11,第一進(jìn)氣孔11、第一出氣孔10均與容納空間連接。

殼體5上設(shè)有第二進(jìn)氣孔12、第二出氣孔13,第二進(jìn)氣孔12通過連接管3與第一出氣孔10連接;吸風(fēng)機(jī)4安裝在連接管3上;冷凝管6置于殼體5內(nèi)并置于第二進(jìn)氣孔12的上方,冷凝管6與冷凝器7連接;過濾組件8置于殼體5內(nèi)并置于冷凝管6的上方;隔板9置于殼體5內(nèi)并置于過濾組件8的上方,隔板9的邊緣與殼體5的側(cè)壁密封連接,隔板9上設(shè)有N個連接孔,其中,N為正整數(shù);柱體14置于殼體5內(nèi)并置于隔板9的上方且置于第二出氣孔13的下方,柱體14上設(shè)有N個連接通道15,N個連接通道15成螺旋狀布置,N個連接通道15與N個連接孔一一對應(yīng)設(shè)置,連接通道15的頂端貫穿柱體14的上表面,連接通道15的底端與連接孔連接。

本實施例中,連接通道15的升角為20-80度;夾角如果過小,尾氣中的水霧與連接通道15的內(nèi)周向表面碰撞力度減小,碰撞效果不好;夾角如果過大,沒有碰撞效果,因此,經(jīng)過試驗,申請人發(fā)現(xiàn),夾角為20-80度時,碰撞效果較好,當(dāng)然,夾角為40-60度時,碰撞效果最好。

本實施例中,柱體14內(nèi)還設(shè)有降溫空間16;本實施例還包括氧氣罐17、儲氣罐18,氧氣罐17、儲氣罐18均與降溫空間16連接;柱體14由導(dǎo)熱材料制成,利用氧氣對柱體14進(jìn)行降溫,同時也對氧氣進(jìn)行預(yù)熱;預(yù)熱后的氧氣儲存在儲氣罐18內(nèi)。

本實施例還包括供氧管19、供氣管20、閥門21,供氧管19置于內(nèi)爐體2內(nèi),供氧管19通過供氣管20與儲氣罐18連接;閥門21安裝在供氣管20上;利用儲氣罐18、供氧管19向內(nèi)爐體2內(nèi)通入氧氣,以促進(jìn)垃圾燃燒,讓高溫尾氣中不含有可燃?xì)怏w,以便能夠直接向外界排放。

本實施例中,過濾組件8與殼體5可拆卸連接;殼體5上設(shè)有用于供過濾組件8進(jìn)出殼體5的安裝孔22;便于更換過濾組件8,使用更加方便。

本實施例中,過濾組件8包括過濾箱、活性炭,活性炭置于過濾箱內(nèi);利用活性炭對高溫尾氣進(jìn)行過濾除塵,使用方便。

垃圾在內(nèi)爐體內(nèi)燃燒,形成高溫尾氣,在吸風(fēng)機(jī)的作用下,高溫尾氣經(jīng)過第一進(jìn)氣孔進(jìn)入容納空間內(nèi),高溫尾氣中的粉塵在容納空間內(nèi)沉積;而后,高溫尾氣經(jīng)過第一出氣孔、連接管、第二進(jìn)氣孔進(jìn)入殼體內(nèi);利用冷凝管、冷凝器對高溫尾氣進(jìn)行降溫;利用過濾組件對高溫尾氣進(jìn)出過濾除塵。

高溫尾氣進(jìn)入連接通道內(nèi),尾氣中的水霧沿著連接通道移動時與連接通道的內(nèi)周向表面不斷的碰撞,形成較大顆粒的液滴,液滴隨著連接通道向下滑落,進(jìn)而除去尾氣中的水分;通過設(shè)置多個連接通道,提高除水效果。

尾氣自下向上移動,便于尾氣中的粉塵沉積,也便于除去尾氣中的水分;在除水時,利用形成的液滴進(jìn)行除塵,同時,尾氣中可能還含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等,通過除水,也能夠讓上述有害氣體與水結(jié)合,滯留在殼體內(nèi),避免向外界排放。

以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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