本實用新型涉及廢棄物熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢棄物低氮熱處理裝置。

背景技術(shù)：

近年來，我國工業(yè)化高速發(fā)展，其中固廢、廢液、污泥、廢氣等廢棄物熱處理量與日俱增，但都是選用單一的回轉(zhuǎn)窯式、熱解氣化爐式或者爐排爐式熱處理設(shè)備工藝。

回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐的爐型技術(shù)成熟，適用于處理各種不同形狀的固液體廢物。回轉(zhuǎn)窯可以分別接受固體及液體進(jìn)料，也可以將桶裝或大塊固體廢物直接送入窯內(nèi)處理。窯內(nèi)氣體湍流程度高，氣、固體接觸良好。窯內(nèi)固體停留時間可以由回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的調(diào)整而控制。窯內(nèi)溫度可調(diào)整，配以煙氣在二燃室內(nèi)的充分燃燒可以有效摧毀有毒有害物質(zhì)。其缺點是對機(jī)械方面的技術(shù)要求高，投資大，保養(yǎng)費用較高；熱效率較低；過?？諝庑枨蟾哂跓峤夥贌隣t，煙氣中塵濃度高；整個系統(tǒng)要求氣密性好，給操作運(yùn)轉(zhuǎn)帶來困難；固體廢物對耐火材料具有很強(qiáng)的磨蝕作用，使材料費用增加；集中停爐檢修時間較長；對于中小型廢物處置裝置，其投資成本高，投資回收率低。

爐排爐在垃圾的焚燒歷程中發(fā)展成為技術(shù)最成熟、處理規(guī)模較大的生活垃圾焚燒爐。其優(yōu)點是處理量大，進(jìn)料口寬，垃圾在爐內(nèi)分布均勻，料層穩(wěn)定，采用層燃方式，燃燒完全。運(yùn)行時可視爐內(nèi)垃圾焚燒狀況調(diào)整?？烧{(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)速，控制垃圾在爐內(nèi)的停留時間，使其燃燼。由于鼓風(fēng)機(jī)壓頭小，風(fēng)機(jī)所需功率小，故動力消耗少。因為垃圾在爐排上燃燒，而且不摻燃煤，所以煙氣中粉塵含量低，減輕了除塵器的負(fù)擔(dān)，降低了運(yùn)行成本。其缺點是活動爐排和固定爐排等關(guān)鍵部件由耐熱合金鋼制造，設(shè)備造價較高。而且由于燃燒速度慢，爐床的負(fù)荷小，所以爐子的體積較大，廠房面積增大。同時爐體散熱損失增加。

熱解氣化爐具有技術(shù)先進(jìn)、工藝可靠、操作簡便安全、投資省、煙氣含塵量低、煙氣氮氧化合物含量低、運(yùn)行及維護(hù)費用低、使用壽命長，入爐廢物可以不需進(jìn)行分揀等優(yōu)點。其缺點是產(chǎn)能較低。

廢物經(jīng)回轉(zhuǎn)窯或爐排爐后，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室進(jìn)一步熱處理，二燃室出口煙氣氮氧化合物(NO_x)濃度可達(dá)700-800mg/Nm³；根據(jù)物料和輔助燃料的性質(zhì)而不同甚至可能會更高。面對日益嚴(yán)峻的環(huán)保要求，脫硝的要求越來嚴(yán)格。某些重點區(qū)域的氮氧化合物(NO_x)濃度排放要求達(dá)到200mg/Nm³，甚至到100mg/Nm³。

廢棄物熱處理煙氣脫硝技術(shù)主要包括選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝技術(shù)和選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)。SNCR可以通過噴氨水或尿素等還原劑將氮氧化合物(NO_x)還原為N₂，但效率有限。SCR通過催化劑的作用可以進(jìn)一步脫硝，但是對煙氣的溫度和含硫量有嚴(yán)格的要求，催化劑昂貴，操作費用高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種廢棄物低氮熱處理裝置。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種廢棄物低氮熱處理裝置，其包括第一廢棄物入口和第二廢棄物入口，所述第一廢棄物入口連接有至少一個熱解氣化爐，所述第二廢棄物入口連接有回轉(zhuǎn)窯；所述廢棄物低氮熱處理裝置還包括二燃室；所述二燃室包括第一煙氣入口和第二煙氣入口，所述第一煙氣入口對著燃燒火焰的主體部，所述第二煙氣入口對著燃燒火焰的火上風(fēng)部；所述熱解氣化爐的煙氣出口通過兩個管道連接于所述二燃室，所述回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口通過管道連接于所述二燃室；所述熱解氣化爐的煙氣出口的一個管道連接于所述第二煙氣入口，所述熱解氣化爐的煙氣出口的另一個管道與所述回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口的管道共同連接于所述第一煙氣入口；所述二燃室還連接有后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)。

