本實用新型涉及紡織機械領域，涉及一種紡織品織物的燙光、烘干，特別是與紡織品織物表面處理有關的滾筒，尤其涉及一種燃氣內(nèi)直燃滾筒的燃燒擋風系統(tǒng)。

背景技術：

在紡織物生產(chǎn)加工過程中，由于行業(yè)的特殊性，織物的表面處理燙光或烘干是必不可少的環(huán)節(jié)。隨著行業(yè)的發(fā)展，織物手感尤其重要。目前染整行業(yè)的織物燙光和烘干、表面處理的工作方式是：在金屬滾筒內(nèi)設有電熱管和旋轉(zhuǎn)碳刷架，依靠通入電能來加熱滾筒，工作時，電機帶動一個或多個滾筒旋轉(zhuǎn)，織物與滾筒充分接觸達到燙光織物表面或去除織物水分的目的，過程中消耗大量的熱能，浪費能源，且電能裝機容量很大，燙光滾筒單根裝機容量一般需要55kw以上，而使用蒸汽和其它熱源在高速旋轉(zhuǎn)時密封問題將變的很難解決。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種燃氣內(nèi)直燃滾筒的燃燒擋風系統(tǒng)，可防止外滾筒內(nèi)的氣流隨外滾筒的轉(zhuǎn)動而流動，使燃燒更加穩(wěn)定。

本實用新型所要解決的技術問題還在于，提供一種燃氣內(nèi)直燃滾筒的燃燒擋風系統(tǒng)，能夠根據(jù)外滾筒的轉(zhuǎn)動方向引導廢氣的排放流向，避免高溫廢氣直吹熱回收組件。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種燃氣內(nèi)直燃滾筒的燃燒擋風系統(tǒng)，包括外滾筒和燃燒組件，所述燃燒組件設于所述外滾筒內(nèi)，并且固定向上設置；所述外滾筒能夠相對燃燒組件轉(zhuǎn)動；所述燃燒組件上設有擋風組件，所述擋風組件用于防止外滾筒內(nèi)的空氣跟隨外滾筒的轉(zhuǎn)動而流動。

作為上述方案的改進，所述擋風組件包括對稱設于燃燒頭組件頂部兩側(cè)的柔性擋風片，其由柔性擋風片固定座固定。

作為上述方案的改進，所述柔性擋風片將外滾筒內(nèi)位于兩片柔性擋風片之間的燃燒頭組件圍入獨立的燃燒空間內(nèi)。

作為上述方案的改進，所述柔性擋風片固定座上還設有廢氣導流板，所述廢氣導流板為倒V型，設于柔性擋風片下方，并能自由擺動。

作為上述方案的改進，兩片所述柔性擋風片的夾緊為70-90度。

作為上述方案的改進，所述廢氣導流板向一側(cè)擺動時，其另一側(cè)與對應的柔性擋風片抵接。

作為上述方案的改進，所述燃燒組件包括熱回收組件，所述廢氣導流板設于熱回收組件的上方，當外滾筒轉(zhuǎn)動時，所述柔性擋風片與外滾筒的轉(zhuǎn)動方向同向擺動，在外滾筒轉(zhuǎn)動方向一側(cè)形成廢氣出口，并使廢氣沿外滾筒的內(nèi)壁流動。

作為上述方案的改進，所述柔性擋風片與外滾筒的內(nèi)壁抵接。

作為上述方案的改進，所述柔性擋風片固定座還包括設于燃燒頭組件兩側(cè)的燕尾槽板，其使柔性擋風片距離燃燒頭組件預定距離。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型包括外滾筒和燃燒組件，所述燃燒組件設于所述外滾筒內(nèi)，并且固定向上設置；所述外滾筒能夠相對燃燒組件轉(zhuǎn)動；所述燃燒組件上設有擋風組件，所述擋風組件可防止外滾筒內(nèi)的氣流隨外滾筒的轉(zhuǎn)動而流動，使燃燒更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種燃氣直燃導熱滾筒的整體結構示意圖；

圖2是圖1的B部放大圖；

圖3是本發(fā)明一種燃氣直燃導熱滾筒的余熱回收系統(tǒng)的結構示意圖；

圖4是圖1的A-A面剖視圖；

圖5是本發(fā)明一種燃氣直燃導熱滾筒的燃燒頭和擋風組件的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明一種燃氣直燃導熱滾筒的滾筒保護裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準，其并不是對本實用新型的具體限定。

如圖1-圖6所示，本實用新型具體實施例提供了一種燃氣直燃導熱滾筒，包括外滾筒1、燃燒組件和滾筒保護裝置2；所述燃燒組件包括余熱回收系統(tǒng)3、燃燒頭4、擋風組件5；

