本實用新型涉及焦炭添加劑生產(chǎn)單元煙氣回收裝置，屬于焦化工程技術(shù)，具體涉及一種節(jié)能型煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

焦炭添加劑生產(chǎn)單元包括焦炭接收、粉碎、干燥、篩分、去雜質(zhì)加熱、冷卻、最終篩分、存儲和輸送。焦炭脫揮發(fā)分和部分氧化后的窯頭煙氣二次燃燒后進行煙氣處理。

目前，國際上焦炭添加劑生產(chǎn)單元煙氣處理裝置尚無成功案例，文獻上主要采用直接水噴淋裝置，其基本原理為直接向二次燃燒高溫?zé)煔鈬娝禍?，煙氣降溫后送至加熱器除塵器，再通過風(fēng)機排至煙囪。該裝置可將高溫?zé)煔饫鋮s，但是在冷卻過程中會產(chǎn)生大量的廢水、廢汽，不但操作過程不易控制，冷卻效果不穩(wěn)定，還會對周圍環(huán)境造成污染。

因此，本實用新型提出一種節(jié)能型煙氣處理裝置，投資低，操作靈活，且能耗低，節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能型煙氣處理裝置，投資低，操作靈活，且能耗低，節(jié)能環(huán)保。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種節(jié)能型煙氣處理裝置，用于處理高溫?zé)煔獠⑴懦?，包括一用于將所述高溫?zé)煔獾臏囟冉禐榈谝粶囟鹊挠酂徨仩t，一用于將所述第一溫度的煙氣換熱至第二溫度的煙氣換熱裝置以及一用于對所述第二溫度的煙氣進行凈化并將所述第二溫度的煙氣的溫度降低為第三溫度的凈化裝置，其中，所述余熱鍋爐的輸出端與所述煙氣換熱裝置的第一輸入端連接；所述煙氣換熱裝置的第一輸出端與所述凈化裝置的輸入端連接；所述凈化裝置的輸出端與所述煙氣換熱裝置的第二輸入端連接，所述煙氣換熱裝置將所述第三溫度的煙氣與所述第一溫度的煙氣熱交換至第二溫度并通過其第二輸出端排出。

優(yōu)選地，在上述節(jié)能型煙氣處理裝置中，所述凈化裝置包括第一凈化裝置與第二凈化裝置，所述煙氣換熱裝置的輸出端與所述第一凈化裝置連接，所述第一凈化裝置的輸出端與所述第二凈化裝置的輸入端連接，所述第二凈化裝置的輸出端與所述煙氣換熱裝置的第二輸入端連接。

優(yōu)選地，在上述節(jié)能型煙氣處理裝置中，所述第一凈化裝置包括煙氣除塵器。

優(yōu)選地，在上述節(jié)能型煙氣處理裝置中，所述第二凈化裝置包括脫硫裝置。

優(yōu)選地，在上述節(jié)能型煙氣處理裝置中，所述脫硫裝置包括空塔噴淋型式脫硫塔。

優(yōu)選地，在上述節(jié)能型煙氣處理裝置中，所述余熱鍋爐包括：鍋爐本體以及鍋筒，所述鍋爐本體的輸出端與所述煙氣換熱裝置的第一輸入端連接。

優(yōu)選地，在上述節(jié)能型煙氣處理裝置中，所述余熱鍋爐還包括一檢測所述鍋筒的工作壓力的壓力計，所述壓力計位于所述鍋筒上。

優(yōu)選地，在上述節(jié)能型煙氣處理裝置中，所述余熱鍋爐還包括至少一個溫度計，所述至少一個溫度計均位于所述鍋爐本體上。

優(yōu)選地，在上述節(jié)能型煙氣處理裝置中，所述余熱鍋爐包括火管式鍋爐，所述火管式鍋爐包括一用于處理所述鍋爐本體中的灰塵的吹灰裝置。

優(yōu)選地，在上述節(jié)能型煙氣處理裝置中，所述煙氣換熱裝置包括翅片管列管式換熱器或/及熱管換熱器。

綜上所述，本實用新型提出的一種節(jié)能型煙氣處理裝置，采用余熱鍋爐對高溫?zé)煔膺M行降溫，并產(chǎn)生飽和蒸汽以便循環(huán)利用，節(jié)約能源，并且可節(jié)省運行成本；采用煙氣換熱裝置以及凈化裝置對高溫?zé)煔膺M行換熱和凈化處理，使其符合減排指標(biāo)，可以直接排放，綠色環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型一優(yōu)選實施例中的節(jié)能型煙氣處理裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型一優(yōu)選實施例中的節(jié)能型煙氣處理裝置與產(chǎn)生高溫?zé)煔庋b置連接示意圖；