較佳地，所述第一廢棄物入口與熱解氣化爐之間還設(shè)有依次連接的第一烘干機(jī)、第一破碎機(jī)和第一攪拌機(jī)；所述第二廢棄物入口和所述回轉(zhuǎn)窯之間還設(shè)有依次連接的第二烘干機(jī)、第二破碎機(jī)和第二攪拌機(jī)。

較佳地，所述熱解氣化爐為兩個，兩所述熱解氣化爐并聯(lián)設(shè)置。

較佳地，所述回轉(zhuǎn)窯為順流式回轉(zhuǎn)窯，或為逆流式回轉(zhuǎn)窯。

較佳地，所述熱解氣化爐為固定式熱解氣化爐，或為旋轉(zhuǎn)式熱解氣化爐，或為螺桿式熱解氣化爐。

一種廢棄物低氮熱處理裝置，其包括第一廢棄物入口和第二廢棄物入口，所述第一廢棄物入口連接有至少一個熱解氣化爐，所述第二廢棄物入口連接有爐排爐；所述廢棄物低氮熱處理裝置還包括二燃室；所述二燃室包括第一煙氣入口和第二煙氣入口，所述第一煙氣入口對著燃燒火焰的主體部，所述第二煙氣入口對著燃燒火焰的火上風(fēng)部；所述熱解氣化爐的煙氣出口通過兩個管道連接于所述二燃室，所述爐排爐的煙氣出口通過管道連接于所述二燃室；所述熱解氣化爐的煙氣出口的一個管道連接于所述第二煙氣入口，所述熱解氣化爐的煙氣出口的另一個管道與所述爐排爐的煙氣出口的管道共同連接于所述第一煙氣入口；所述二燃室還連接有后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)。

較佳地，所述第一廢棄物入口與熱解氣化爐之間還設(shè)有依次連接的第一烘干機(jī)、第一破碎機(jī)和第一攪拌機(jī)；所述第二廢棄物入口和所述爐排爐之間還設(shè)有依次連接的第二烘干機(jī)、第二破碎機(jī)和第二攪拌機(jī)。

較佳地，所述熱解氣化爐為兩個，兩所述熱解氣化爐并聯(lián)設(shè)置。

較佳地，所述熱解氣化爐為固定式熱解氣化爐，或為旋轉(zhuǎn)式熱解氣化爐，或為螺桿式熱解氣化爐。

較佳地，所述爐排爐為逆推式爐排爐，或為順推式爐排爐，或為往復(fù)翻動式爐排爐。

本實用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實用新型既保證產(chǎn)能，又能大大降低煙氣處理費用和操作成本。回轉(zhuǎn)窯結(jié)合二燃室作為焚燒的結(jié)構(gòu)形式，融入熱解技術(shù)，構(gòu)成一個完整的、有特色的垃圾焚燒系統(tǒng)，其適應(yīng)性能優(yōu)于傳統(tǒng)的單工藝熱處理技術(shù)，其氮氧化合物(NO_x)和煙塵的排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯工藝。本實用新型通過回轉(zhuǎn)窯與熱解氣化爐的有機(jī)結(jié)合，可靈活有效地調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，降低二燃室內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的氮氧化合氮氧化合物(NO_x)以及煙塵，大大降低整套廢物熱物理系統(tǒng)的操作費用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的一種結(jié)構(gòu)形式的示意圖。

圖2為本實用新型實施例1的另一種結(jié)構(gòu)形式的示意圖。

圖3為本實用新型實施例2的一種結(jié)構(gòu)形式的示意圖。

圖4為本實用新型實施例2的另一種結(jié)構(gòu)形式的示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

實施例1

如圖1所示，一種廢棄物低氮熱處理裝置，其包括第一廢棄物入口101和第二廢棄物入口102，第一廢棄物入口101連接有一個熱解氣化爐103，第二廢棄物入口102連接有回轉(zhuǎn)窯104。

