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一種垃圾焚燒尾氣除水裝置的制作方法

文檔序號:11475321閱讀:371來源:國知局

本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種垃圾焚燒尾氣除水裝置。



背景技術(shù):

目前,申請人在使用燃燒爐焚燒垃圾后需要對高溫尾氣進(jìn)行降溫、除塵后才能向外界排放。

在申請人之前申請的專利中,申請?zhí)枺?01610162216.7中公開了一種尾氣凈化裝置,包括支架、凈化機(jī)構(gòu)、沉淀機(jī)構(gòu)、溢流管和回流機(jī)構(gòu)。箱體安裝在支架上,凈化機(jī)構(gòu)安裝在箱體內(nèi),并與箱體配合形成上腔體和下腔體。箱體上設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)液口,凈化機(jī)構(gòu)包括頂板、側(cè)板和過濾管。頂板與側(cè)板安裝在一起并形成下端開口的殼體;頂板上設(shè)有多個(gè)通孔,多個(gè)過濾管均安裝在頂板上,側(cè)板上設(shè)有通氣口。下腔體內(nèi)儲有凈化液,且凈化液面漫過過濾管的下端。溢流管安裝在凈化機(jī)構(gòu)內(nèi),其第一端的高度大于過濾管下端的高度?;亓鳈C(jī)構(gòu)包括回流箱、回流管和回流泵。回流管的第一端與回流箱連通,第二端與箱體連通且位于進(jìn)液口處,回流泵安裝在回流管上。申請人在使用時(shí),發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)方案中尾氣處理效果還不夠理想,有待進(jìn)一步改進(jìn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本實(shí)用新型提出了一種垃圾焚燒尾氣除水裝置,效果好。

一種垃圾焚燒尾氣除水裝置,包括殼體、冷凝管、冷凝器、N個(gè)除水單元、(N-1)個(gè)過濾組件、多個(gè)水管、水泵、水箱,其中,N為大于或等于2的正整數(shù);

殼體上設(shè)有進(jìn)氣孔、出氣孔,殼體包括兩個(gè)相對布置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁;

冷凝管置于殼體內(nèi)并置于進(jìn)氣孔的上方,冷凝管與冷凝器連接;

N個(gè)除水單元、(N-1)個(gè)過濾組件均置于殼體內(nèi)并均置于冷凝管的上方,N個(gè)除水單元自上往下依次布置;除水單元包括多個(gè)折板,多個(gè)折板依次布置,折板的第一端與第一側(cè)壁連接,折板的另一端與第二側(cè)壁連接,折板與水平面之間的夾角為銳角;(N-1)個(gè)過濾組件和N個(gè)除水單元間隔分布,過濾組件置于出氣孔的下方;

多個(gè)水管均置于殼體內(nèi),多個(gè)水管錯(cuò)落布置,多個(gè)水管均與水泵、水箱連接。

優(yōu)選的,過濾組件與殼體可拆卸連接,殼體上設(shè)有(N-1)個(gè)供過濾箱進(jìn)出殼體的安裝孔。

優(yōu)選的,水管成螺旋狀布置。

優(yōu)選的,任意相鄰的兩個(gè)除水單元中的折板斜交。

優(yōu)選的,折板的表面設(shè)有多個(gè)凸起,凸起的直徑為0.1-1mm。

優(yōu)選的,折板由導(dǎo)熱材料制成,折板內(nèi)設(shè)有降溫通道;

還包括空氣罐、儲氣罐,空氣罐、儲氣罐均與降溫通道連接。

優(yōu)選的,還包括燃燒爐、第一連接管、吸風(fēng)機(jī)、供氧管、第二連接管、閥門,燃燒爐上設(shè)有排氣孔,排氣孔通過第一連接管與進(jìn)氣孔連接;吸風(fēng)機(jī)安裝在第一連接管上;供氧管置于燃燒爐內(nèi),供氧管通過第二連接管與儲氣罐連接;閥門安裝在儲氣罐上。

本實(shí)用新型中,垃圾在燃燒爐內(nèi)燃燒,形成高溫尾氣,在吸風(fēng)機(jī)的作用下,高溫尾氣經(jīng)過排氣孔、連接管、進(jìn)氣孔進(jìn)入殼體內(nèi);利用冷凝管、冷凝器對高溫尾氣進(jìn)行降溫;利用水泵向水管內(nèi)通入冷水,對高溫尾氣進(jìn)行降溫。

尾氣中的水霧沿著折板移動時(shí)與折板的表面不斷的碰撞,形成較大顆粒的液滴,液滴隨著折板的表面向下滑落,進(jìn)而除去尾氣中的水分;通過設(shè)置多個(gè)除水單元,提高除水效果。

