本實用新型涉及一種工業(yè)煙囪，具體涉及一種可快速冷卻廢氣并控制廢氣排放的工業(yè)煙囪。

背景技術(shù)：

工業(yè)鍋爐在使用過程中，爐內(nèi)溫度一般都在600℃以上，因此從煙囪排放出來的廢氣也具有很高的溫度，這些廢氣直接排放到大氣中，不僅污染環(huán)境，也是對資源的極大浪費，因此從工業(yè)煙囪冒出的煙氣經(jīng)常需要進行高溫回收及廢氣處理。但現(xiàn)有冷卻技術(shù)冷卻速度較慢，排煙管中的廢氣在進入凈化裝置時經(jīng)常溫度較高，長期會損壞凈化裝置，降低其壽命。

而且，一般煙囪只設(shè)置有一個排煙管道，如果此排煙管道出現(xiàn)問題，工業(yè)鍋爐就需要暫停，因此會影響正常的生產(chǎn)。而且一個排煙管道對煙氣的排出速度較慢，也不能根據(jù)鍋爐風(fēng)量調(diào)整煙氣的排出速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種可快速冷卻廢氣并控制廢氣排放的工業(yè)煙囪，使得排煙管中的廢氣在通入凈化裝置之前迅速冷卻，并且可以根據(jù)鍋爐風(fēng)量控制煙氣的排出速度。

本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種可快速冷卻廢氣并控制廢氣排放的工業(yè)煙囪，包括主排煙道以及多個分排煙道，所述主排煙道與鍋爐出口處連接，每個所述分排煙道的始端均與主排煙道連接，末端通入廢氣處理裝置中；每個所述分排煙道為雙層結(jié)構(gòu)，包括貫通始端和末端的內(nèi)管以及套在內(nèi)管外圍的外壁，所述外壁與內(nèi)管之間設(shè)置多個間隔板，每個所述間隔板均垂直于分排煙道軸線方向設(shè)置，多個間隔板將外壁與內(nèi)管之間的空間分隔成多段腔體，每段腔體的外壁上均設(shè)置有冷水入口和熱水出口。

進一步的，所述主排煙道為半球形結(jié)構(gòu)，每個所述分排煙道的始端均勻布置在主排煙道的半球形表面，末端通入廢氣處理裝置中。

進一步的，所述間隔與外壁和內(nèi)管一體成型。

進一步的，每個所述分排煙道的始端均設(shè)置有控制分排煙道開關(guān)的控制閥，所述控制閥與設(shè)置于鍋爐房內(nèi)的控制開關(guān)電連接。

進一步的，每個所述分排煙道的末端均設(shè)置有除塵裝置，濾除灰塵的煙氣通過管道通入廢氣處理裝置中。

進一步的，所述除塵裝置為顆粒除塵網(wǎng)。

進一步的，每個所述分排煙道的內(nèi)管末端均設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機進風(fēng)口與除塵裝置連接，所述風(fēng)機出風(fēng)口接設(shè)與廢氣處理裝置連通的管道。

進一步的，所述廢氣處理裝置包括可溶性廢氣處理池和不溶性廢氣回收池，所述可溶性廢氣處理池與不溶性廢氣回收池通過管道連通，每個所述分排煙管的末端通入可溶性廢氣處理池中。

進一步的，所述可溶性廢氣處理池中貯存有堿性水溶液。

進一步的，所述可溶性廢氣處理池上部設(shè)置有光催化氧化裝置。

本實用新型通過在主排煙道上連接多個分排煙道，并且每個分排煙道的始端設(shè)置了控制閥，當(dāng)某個排煙道堵塞或檢修時關(guān)閉此排煙道，煙氣可從其他排煙道排出，不影響正常生產(chǎn)；并且可根據(jù)鍋爐風(fēng)量通過控制開關(guān)控制控制閥的啟閉，調(diào)節(jié)煙氣排放速度；所述分排煙管道位于地面附近，當(dāng)分排煙管道出現(xiàn)問題后，方便檢修；此外，本實用新型的分排煙道為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，且外壁和內(nèi)管之間設(shè)置多個間隔將外壁分為多段結(jié)構(gòu)，每段外壁均設(shè)置了冷水進口和熱水出口，不僅可為居民提供熱水，也使得內(nèi)管中的廢氣冷卻速度更快，使廢氣到達分排煙道末端時，溫度接近室溫，以免損壞除塵裝置和風(fēng)機；本實用新型還在地面設(shè)置有廢氣處理裝置，通過堿性水吸收酸性廢氣，通過光催化氧化裝置進一步對廢氣進行殺菌，不溶性廢氣進入回收池，避免將煤炭燃燒后生成的煙氣直接排放到大氣中，對大氣造成污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的可快速冷卻廢氣并控制廢氣排放的工業(yè)煙囪的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1—鍋爐；2—主排煙道；3—分排煙道；31—內(nèi)管；32—外壁；33—間隔；34—熱水進口；35—冷水出口；4—廢氣處理裝置；41—可溶性廢氣處理池；42—不溶性廢氣回收池；43—紫外光催化氧化裝置；5—控制閥；6—風(fēng)機；7—除塵裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