圖3為本實用新型一優(yōu)選實施例中的節(jié)能型煙氣處理裝置運用于某瀝青焦添加劑生產(chǎn)單元項目煙氣處理工段進行煙氣處理的流程圖；

圖4為本實用新型一優(yōu)選實施例中的節(jié)能型煙氣處理裝置運用于某瀝青焦添加劑生產(chǎn)單元項目煙氣處理工段進行煙氣處理時，余熱鍋爐和煙氣換熱裝置的出口和進口溫度示意圖。

其中，1-去揮發(fā)分加熱器；2-部分氧化加熱器；3-二次燃燒器；4-余熱鍋爐；5-煙氣換熱裝置；6-第一凈化裝置；7-第二凈化裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合示意圖對本實用新型的具體實施方式進行更詳細的描述。

本實用新型提出的節(jié)能型煙氣處理裝置，用于處理高溫?zé)煔獠⑴懦?，包?余熱鍋爐4、煙氣換熱裝置5以及凈化裝置，其中，凈化裝置包括第一凈化裝置6和第二凈化裝置7。具體的，如圖1所示，余熱鍋爐4的輸出端與煙氣換熱裝置5的第一輸入端連接，煙氣換熱裝置5的第一輸出端與第一凈化裝置6的輸入端連接，第一凈化裝置6的輸出端與第二凈化裝置7的輸入端連接，第二凈化裝置7的輸出端與煙氣換熱裝置5的第二輸入端連接。

具體的，余熱鍋爐4用于將高溫?zé)煔獾臏囟冉档蜑榈谝粶囟?，并產(chǎn)生飽和蒸汽，將第一溫度的煙氣通過煙氣換熱裝置5的第一輸入端輸入至煙氣換熱裝置5；煙氣換熱裝置5用于將第一溫度的煙氣換熱至第二溫度后，將第二溫度的煙氣通過其第一輸出端輸出到第一凈化裝置6中；第一凈化裝置6用于對第二溫度的煙氣進行凈化后通過其輸出端輸出至第二凈化裝置7；第二凈化裝置7用于將凈化后的第二溫度的煙氣的溫度降低為第三溫度，然后將第三溫度的煙氣通過煙氣換熱裝置5的第二輸入端輸入至煙氣換熱裝置5；煙氣換熱裝置5還用于將第三溫度的煙氣和第一溫度的煙氣換熱至第二溫度并通過其第二輸出端排出。

具體的，余熱鍋爐4包括但不限于：鍋爐本體、鍋筒、壓力計以及至少一個溫度計，本實用新型對余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)、形狀以及尺寸等均不作任何限制；壓力計用于顯示余熱鍋爐4產(chǎn)生的飽和蒸汽壓強；本實施例中，余熱鍋爐4包括兩個溫度計，即第一溫度計和第二溫度計；第一溫度計用于顯示輸入余熱鍋爐4的煙氣的溫度，第二溫度計用于顯示余熱鍋爐4輸出的煙氣的溫度。余熱鍋爐4的鍋爐本體還包括一吹灰裝置，用于清除鍋爐本體以及鍋筒等積灰，吹灰裝置可以但不限于為機械式吹灰裝置以及聲波吹灰裝置，本實用新型對此不作任何限制。

具體的，本實施例中，煙氣換熱裝置5可以但不限于為翅片管列管式換熱器或熱管換熱器。

具體的，本實施例中，第一凈化裝置6包括但不限于為煙氣除塵器，本實用新型對此不作任何限制；第二凈化裝置7包括但不限于為脫硫裝置，脫硫裝置可以但不限于為空塔噴淋型式脫硫塔，本實用新型對此不作任何限制。

余熱鍋爐4將高溫?zé)煔膺M行降溫，并且產(chǎn)生可循環(huán)的飽和蒸汽，節(jié)約能源，且運行成本較低；煙氣換熱裝置5與煙氣除塵器以及脫硫裝置，可以將煙氣中的顆粒物及硫化物等降低至可直接排放的標(biāo)準，并且溫度也符合減排指標(biāo)，綠色環(huán)保。

