本實(shí)用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)流化床鍋爐落煤管口的防磨襯板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐落煤管的落煤口通常采用澆注料成型設(shè)計(jì)，而澆注料一般通過抓釘附著在水冷壁管上。此種結(jié)構(gòu)方式存在的以下缺點(diǎn)和隱患：1物料經(jīng)由落煤管對(duì)管口底部的澆注料進(jìn)行長(zhǎng)期的高速?zèng)_刷，再加上爐內(nèi)復(fù)雜燃燒情況的影響，這區(qū)域的澆注料逐層磨損情況非常嚴(yán)重，更有甚者，澆注料由于磨損開裂而整體脫落。澆注料磨損破壞后，水冷壁管將受到?jīng)_擊磨損，這會(huì)影響到整臺(tái)鍋爐的安全與穩(wěn)定運(yùn)行，甚至存在造成爆管停爐的隱患；2.澆注料的耐高溫耐磨性能與澆注工藝與材料大有關(guān)系，不確定影響因素大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)流化床鍋爐落煤管口的防磨襯板結(jié)構(gòu)，其可以有效改善澆注料磨損狀況、保護(hù)水冷壁管，加強(qiáng)流化床鍋爐運(yùn)行安全性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

其技術(shù)方案是這樣的：一種循環(huán)流化床鍋爐落煤管口的防磨襯板結(jié)構(gòu)，其包括落煤管，所述落煤管的下端管口出設(shè)置有澆注料，所述澆注料通過抓釘附著在水冷壁管上，其特征在于，所述落煤管的下端管口與所述澆注料的接觸面處設(shè)置有防磨襯板，所述防磨襯板下端支撐于所述澆注料，所述防磨襯板一側(cè)焊接連接所述落煤管的下端管口，所述防磨襯板的厚度大于等于20mm。

其進(jìn)一步特征在于，所述防磨襯板的材質(zhì)為16Cr25Ni20Si2。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，在澆注料磨損最嚴(yán)重的區(qū)域設(shè)置了防磨襯板，物料與澆注料不再直接接觸，使得這區(qū)域澆注料的磨損情況得到極大的改善，水冷壁管的保護(hù)，從原設(shè)計(jì)澆注料的單一保護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)楸緦?shí)用新型的防磨襯板和澆注料的雙重保護(hù)，除非整塊防磨襯板磨損殆盡，否則不會(huì)對(duì)底下的澆注料造成大的損傷，杜絕了澆注料磨損開裂甚至整體脫落的可能，加強(qiáng)了流化床鍋爐運(yùn)行安全性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性；而防磨襯板的材質(zhì)采用16Cr25Ni20Si21，且厚度大于等于20mm，使得防磨襯板預(yù)計(jì)使用壽命可以大于1年，可在停爐檢查維護(hù)時(shí)更換，從而使底部澆注料中水冷壁管受到較大損傷的風(fēng)險(xiǎn)降為零，延長(zhǎng)了鍋爐安全運(yùn)行周期，提高了安全穩(wěn)定性，并且防磨襯板只有一側(cè)焊接，大大降低了檢修和更換難度，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1所示，一種循環(huán)流化床鍋爐落煤管口的防磨襯板結(jié)構(gòu)，其包括落煤管1，落煤管1的下端管口出設(shè)置有澆注料2，澆注料2通過抓釘附著在水冷壁管3上，落煤管1的下端管口與澆注料2的接觸面處設(shè)置有防磨襯板4，防磨襯板4下端支撐于澆注料2，防磨襯板4一側(cè)焊接連接落煤管1的下端管口，防磨襯板4的厚度大于等于20mm，防磨襯板4的材質(zhì)為16Cr25Ni20Si2。在落煤管1與澆注料2接觸且磨損最嚴(yán)重的底部區(qū)域間增加了一塊耐高溫的防磨襯板4，阻斷了給料過程中這一區(qū)域物料與澆注料2的直接接觸，從而大幅度減少了這一區(qū)域澆注料的磨損程度，起到了加強(qiáng)保護(hù)此區(qū)域澆注料底下水冷壁管3的作用。此區(qū)域的磨損順序，由原設(shè)計(jì)的先磨損澆注料2再磨損水冷壁管3，轉(zhuǎn)變成先磨損耐高溫防磨襯板4，然后磨損澆注料2，最后再涉及水冷壁管4磨損，降低甚至消除損傷此區(qū)域水冷壁管4的可能性。