本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有干燥設(shè)備的多流程循環(huán)流化床鍋爐和干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
高水分生物質(zhì)燃料，如造紙廢料、糠醛渣、藥渣、淀粉、咖啡渣等，一般含水量≥50％。由于燃料含水量大，往往伴隨著熱值較低，所以常規(guī)燃燒高水分生物質(zhì)燃料鍋爐，一般在燃燒過(guò)程中需摻燒大量比例的煤才能進(jìn)行穩(wěn)定運(yùn)行，否則容易出現(xiàn)主燃室溫度偏低，燃燒不穩(wěn)定，燃料燃盡率低，甚至不著火的現(xiàn)象。
如單純的將干燥設(shè)備與鍋爐分開(kāi)進(jìn)行運(yùn)行，由于兩個(gè)設(shè)備的復(fù)雜性與匹配性很難進(jìn)行同步調(diào)節(jié)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有干燥設(shè)備的多流程循環(huán)流化床鍋爐和干燥設(shè)備，其能夠干燥設(shè)備和鍋爐協(xié)調(diào)運(yùn)行，即充分利用鍋爐中的熱能使得燃料在干燥設(shè)備上得到充分預(yù)熱烘干，并使烘干后的燃料進(jìn)入主燃室后得到充分地流化燃燒。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
本實(shí)用新型提供一種具有干燥設(shè)備的多流程循環(huán)流化床鍋爐，其包括：主燃室和給料推進(jìn)裝置，所述給料推進(jìn)裝置為主燃室供給燃料；所述多流程循環(huán)流化床鍋爐還包括：
傾斜爐排、爐拱和爐排風(fēng)室；
所述給料推進(jìn)裝置遠(yuǎn)離主燃室密相區(qū)的燃料入口；所述傾斜爐排的前端布置在給料推進(jìn)裝置的出口下方，后端布置在主燃室密相區(qū)的燃料入口之前；所述傾斜爐排的底部設(shè)置有爐排風(fēng)室；
所述爐拱的前部與給料推進(jìn)裝置連接，爐拱的后部與主燃室密相區(qū)的爐膛相連，形成密閉空腔；所述傾斜爐排設(shè)置在所述爐拱的密閉空腔的底部。
更優(yōu)選地，所述傾斜爐排包括多個(gè)爐排片，所述爐排片依次自與給料推進(jìn)裝置相接處向下傾斜并連接到主燃室密相區(qū)的燃料入口處。
更優(yōu)選地，所述多個(gè)爐排片呈階梯狀布置，且位于前面的爐排片的尾端搭接在位于其后面的爐排片的首端上。
更優(yōu)選地，所述傾斜爐排的爐排片的水平夾角a滿(mǎn)足如下關(guān)系：
10°≤a≤45°
更優(yōu)選地，所述傾斜爐排底部的爐排風(fēng)室分為多個(gè)獨(dú)立風(fēng)室，分別接尾部豎井熱風(fēng)或熱煙氣進(jìn)行爐排通風(fēng)。
更優(yōu)選地，所述爐拱為由傾斜頂面、兩側(cè)面形成的罩體，所述爐拱的傾斜頂面自?xún)A斜爐排前端向上傾斜至主燃室密相區(qū)的一側(cè)爐膛上；爐拱兩側(cè)面的上沿與頂面相接，下沿分別與傾斜爐排的兩側(cè)邊相接。
更優(yōu)選地，所述爐拱的傾斜頂面的水平夾角β滿(mǎn)足如下關(guān)系：
15°≤β≤60°
本實(shí)用新型還提供一種干燥設(shè)備，其應(yīng)用于多流程循環(huán)流化床鍋爐，所述干燥設(shè)備包括：
傾斜爐排、爐拱和爐排風(fēng)室；
所述傾斜爐排的前端布置在所述多流程循環(huán)流化床鍋爐的給料推進(jìn)裝置的出口下方，后端布置在主燃室密相區(qū)的燃料入口之前；
所述傾斜爐排的水平投影長(zhǎng)度記為L(zhǎng)，該傾斜爐排的后2/3L部分的底部設(shè)置有爐排風(fēng)室，并與傾斜爐排的前1/3L部分隔開(kāi)；
所述爐拱的前部與給料推進(jìn)裝置連接，爐拱的后部與主燃室密相區(qū)的爐膛相連，形成密閉空腔；所述傾斜爐排設(shè)置在所述爐拱的密閉空腔的底部。
更優(yōu)選地，所述傾斜爐排包括多個(gè)爐排片，所述爐排片依次自與給料推進(jìn)裝置相接處向下傾斜并連接到主燃室密相區(qū)的燃料入口處。
更優(yōu)選地，所述傾斜爐排底部的爐排風(fēng)室分為多個(gè)獨(dú)立風(fēng)室，分別接尾部豎井熱風(fēng)或熱煙氣進(jìn)行爐排通風(fēng)。
由上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果：