包括主排煙道以及多個分排煙道，所述主排煙道與鍋爐出口處連接，每個所述分排煙道的始端均與主排煙道連接，末端通入廢氣處理裝置中；每個所述分排煙道為雙層結(jié)構(gòu)，包括貫通始端和末端的內(nèi)管以及套在內(nèi)管外圍的外壁，所述外壁與內(nèi)管之間設(shè)置多個間隔板，每個所述間隔板均垂直于分排煙道軸線方向設(shè)置，多個間隔板將外壁與內(nèi)管之間的空間分隔成多段腔體，每段腔體的外壁上均設(shè)置有冷水入口和熱水出口。

一種可快速冷卻廢氣并控制廢氣排放的工業(yè)煙囪，如圖1所示，包括主排煙道2以及多個分排煙道3，所述主排煙道2與鍋爐1出口處連接，所述主排煙道2為半球形結(jié)構(gòu)，每個所述分排煙道3的始端均勻布置在主排煙道2的半球形表面，末端通入廢氣處理裝置4中；每個所述分排煙道3的始端均設(shè)置有控制分排煙道開關(guān)的控制閥5，所述控制閥5與設(shè)置于鍋爐房內(nèi)的控制開關(guān)電連接；每個所述分排煙道3的末端均設(shè)置有風(fēng)機6，所述風(fēng)機6進風(fēng)口與分排煙管道3的末端連接，所述風(fēng)機6進風(fēng)口處設(shè)置有除塵裝置7，在本實施例中，所述除塵裝置7為顆粒除塵網(wǎng)，濾除灰塵的煙氣進入風(fēng)機6進風(fēng)口，通過與風(fēng)機6出風(fēng)口連接的管道通入廢氣處理裝置中；每個所述分排煙道3為雙層結(jié)構(gòu)，包括貫通始端和末端的內(nèi)管31以及套在內(nèi)管外圍的外壁32，所述外壁32與內(nèi)管31之間設(shè)置多個間隔板33，每個所述間隔板33與外壁32和內(nèi)管31一體成型，每個所述間隔板33垂直于分排煙道3軸線方向，多個間隔板33將外壁32與內(nèi)管31之間的空間分隔成多段腔體，每段腔體的外壁32上均設(shè)置有冷水入口34和熱水出口35；

從風(fēng)機6出風(fēng)口排出的廢氣通過管道通入廢氣處理裝置4，所述廢氣處理裝置4包括可溶性廢氣處理池41和不溶性廢氣回收池42，所述可溶性廢氣處理池41和不溶性廢氣回收池42通過管道連通；廢氣先通入可溶性廢氣處理池41，廢氣中含有一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫等氣體，二氧化碳和二氧化硫可溶解于可溶性廢氣處理池中41的堿性水中，通過酸堿中和反應(yīng)去除二氧化碳和二氧化硫等酸性氣體，少量二氧化碳和一氧化碳通過管道進入不溶性廢氣回收池42回收池進行回收，以備再次利用，在可溶性廢氣處理池41上部還設(shè)置有紫外光催化氧化裝置43，進一步起到殺菌效果。

本實用新型在主排煙道上2連接多個分排煙道3，所述主排煙管道2設(shè)置為半球形，一方面可為分排煙管道3提供更大范圍的連接空間，另一方面半球形設(shè)計使得煙氣更流暢的進入各分排煙管道3；

每個分排煙道3的始端設(shè)置了控制閥5，當(dāng)某個排煙道堵塞或檢修時關(guān)閉此排煙道，煙氣可從其他排煙道排出，不影響正常生產(chǎn)；而且還可根據(jù)鍋爐1內(nèi)的風(fēng)量通過控制開關(guān)控制控制閥5的啟閉，調(diào)節(jié)煙氣排放速度，當(dāng)鍋爐1內(nèi)風(fēng)量較大時，排煙量大，此時可多開幾個分排煙管道3，使煙氣快速排出；當(dāng)鍋爐1內(nèi)風(fēng)量不大時，排煙量小，此時關(guān)閉一些分排煙管道3也不影響煙氣的排出速度，并且還可以節(jié)約能源；

此外，本實用新型的分排煙道3為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，且外壁32和內(nèi)管31之間設(shè)置多個間隔33將外壁32分為多段結(jié)構(gòu)，每段外壁32均設(shè)置了冷水進口34和熱水出口35，不僅可為居民提供熱水，也使得內(nèi)管中的廢氣冷卻速度更快，使廢氣到達分排煙道3末端時，溫度接近室溫，以免損壞除塵裝置和風(fēng)機6；

濾除顆?；覊m的煙氣通入廢氣處理裝置4，避免將煤炭燃燒后生成的煙氣直接排放到大氣中，對大氣造成污染。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。