尾氣自下向上移動,便于尾氣中的粉塵沉積,也便于除去尾氣中的水分;在除水時(shí),利用形成的液滴進(jìn)行除塵,同時(shí),尾氣中可能還含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等,通過除水,也能夠讓上述有害氣體與水結(jié)合,滯留在殼體內(nèi),避免向外界排放。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合;下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。

參照圖1:

本實(shí)用新型提出的一種垃圾焚燒尾氣除水裝置,包括殼體1、冷凝管2、冷凝器3、N個(gè)除水單元、(N-1)個(gè)過濾組件4、多個(gè)水管5、水泵6、水箱7,其中,N為大于或等于2的正整數(shù)。

殼體1上設(shè)有進(jìn)氣孔8、出氣孔9,殼體1包括兩個(gè)相對布置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁;冷凝管2置于殼體1內(nèi)并置于進(jìn)氣孔8的上方,冷凝管2與冷凝器3連接。

N個(gè)除水單元、(N-1)個(gè)過濾組件4均置于殼體1內(nèi)并均置于冷凝管2的上方,N個(gè)除水單元自上往下依次布置;除水單元包括多個(gè)折板10,多個(gè)折板10依次布置,折板10的第一端與第一側(cè)壁連接,折板10的另一端與第二側(cè)壁連接,折板10與水平面之間的夾角為銳角;(N-1)個(gè)過濾組件4和N個(gè)除水單元間隔分布,過濾組件4置于出氣孔9的下方。

多個(gè)水管5均置于殼體1內(nèi),多個(gè)水管5錯(cuò)落布置,多個(gè)水管5均與水泵6、水箱7連接。

本實(shí)施例中,過濾組件4與殼體1可拆卸連接,殼體1上設(shè)有(N-1)個(gè)供過濾箱進(jìn)出殼體1的安裝孔11;便于更好過濾組件4,利用過濾組件4對氣體進(jìn)行過濾除塵。

本實(shí)施例中,水管5成螺旋狀布置;提高接觸面積,提高冷凝效果。

本實(shí)施例中,任意相鄰的兩個(gè)除水單元中的折板10斜交;提高尾氣中的水霧與折板10的表面的碰撞效果,提高冷凝效果。

本實(shí)施例中,折板10的表面設(shè)有多個(gè)凸起,凸起的直徑為0.1-1mm;通過設(shè)置凸起,增大阻礙,增大高溫尾氣中的水霧和折板10表面的碰撞面積和碰撞力度,提高冷凝效果。

本實(shí)施例中,折板10由導(dǎo)熱材料制成,折板10內(nèi)設(shè)有降溫通道;本實(shí)施例還包括空氣罐12、儲氣罐13,空氣罐12、儲氣罐13均與降溫通道連接;利用空氣罐12向降溫通道內(nèi)通入空氣,利用空氣對折板10進(jìn)行降溫,進(jìn)而對高溫尾氣進(jìn)行降溫除塵;降溫通道內(nèi)的空氣儲存在儲氣罐13內(nèi)。

本實(shí)施例中,還包括燃燒爐14、第一連接管15、吸風(fēng)機(jī)16、供氧管17、第二連接管18、閥門19,燃燒爐14上設(shè)有排氣孔20,排氣孔20通過第一連接管15與進(jìn)氣孔8連接;吸風(fēng)機(jī)16安裝在第一連接管15上;供氧管17置于燃燒爐14內(nèi),供氧管17通過第二連接管18與儲氣罐13連接;閥門19安裝在儲氣罐13上;利用儲氣罐13、第二連接管18、供氧管17向燃燒爐14內(nèi)通入空氣以促進(jìn)垃圾燃燒,以便高溫尾氣中不含有可燃?xì)怏w,以便于向外界排放;利用空氣降溫,也能夠?qū)諝膺M(jìn)行預(yù)熱,提高燃燒效果。

垃圾在燃燒爐內(nèi)燃燒,形成高溫尾氣,在吸風(fēng)機(jī)的作用下,高溫尾氣經(jīng)過排氣孔、連接管、進(jìn)氣孔進(jìn)入殼體內(nèi);利用冷凝管、冷凝器對高溫尾氣進(jìn)行降溫;利用水泵向水管內(nèi)通入冷水,對高溫尾氣進(jìn)行降溫。

尾氣中的水霧沿著折板移動時(shí)與折板的表面不斷的碰撞,形成較大顆粒的液滴,液滴隨著折板的表面向下滑落,進(jìn)而除去尾氣中的水分;通過設(shè)置多個(gè)除水單元,提高除水效果。

尾氣自下向上移動,便于尾氣中的粉塵沉積,也便于除去尾氣中的水分;在除水時(shí),利用形成的液滴進(jìn)行除塵,同時(shí),尾氣中可能還含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等,通過除水,也能夠讓上述有害氣體與水結(jié)合,滯留在殼體內(nèi),避免向外界排放。

以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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