本實(shí)用新型通過(guò)傾斜爐排底部的爐排風(fēng)室與主燃室底部的布風(fēng)板聯(lián)合使用，即前邊的傾斜爐排為燃料做預(yù)熱、烘干并控制燃料量，后邊的主燃室布風(fēng)板控制鍋爐的循環(huán)流化燃燒所用風(fēng)量，且通過(guò)爐排風(fēng)室和布風(fēng)板的風(fēng)量可分別進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此能很好地做到干燥設(shè)備和鍋爐相互配合運(yùn)行，能夠使得高水分的燃料在向后滾動(dòng)中得到充分預(yù)熱烘干，在進(jìn)入主燃室后得到充分地流化燃燒。
本實(shí)用新型特別適應(yīng)含水分較高的燃料，能夠充分利用資源與處理有害物。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中：
傾斜爐排1、爐拱2、主燃室3、主燃室密相區(qū)31、主燃室稀相區(qū)32、二次風(fēng)口33、布風(fēng)板34、副燃室4、燃盡室5、分離器6、尾部豎井7、一級(jí)返料器8、二級(jí)返料器9和爐排風(fēng)室10。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本申請(qǐng)的技術(shù)方案，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
本申請(qǐng)文件中的上、下、左、右、前和后等方位用語(yǔ)是基于附圖所示的位置關(guān)系而建立的。附圖不同，則相應(yīng)的位置關(guān)系也有可能隨之發(fā)生變化，故不能以此理解為對(duì)保護(hù)范圍的限定。
實(shí)施例一：
本實(shí)用新型實(shí)施例一提供一種具有干燥設(shè)備的多流程循環(huán)流化床鍋爐，其能夠充分利用資源與處理有害物，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括：
傾斜爐排1、爐拱2、主燃室3、副燃室4、燃盡室5、分離器6、尾部豎井7、一級(jí)返料器8、二級(jí)返料器9、爐排風(fēng)室10和給料推進(jìn)裝置。
以二次風(fēng)口33為分界線(xiàn)，主燃室3的爐膛分為主燃室密相區(qū)31和主燃室稀相區(qū)32。二次風(fēng)口33以下為主燃室密相區(qū)31，二次風(fēng)口33以上為主燃室稀相區(qū)32。其中主燃室密相區(qū)31的底部設(shè)置風(fēng)室，風(fēng)室的上方設(shè)置布風(fēng)板34；通過(guò)風(fēng)室從布風(fēng)板34中通入一次風(fēng)，以促使燃料流化并部分燃燒。未燃盡的輕物料進(jìn)入主燃室稀相區(qū)32，在通過(guò)二次風(fēng)口33通入的二次風(fēng)作用下，燃料再進(jìn)行充分的富氧燃燒。
給料推進(jìn)裝置為上述主燃室3供給燃料；上述主燃室3、副燃室4和燃盡室5依次并列布置；分離器6布置在燃盡室5的煙氣出口后面；一級(jí)返料器8布置在副燃室4和燃盡室5的底部，以將副燃室4和燃盡室5中的回料輸送至主燃室密相區(qū)31中；二級(jí)返料器9布置在分離器6的底部，以將分離器6中分離中的回料輸送至主燃室密相區(qū)31中。
上述給料推進(jìn)裝置遠(yuǎn)離主燃室密相區(qū)31的燃料入口；傾斜爐排1的前端布置在給料推進(jìn)裝置的出口下方，后端布置在主燃室密相區(qū)31的燃料入口之前。其包括多個(gè)爐排片，這些爐排片依次自與給料推進(jìn)裝置相接處向下傾斜并連接到主燃室密相區(qū)31的燃料入口處。優(yōu)選地，多個(gè)爐排片呈階梯狀布置，且相鄰爐排片呈上下搭接方式布置，即位于前面的爐排片的尾端搭接在位于其后面的爐排片的首端上。
上述傾斜爐排1的爐排片的水平夾角a滿(mǎn)足如下關(guān)系：
10°≤a≤45°
上述傾斜爐排1的最低點(diǎn)至主燃室密相區(qū)31最下端的高度為H，其滿(mǎn)足如下關(guān)系：
0m≤H≤3m
上述傾斜爐排1的水平投影長(zhǎng)度記為L(zhǎng)，該傾斜爐排1的后2/3L部分為供熱風(fēng)或再循環(huán)熱煙氣段，該段的底部設(shè)置有爐排風(fēng)室10，并與傾斜爐排1的前1/3L部分隔開(kāi)。該爐排風(fēng)室10可以通過(guò)通風(fēng)管與鍋爐后面的空氣預(yù)熱器相連以引入空氣預(yù)熱器過(guò)來(lái)的熱風(fēng)；該爐排風(fēng)室10也可以通過(guò)風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管引入尾部豎井中的高溫?zé)煔狻?/p>
