本實用新型涉及化工制藥領域，具體涉及一種有機廢液處理裝置。

背景技術：

隨著化工制藥行業(yè)的高度發(fā)展，附帶產生的高濃度有機廢液也越來越多?；ぶ扑幮袠I(yè)產生的高濃度有機廢液具有每日產量小、成分復雜、有一定的腐蝕性、含氯含水等特點，屬于高度危害物質，故其處理一直給各個生產企業(yè)帶來很大難題，由于國家對相關高危介質的排放限值非常嚴格，采用普通的物理化學方法或者生物降解手段，處理后很難達標。

焚燒法是一種高溫熱解技術，其基本原理是將有機廢液和助燃空氣在焚燒爐內進行燃燒反應，在高溫下有機廢液中的有毒有害成分氧化分解，從而實現(xiàn)廢物的無害化處理。廢液焚燒處理的溫度一般都在1000℃以上，廢液焚燒爐特別適用于處理化工制藥行業(yè)這種廢液濃度高、熱值高、成分復雜、含水量少的有機廢液。

現(xiàn)有的廢液焚燒技術及系統(tǒng)存在著工藝復雜、有害氣體泄漏量大、設備易被酸性腐蝕、廢液去除效率低、二噁英排放不達標、廢熱資源浪費等問題，使得高濃度有機廢液沒有得到合理高效的處理。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有機廢液處理裝置，它可以解決現(xiàn)有技術中有機廢液處理裝置燃料消耗量大、廢液去除率低及二噁英排放超標的問題。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供一種有機廢液處理裝置，包括廢液焚燒爐、燃燒機、空氣進氣管、LPG輸送管、有機廢液輸送管、柴油輸送管、廢熱鍋爐、驟冷塔、洗滌塔及排氣煙囪，所述燃燒機連接所述廢液焚燒爐，所述空氣進氣管及LPG輸送管分別連接所述燃燒機，所述有機廢液輸送管及柴油輸送管連接三通閥，所述三通閥連接所述燃燒機，所述廢液焚燒爐連接所述廢熱鍋爐，所述廢熱鍋爐連接所述驟冷塔，所述驟冷塔連接所述洗滌塔，所述洗滌塔通過排氣管連接所述排氣煙囪，所述排氣管上設有系統(tǒng)風機，所述三通閥連接PLC。

優(yōu)選的技術方案，所述空氣進氣管上設有進氣風機，所述LPG輸送管連接LPG鋼瓶，所述有機廢液輸送管上設有廢液輸送泵組，所述柴油輸送管上設有柴油輸送泵組，所述進氣風機、所述廢液輸送泵組、所述柴油輸送泵組連接所述PLC。

進一步的技術效果，所述進氣風機一方面為有機廢液焚燒提供氧化空氣以及柴油、有機廢液的霧化空氣，另一方面通過控制廢液焚燒爐的空氣進氣量平衡廢液焚燒爐內的溫度。

優(yōu)選的技術方案，所述廢液焚燒爐內設有溫度檢測儀、壓力檢測儀及扼流圈，所述溫度檢測儀與壓力檢測儀連接所述PLC。

進一步的技術效果，溫度檢測儀與壓力檢測儀檢測廢液焚燒爐內的溫度值及壓力值，并將信號反饋至PLC，實現(xiàn)對廢液焚燒爐的實時監(jiān)控，扼流圈使高溫煙氣在廢液焚燒爐內形成循環(huán)繞流，保證了有機廢液被充分氧化，提高了有機廢液的去除效率。

優(yōu)選的技術方案，所述洗滌塔內盛放有洗滌液，所述洗滌液為氫氧化鈉溶液。

進一步的技術效果，所述氫氧化鈉溶液有效的吸收有機廢液焚燒所生成的氯化氫氣體，避免了二次污染物的產生，提高了有機廢液的去除效率。

采用上述有機廢液處理裝置的有機廢液處理方法，包括以下步驟：

步驟一、LPG輸送管向燃燒機輸送LPG，燃燒機點燃LPG，柴油輸送管通過三通閥向燃燒機內輸送柴油，柴油燃燒使廢液焚燒爐升溫至700℃-1000℃；

步驟二、PLC切換三通閥，有機廢液輸送管通過三通閥向燃燒機輸送有機廢液，有機廢液由燃燒機進入廢液焚燒爐，發(fā)生氧化反應生成水、二氧化碳及氯化氫的混合氣體；

步驟三、混合氣體進入廢熱鍋爐，經廢熱鍋爐換熱后進入驟冷塔，繼而進入洗滌塔，后經排氣管輸送至排氣煙囪。

優(yōu)選的技術方案，所述步驟二中廢液焚燒爐的溫度為1100℃-1200℃；所述步驟三中混合氣體經廢熱鍋爐換熱后的溫度為400℃-500℃，經驟冷塔降溫后的溫度為65℃-75℃。

進一步的技術效果，所述廢液式焚燒爐在1100℃-1200℃條件下運行能夠有效的避免二噁英的生成，經廢熱鍋爐降溫至400℃-500℃的混合氣體在驟冷塔內迅速降溫至65℃-75℃，有效防止了二噁英在低溫區(qū)間的再次產生，保證了二噁英能夠達標排放。