如圖2所示，第一廢棄物入口101還可以連接有兩個熱解氣化爐103，兩熱解氣化爐并聯(lián)設(shè)置。

第一廢棄物入口101與熱解氣化爐103之間還設(shè)有依次連接的第一烘干機(jī)105、第一破碎機(jī)106和第一攪拌機(jī)107；第二廢棄物入口102和回轉(zhuǎn)窯104之間還設(shè)有依次連接的第二烘干機(jī)108、第二破碎機(jī)109和第二攪拌機(jī)110。

廢棄物低氮熱處理裝置還包括二燃室111；二燃室包111括第一煙氣入口112和第二煙氣入口113，第一煙氣入口112對著燃燒火焰的主體部，第二煙氣入口113對著燃燒火焰的火上風(fēng)部。

熱解氣化爐103的煙氣出口通過兩個管道連接于二燃室111，回轉(zhuǎn)窯104的煙氣出口通過管道連接于二燃室111。熱解氣化爐103的煙氣出口的一個管道連接于第二煙氣入口113，熱解氣化爐103的煙氣出口的另一個管道與回轉(zhuǎn)窯104的煙氣出口的管道共同連接于第一煙氣入口112。

二燃室111還連接有后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)114。

回轉(zhuǎn)窯104可以為順流式回轉(zhuǎn)窯，或為逆流式回轉(zhuǎn)窯。

熱解氣化爐103可以為固定式熱解氣化爐，或為旋轉(zhuǎn)式熱解氣化爐，或為螺桿式熱解氣化爐。

廢棄物經(jīng)過分選，含水量較大的廢物分別經(jīng)過第一干燥機(jī)和第二干燥機(jī)，然后與其他無需干燥的廢物一起分別經(jīng)過第一破碎機(jī)和第二破碎機(jī)，并分別經(jīng)過第一攪拌機(jī)和第二攪拌機(jī)，形成性質(zhì)適合的、粉碎的、較為均值的原料，分別進(jìn)入熱解氣化爐和回轉(zhuǎn)窯。適宜的物料也可不經(jīng)破碎、攪拌等工序直接進(jìn)入熱解氣化爐。

熱值高的、有機(jī)物含量高的、易分解的廢棄物進(jìn)入熱解氣化爐；成分復(fù)雜難以分解的廢棄物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入二燃室；熱解氣化爐產(chǎn)生的熱解氣分為兩部分進(jìn)入二燃室，每部分占總氣體的百分比是根據(jù)廢棄物焚燒煙氣量來決定。熱解氣化爐產(chǎn)生一部分熱解氣直接與回轉(zhuǎn)窯出來的高溫?zé)煔饣旌?，進(jìn)入二燃室的主燃燒部，充分燃燒；另一部分熱解氣作為再燃燃料，通入二燃室的火上風(fēng)部，形成還原性氣體，達(dá)到還原NOx的作用。

兩股熱解氣的比例根據(jù)物料和工況調(diào)整，這樣能夠?qū)⒍际覠煔庵蠳Ox的排放濃度降低30-50％。煙氣經(jīng)過二燃室后進(jìn)入后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)，包括余熱回收設(shè)備(余熱鍋爐等)回收部分能量，以及一系列煙氣凈化設(shè)備去除煙氣中的污染物。

由于熱解氣化爐缺氧，其產(chǎn)生的熱解氣以還原性的CO、H₂、CH₄、NH₃為主。將熱解氣化裝置產(chǎn)生的熱解氣通入二燃室，可以形成對焚燒產(chǎn)生的氮氧化合物(NO_x)的還原作用，減少二燃室煙氣中氮氧化合物(NO_x)的排放。

本實用新型既保證產(chǎn)能，又能大大降低煙氣處理費用和操作成本?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)合二燃室作為焚燒的結(jié)構(gòu)形式，融入熱解技術(shù)，構(gòu)成一個完整的、有特色的垃圾焚燒系統(tǒng)，其適應(yīng)性能優(yōu)于傳統(tǒng)的單工藝熱處理技術(shù)，其氮氧化合物(NO_x)和煙塵的排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯工藝。

本實用新型通過回轉(zhuǎn)窯與熱解氣化爐的有機(jī)結(jié)合，可靈活有效地調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，降低二燃室內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的氮氧化合氮氧化合物(NO_x)以及煙塵，大大降低整套廢物熱物理系統(tǒng)的操作費用。

實施例2

如圖3所示，一種廢棄物低氮熱處理裝置，其包括第一廢棄物入口201和第二廢棄物入口202，第一廢棄物入口201連接有一個熱解氣化爐203，第二廢棄物入口202連接有爐排爐204。