為了靈活調(diào)節(jié)傾斜爐排1的爐排片風(fēng)量，還可以進(jìn)一步地將傾斜爐排1底部的爐排風(fēng)室10分為幾個(gè)獨(dú)立的風(fēng)室，分別接尾部豎井熱風(fēng)或熱煙氣進(jìn)行爐排通風(fēng)，熱風(fēng)與熱煙氣量隨著燃料水分的情況，可進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)。燃料水分高時(shí)，增加熱風(fēng)與熱煙氣量，增大行程，同時(shí)適當(dāng)減少主燃室3的一次風(fēng)，增加二次風(fēng)的比例，保證主燃室3的溫度控制在800～900℃；燃料水分減少時(shí)，反之。
傾斜爐排1底部的爐排風(fēng)室10與主燃室3底部的布風(fēng)板34可以聯(lián)合使用，即前邊的傾斜爐排1為燃料做預(yù)熱、烘干并控制燃料量，后邊的主燃室布風(fēng)板34控制鍋爐的循環(huán)流化燃燒所用風(fēng)量，由于可分別進(jìn)行調(diào)節(jié)且能做到很好的相互運(yùn)行配合，能夠使得高水分的燃料在向后滾動(dòng)中得到充分預(yù)熱烘干，在進(jìn)入主燃室3后得到充分地流化燃燒。
上述爐拱2為由傾斜頂面、兩側(cè)面形成的罩體，爐拱2的前部與給料推進(jìn)裝置連接，爐拱2的后部與主燃室密相區(qū)的爐膛相連，上述爐拱2的后部空間落入主燃室密相區(qū)31，形成密閉空腔。上述傾斜爐排1設(shè)置在該爐拱2的密閉空腔的底部，燃料經(jīng)過(guò)傾斜爐排1的后部后落入主燃室3，熱煙氣通過(guò)爐拱2的后部空間輻射到附在傾斜爐排1上的燃料，以使燃料得到充分干燥。
上述爐拱2的傾斜頂面自?xún)A斜爐排1的前端(即遠(yuǎn)離主燃室3的一端)向上傾斜至主燃室密相區(qū)31的一側(cè)爐膛上；爐拱2兩側(cè)面的上沿與頂面相接，下沿分別與傾斜爐排1的兩側(cè)邊相接。
為保證爐拱2有足夠的封閉空腔，上述爐拱2的傾斜頂面的水平夾角β滿(mǎn)足如下關(guān)系：
15°≤β≤60°
給鍋爐供給燃料時(shí)，給料入點(diǎn)在傾斜爐排1的前部，給料的寬度等于傾斜爐排1的寬度。燃料在傾斜爐排1的階梯上由前往后滾動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)主燃室密相區(qū)31的煙氣對(duì)燃料輻射預(yù)熱、烘干，并且傾斜爐排1的后2/3L段通熱風(fēng)或尾部豎井7的再循環(huán)熱煙氣進(jìn)行熱交換，能夠使燃料得到充分預(yù)熱并干燥，因此本實(shí)用新型的鍋爐特別適應(yīng)含水分較高的燃料。
上述實(shí)施例的工作原理如下：
燃料由傾斜爐排1的前方給入，自?xún)A斜爐排1由前向后滾落入主燃室密相區(qū)31，燃料在此傾斜爐排1的后2/3L段期間，被爐內(nèi)煙氣的高溫輻射和傾斜爐排1下部的熱風(fēng)或熱煙氣的作用，燃料逐步預(yù)熱、干燥，然后進(jìn)入主燃室密相區(qū)31進(jìn)行著火、流化燃燒，進(jìn)入主燃室稀相區(qū)32進(jìn)一步富氧燃燒。尚未燃盡的燃料顆粒被高溫?zé)煔鈹y帶出主燃室爐膛后，依次經(jīng)過(guò)副燃室4、燃盡室5繼續(xù)燃燒，煙氣經(jīng)分離器6后進(jìn)入尾部豎井7，最后通過(guò)尾部豎井7的煙道排出。經(jīng)副燃室4和燃盡室5后仍有的未燃盡燃料顆粒，粗顆粒可由副燃室4和燃盡室5下部的一級(jí)返料管9，送回主燃室密相區(qū)31繼續(xù)參與燃燒。燃盡室5中的尚未燃盡的燃料顆粒隨高溫?zé)煔猓?jīng)由爐膛出口進(jìn)入分離器6，在分離器6的作用下，粗顆粒被二級(jí)返料管9送回到主燃室密相區(qū)31中繼續(xù)燃燒。
實(shí)施例二：
本實(shí)用新型實(shí)施例二提供一種干燥設(shè)備，用于多流程循環(huán)流化床鍋爐，其包括：傾斜爐排1、爐拱2和爐排風(fēng)室10。各個(gè)部件的功能以及其之間的位置關(guān)系與實(shí)施例一中的相關(guān)部件相同，這里不再詳細(xì)描述。
雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但實(shí)施例并不限定本實(shí)用新型。在不脫離本實(shí)用新型之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤(rùn)飾，同樣屬于本實(shí)用新型之保護(hù)范圍。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)。