優(yōu)選的技術方案，所述步驟二中有機廢液在廢液焚燒爐內的停留時間為2s-3s。

進一步的技術效果，所述有機廢液在廢液焚燒爐內的停留時間為2s-3s，能夠保證廢液在高溫下充分氧化分解，提高了廢液的去除效率。

本實用新型的有機廢液處理裝置，通過點燃LPG建立母火火焰，通過三通閥控制有機廢液輸送管、柴油輸送管與燃燒機的聯(lián)通或隔斷，裝置啟動時，三通閥聯(lián)通柴油輸送管與燃燒機，柴油焚燒使廢液焚燒爐升溫，當廢液焚燒爐的溫度上升至設定溫度時，PLC切換三通閥，三通閥聯(lián)通有機廢液輸送管與燃燒機，有機廢液進入廢液焚燒爐內持續(xù)燃燒，有機廢液燃燒所產生的熱量能夠維持廢液焚燒爐的正常運行，無需添加燃料，節(jié)約了燃料消耗。排氣管上設有系統(tǒng)風機，通過系統(tǒng)風機的抽送，保證了廢液焚燒爐處于微負壓狀態(tài)，從而避免了高溫廢氣的泄露，保證了有機廢液處理裝置安全、穩(wěn)定的運行。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有機廢液處理裝置熱回收利用率高，燃料使用量少，無高溫氣體泄露，系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定，有機廢液去除率高，煙氣排放濃度優(yōu)于國家排放指標。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型有機廢液處理裝置的結構示意圖；

其中，附圖標記具體說明如下：廢液焚燒爐1、燃燒機2、廢熱鍋爐3、驟冷塔4、洗滌塔5、排氣煙囪6、空氣進氣管7、進氣風機8、LPG輸送管9、LPG鋼瓶10、柴油輸送管11、柴油輸送泵組12、有機廢液輸送管13、廢液輸送泵組14、溫度檢測儀15、壓力檢測儀16、系統(tǒng)風機17、排氣管18、三通閥19（其中，PLC、扼流圈未在圖中示出）。

具體實施方式

一種有機廢液處理裝置，包括廢液焚燒爐1、燃燒機2、空氣進氣管7、LPG輸送管9、有機廢液輸送管13、柴油輸送管11、廢熱鍋爐3、驟冷塔4、洗滌塔5及排氣煙囪6，燃燒機2連接廢液焚燒爐1，空氣進氣管7及LPG輸送管9分別連接燃燒機2，空氣進氣管7上設有進氣風機8，LPG輸送管9連接LPG鋼瓶10，有機廢液輸送管13及柴油輸送管11分別連接三通閥19，三通閥19連接燃燒機2，有機廢液輸送管13上設有廢液輸送泵組14，柴油輸送管11上設有柴油輸送泵組12，三通閥19、進氣風機8、廢液輸送泵組14、柴油輸送泵組12連接PLC。廢液焚燒爐1連接廢熱鍋爐3，廢熱鍋爐3連接驟冷塔4，驟冷塔4連接洗滌塔5，洗滌塔5通過排氣管18連接排氣煙囪6，排氣管18上設有系統(tǒng)風機17。廢液焚燒爐1為臥式爐體，爐體靠近燃燒機2的一側設有火焰窺視孔，可以根據(jù)火焰情況判斷爐內燃燒情況，爐內設有溫度檢測儀15、壓力檢測儀16及扼流圈，溫度檢測儀15與壓力檢測儀16連接PLC。洗滌塔5內盛放有洗滌液，洗滌液為氫氧化鈉溶液。

工作過程：啟機時，PLC打開進氣風機8，進氣風機8向廢液焚燒爐1中通入空氣對爐體進行吹掃，吹掃完成后，點燃LPG，建立母火火焰，PLC打開柴油輸送泵組12，三通閥19聯(lián)通柴油輸送管11與燃燒機2，向燃燒機2內通入柴油焚燒使廢液焚燒爐1升溫，溫度檢測儀15檢測廢液焚燒爐1內的溫度并將信號反饋至PLC，當廢液焚燒爐1內的溫度達到900℃，PLC切換三通閥19，打開廢液輸送泵組14，三通閥19聯(lián)通有機廢液輸送管13與燃燒機2，有機廢液輸送管13向廢液焚燒爐1內通入有機廢液，有機廢液在廢液焚燒爐1內持續(xù)燃燒，控制廢液焚燒爐1內的溫度維持在1200℃，有機廢液發(fā)生氧化反應生成二氧化碳、水及氯化氫，二氧化碳、水及氯化氫混合氣體進入廢熱鍋爐3，經廢熱鍋爐3換熱后進入驟冷塔4，繼而進入洗滌塔5，后經排氣管18輸送至排氣煙囪6，工作過程中，壓力檢測儀16即時檢測廢液焚燒爐1內的壓力值，并根據(jù)壓力值調節(jié)系統(tǒng)風機17的風量，使廢液焚燒爐1處于微負壓狀態(tài)，從而避免了高溫廢氣的泄露，保證了有機廢液處理裝置安全、穩(wěn)定的運行。

以上應用了具體個例對本實用新型進行闡述，只是用于幫助理解本實用新型，并不用以限制本實用新型。對于本實用新型所屬技術領域的技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。