如圖4所示，第一廢棄物入口201還可以連接有兩個熱解氣化爐203，兩熱解氣化爐并聯(lián)設(shè)置。

第一廢棄物入口201與熱解氣化爐203之間還設(shè)有依次連接的第一烘干機(jī)205、第一破碎機(jī)206和第一攪拌機(jī)207；第二廢棄物入口202和爐排爐204之間還設(shè)有依次連接的第二烘干機(jī)208、第二破碎機(jī)209和第二攪拌機(jī)210。

廢棄物低氮熱處理裝置還包括二燃室211；二燃室包211括第一煙氣入口212和第二煙氣入口213，第一煙氣入口212對著燃燒火焰的主體部，第二煙氣入口213對著燃燒火焰的火上風(fēng)部。

熱解氣化爐203的煙氣出口通過兩個管道連接于二燃室211，爐排爐204的煙氣出口通過管道連接于二燃室211。熱解氣化爐203的煙氣出口的一個管道連接于第二煙氣入口213，熱解氣化爐203的煙氣出口的另一個管道與爐排爐204的煙氣出口的管道共同連接于第一煙氣入口212。

二燃室211還連接有后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)214。

爐排爐204可以為逆推式爐排爐，或為順推式爐排爐，或為往復(fù)翻動式爐排爐。

熱解氣化爐203可以為固定式熱解氣化爐，或為旋轉(zhuǎn)式熱解氣化爐，或為螺桿式熱解氣化爐。

廢棄物經(jīng)過分選，含水量較大的廢物分別經(jīng)過第一干燥機(jī)和第二干燥機(jī)，然后與其他無需干燥的廢物一起分別經(jīng)過第一破碎機(jī)和第二破碎機(jī)，并分別經(jīng)過第一攪拌機(jī)和第二攪拌機(jī)，形成性質(zhì)適合的、粉碎的、較為均值的原料，分別進(jìn)入熱解氣化爐和爐排爐。適宜的物料也可不經(jīng)破碎、攪拌等工序直接進(jìn)入熱解氣化爐。

熱值高的、有機(jī)物含量高的的、易分解的廢棄物進(jìn)入熱解氣化爐；成分復(fù)雜難以分解的廢棄物進(jìn)入爐排爐。

爐排爐出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入二燃室；熱解氣化爐產(chǎn)生的熱解氣分為兩部分進(jìn)入二燃室，每部分占總氣體的百分比是根據(jù)廢棄物焚燒煙氣量來決定。熱解氣化爐產(chǎn)生一部分熱解氣直接與爐排爐出來的高溫?zé)煔饣旌?，進(jìn)入二燃室的主燃燒部，再充分燃燒；另一部分熱解氣作為再燃燃料，通入二燃室的火上風(fēng)部，形成還原性氣體，達(dá)到還原NOx的作用。

兩股熱解氣的比例根據(jù)物料和工況調(diào)整，這樣能夠?qū)⒍际覠煔庵蠳Ox的排放濃度降低30-50％。煙氣經(jīng)過二燃室后進(jìn)入后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)，包括余熱回收設(shè)備(余熱鍋爐等)回收部分能量，以及一系列煙氣凈化設(shè)備去除煙氣中的污染物。

由于熱解氣化爐缺氧，其產(chǎn)生的熱解氣以還原性的CO、H₂、CH₄、NH₃為主。將熱解氣化裝置產(chǎn)生的熱解氣通入二燃室，可以形成對焚燒產(chǎn)生的氮氧化合物(NO_x)的還原作用，減少二燃室煙氣中氮氧化合物(NO_x)的排放。

本實用新型既保證產(chǎn)能，又能大大降低煙氣處理費用和操作成本。爐排爐結(jié)合二燃室作為焚燒的結(jié)構(gòu)形式，融入熱解技術(shù)，構(gòu)成一個完整的、有特色的垃圾焚燒系統(tǒng)，其適應(yīng)性能優(yōu)于傳統(tǒng)的單工藝熱處理技術(shù)，其氮氧化合物(NO_x)和煙塵的排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)爐排爐工藝。

本實用新型通過爐排爐與熱解氣化爐的有機(jī)結(jié)合，可靈活有效地調(diào)節(jié)爐排爐的負(fù)荷，降低二燃室內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的氮氧化合氮氧化合物(NO_x)以及煙塵，大大降低整套廢物熱物理系統(tǒng)的操作費用。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護(hù)范圍。