所述余熱回收系統(tǒng)3包括熱回收組件31和燃氣空氣混合組件32，所述熱回收組件31用于使燃燒廢氣與助燃空氣產(chǎn)生間接熱交換，為助燃空氣預熱，所述燃氣空氣混合組件32用于將預熱后的助燃空氣與燃氣混合；

所述燃燒頭4包括燃燒頭組件41以及點火和監(jiān)測組件42，所述燃燒頭組件41用于在其表面形成均勻穩(wěn)定火焰，所述點火和監(jiān)測組件42用于點燃燃燒頭組件41表面噴出的混合氣體和監(jiān)測火焰是否持續(xù)燃燒；

所述擋風組件5包括設于外滾筒1內(nèi)的柔性擋風片51，用于阻礙空氣在外滾筒1內(nèi)的徑向環(huán)形流動；

所述滾筒保護裝置2包括燃燒組件固定座21，用于使余熱回收系統(tǒng)3和燃燒頭4保持固定不動，燃燒頭組件41保持向上。

下面詳細介紹本實用新型實施例中各部件的結構：

作為上述方案的改進，所述余熱回收系統(tǒng)3包括熱回收組件31和燃氣空氣混合組件32，所述熱回收組件31用于使燃燒廢氣與助燃空氣產(chǎn)生熱交換，為助燃空氣預熱，所述燃氣空氣混合組件32用于將預熱后的助燃空氣與燃氣混合。

優(yōu)選地，所述熱回收組件31包括空氣入口管311、空氣導管312、熱回收管313、熱交換室314、熱回收外殼315、排放管316和廢氣出口管317；燃氣空氣混合組件32包括空燃氣混合室321?？諝庖来谓?jīng)過空氣入口管311、空氣導管312、空氣空腔312-1、進入陣列熱回收管313中，所述熱回收管313設于熱交換室314內(nèi)，在熱回收管313中預熱后在空燃氣混合室321與燃氣混合；廢氣通過底部設有孔陣列的熱回收外殼315進入熱交換室314與熱回收管313中的空氣產(chǎn)生間接熱交換，繼而經(jīng)由排放管316、廢氣空腔312-2和廢氣出口管317排出。

其中，空氣通過由變頻器控制的空氣泵抽入，經(jīng)由軟管輸送至空氣入口管311。燃氣經(jīng)過燃氣控制器后，被導入燃氣進氣管322，繼而通入空燃氣混合室321與預熱后的空氣混合。

優(yōu)選地，為了提高熱回收管313的表面積，使間接熱交換更加便利，所述熱回收管313在所述熱交換室314中陣列設置。

為了進一步提高熱回收管313的表面積，所述熱回收管313為細長管，并連接有隔板318。

本余熱回收系統(tǒng)3可使用自身的燃燒廢氣為助燃空氣加熱，提高熱能利用率，同時經(jīng)過預熱的助燃空氣與燃氣混合后燃燒更加充分，提升了外滾筒1的升溫速度，提高效率，節(jié)約能源。

優(yōu)選地，所述燃燒頭4包括燃燒頭組件41和點火和監(jiān)測組件42，所述燃燒頭組件41包括氣流導向機構和設于氣流導向機構上方的金屬網(wǎng)411，用于在其表面形成均勻穩(wěn)定火焰；所述點火和監(jiān)測組件42包括高壓發(fā)生器（圖中未畫出）和點火棒422，所述高壓發(fā)生器用于產(chǎn)生高壓脈沖，通過點火棒422產(chǎn)生電火花點燃燃燒頭組件41表面噴出的混合氣體。

其中，所述氣流導向機構包括分布有出氣孔的第一底面板412以及分布有出氣縫隙的第二底面板413，所述金屬網(wǎng)411設于第二底面板413上方。

優(yōu)選地，所述燃燒頭組件41還包括與空燃氣混合室321連接的混合氣分配管414。其中，所述空燃氣混合室321和混合氣分配管414之間通過混合氣管323連接。所述混合氣分配管414外圍設有燃燒頭外殼415，所述混合氣分配管414側(cè)部設有導流孔，使混合氣均勻流出。

優(yōu)選地，所述點火和監(jiān)測組件42還包括離子火焰檢測棒421和火焰控制器（圖中未畫出）；所述離子火焰檢測棒421用于檢測火焰產(chǎn)生的負電壓，所述火焰控制器用于根據(jù)火焰控制棒的反饋信號控制混合氣體的供應。