本實施例中，第一溫度為200-300℃，第二溫度為100-120℃，第三溫度為70-80℃。將上述節(jié)能型煙氣處理裝置運用于某瀝青焦添加劑生產(chǎn)單元項目煙氣處理工段的連接示意圖如圖2所示。具體的，去揮發(fā)分加熱器1與部分氧化加熱器2產(chǎn)生的煙氣進入二次燃燒器3中，二次燃燒器3產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M入節(jié)能型煙氣處理裝置的余熱鍋爐4中，本實施例中的節(jié)能型煙氣處理裝置開始工作，如圖3和圖4所示，節(jié)能型煙氣處理裝置進行煙氣處理的流程如下。

S1：某瀝青焦添加劑生產(chǎn)單元項目煙氣處理工段，二次燃燒器3產(chǎn)生982℃的高溫?zé)煔膺M入余熱鍋爐4，余熱鍋爐4的鍋爐本體和鍋筒將高溫?zé)煔獾臏囟冉抵恋谝粶囟?50℃，并產(chǎn)生了1.6Mpa的飽和蒸汽，飽和蒸汽可用于驅(qū)動現(xiàn)有蒸汽管網(wǎng)中的設(shè)備；250℃煙氣通過煙氣換熱裝置5的第一輸入端進入煙氣換熱裝置5。

S2：煙氣換熱裝置5將余熱鍋爐4排出的250℃煙氣和空塔噴淋型式脫硫塔排出的75℃煙氣進行換熱。余熱鍋爐4排出的第一溫度250℃煙氣通過換熱溫度降為第二溫度115℃進入煙氣除塵器。

S3：進入煙氣除塵器的115℃煙氣含有大量顆粒與硫化物等，本實施例中，顆粒物含量約為970mg/Nm3，硫化物約為4500mg/Nm3，NOX約為140mg/Nm3。煙氣除塵器對115℃煙氣進行除塵，將115℃煙氣中的顆粒物含量降為50mg/Nm3以下，并將除塵后的115℃的煙氣輸入到空塔噴淋型式脫硫塔中。

S4：進入空塔噴淋型式脫硫塔中的煙氣指標(biāo)為：溫度—115℃，顆粒物含量—50mg/Nm3，硫化物含量—4500mg/Nm3。此煙氣與脫硫吸收液在脫硫塔內(nèi)逆向接觸，進行脫硫，由脫硫塔頂部流出的煙氣硫化物濃度低于500mg/Nm3，溫度約為第三溫度75℃，在空塔噴淋型式脫硫塔的排煙引風(fēng)機的抽吸下通過煙氣換熱裝置5的第二輸入端進入煙氣換熱裝置5，與由余熱鍋爐4通過第一輸入端輸入的250℃煙氣進行換熱，被加熱到第二溫度115℃左右，在煙氣換熱裝置5的排煙引風(fēng)機作用下從其第二輸出端排出。

上述僅為將本實施例中的節(jié)能型煙氣處理裝置運用于某瀝青焦添加劑生產(chǎn)單元項目煙氣處理工段，將本實用新型提出的節(jié)能型煙氣處理裝置運用于其他項目煙氣處理工段時，進入余熱鍋爐4的煙氣溫度、第一溫度、第二溫度以及第三溫度均會根據(jù)具體實施過程發(fā)生變化，但仍適用于本實用新型提出的節(jié)能型煙氣處理裝置，因此，均屬于本實用新型的保護范圍。

相對于現(xiàn)有煙氣處理裝置，本實施例中節(jié)能型煙氣處理裝置具有節(jié)能減排，綠色環(huán)保以及降低成本的優(yōu)點。首先，余熱鍋爐4產(chǎn)生的飽和蒸汽可以用于驅(qū)動其他設(shè)備運作，節(jié)能環(huán)保且降低了運作成本；其次，通過煙氣換熱裝置5排出的煙氣的溫度、顆粒物含量以及硫化物含量均符合減排指標(biāo)，效果顯著。

綜上所述，本實用新型提出的一種節(jié)能型煙氣處理裝置，采用余熱鍋爐對高溫?zé)煔膺M行降溫，并產(chǎn)生飽和蒸汽以便循環(huán)利用，節(jié)約能源，并且可節(jié)省運行成本；采用煙氣換熱裝置以及凈化裝置對高溫?zé)煔膺M行換熱和凈化處理，使其符合減排指標(biāo)，可以直接排放，綠色環(huán)保。

上述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不對本實用新型起到任何限制作用。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，對本實用新型揭露的技術(shù)方案和技術(shù)內(nèi)容做任何形式的等同替換或修改等變動，均屬未脫離本實用新型的技術(shù)方案的內(nèi)容，仍屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。