所述高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高電壓通過點火線423引導至燃燒頭組件41上方。所述離子火焰檢測棒421的檢測信號通過火焰檢測線424連接至火焰控制器。所述點火線423和火焰檢測線424經(jīng)過用于通入助燃空氣的空氣入口管311與位于燃燒頭組件41外部的高壓發(fā)生器和火焰控制器連接。通過上述設計，點火線423和火焰檢測線424受到空氣入口管311的保護并且持續(xù)受到空氣入口管311中流動的空氣的降溫作用影響，避免了點火線423和火焰檢測線424長時間在高溫環(huán)境下工作而過快老化，提高其工作穩(wěn)定性。

通入本燃燒頭4的混合氣體經(jīng)過氣流導向機構的導流作用，使混合氣流在金屬網(wǎng)411表面形成均勻穩(wěn)定火焰；所述金屬網(wǎng)411將火焰分散，使燃燒更加充分，提高燃燒效率，同時避免空氣流動將火焰吹滅，燃燒更加穩(wěn)定可靠。

優(yōu)選地，所述擋風組件5包括對稱設于燃燒頭組件41頂部兩側(cè)的柔性擋風片51，其由柔性擋風片固定座52固定。

所述柔性擋風片51將外滾筒1內(nèi)位于兩片柔性擋風片51之間的燃燒頭組件41圍入獨立的燃燒空間53內(nèi)。

優(yōu)選地，所述柔性擋風片固定座52上還設有廢氣導流板54，所述廢氣導流板54為倒V型，設于柔性擋風片51下方，并能自由擺動。

優(yōu)選地，兩片所述柔性擋風片51的夾角為70-90度。

優(yōu)選地，所述廢氣導流板54向一側(cè)擺動時，其另一側(cè)與對應的柔性擋風片51抵接。所述廢氣導流板54設于熱回收組件31的上方，當外滾筒1轉(zhuǎn)動時，所述廢氣導流板54因轉(zhuǎn)動氣流的影響與外滾筒1的轉(zhuǎn)動方向同向擺動，在外滾筒1轉(zhuǎn)動方向一側(cè)形成廢氣出口，并使廢氣沿外滾筒1的內(nèi)壁流動，高溫廢氣被廢氣導流板54阻隔，防止余熱回收外殼315局部受熱變形。

優(yōu)選地，所述柔性擋風片51與外滾筒1的內(nèi)壁抵接。所述柔性擋風片固定座52固定于余熱回收外殼315上，柔性擋風片51被帶燕尾槽板55定位于固定座52上，此設計便于維修或更換柔性擋風片51。

優(yōu)選地，所述柔性擋風片51與燃燒頭組件41保持固定距離和角度。

本擋風組件5可防止外滾筒1內(nèi)的氣流隨外滾筒1的轉(zhuǎn)動而流動，防止燃燒頭組件41產(chǎn)生的火焰被流動氣流吹滅，使燃燒更加穩(wěn)定。

優(yōu)選地，所述滾筒保護裝置2包括燃燒組件固定座21和燃燒保護裝置22；所述燃燒組件固定座21，用于使余熱回收系統(tǒng)3和燃燒頭4保持固定不動，燃燒頭組件41保持向上；所述燃燒保護裝置22用于檢測外滾筒1的轉(zhuǎn)動，當外滾筒1轉(zhuǎn)動停止時，切斷燃氣供應。

其中，所述燃燒組件固定座21包括軸承座23和電機，所述外滾筒1設于軸承座23上，所述電機用于驅(qū)動外滾筒1旋轉(zhuǎn)。外滾筒1與燃燒組件兩端的連接處通過密封件6密封，以免外滾筒1內(nèi)的高溫空氣向外逸出。

所述燃燒保護裝置22包括風葉221、旗桿222、連桿223和燃燒控制器；所述風葉221與外滾筒1固定設置，所述旗桿222與連桿223連接；當所述風葉221轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生風能推動旗桿222，通過連桿223和感應開關224傳遞至燃燒控制器，燃燒控制器控制燃氣進入燃燒頭4。

所述連桿223支承于燃燒組件固定座21上，其一端與旗桿222連接，另一端設有平衡桿225；當風葉221轉(zhuǎn)動，將打破連桿223兩端的平衡，使連桿223向一側(cè)傾斜，觸動感應開關224。

優(yōu)選地，所述外滾筒1上還設有溫度傳感器（圖中未畫出）和碳刷226，所述碳刷226用于輸出外滾筒的表面溫度信號。

本滾筒保護裝置2可保證燃燒組件工作過程中外滾筒1始終處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，防止外滾筒1停轉(zhuǎn)時燃燒組件仍然繼續(xù)工作而引起外滾筒1局部過熱。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。