本實用新型涉及集中式催化燃燒廢氣凈化設備，具體涉及一種集中式催化燃燒一體機。

背景技術：

在部分噴涂車間、制藥廠、化工廠、汽車維修車間和輕工機械等行業(yè)的工業(yè)場所，會產生大量VOC廢氣，常規(guī)VOC治理方法之一為催化燃燒法，即將常溫VOC直接加熱至催化溫度，然后排出，此種方法，需要大量的燃料來加熱VOC，而排出的氣體所夾帶的高溫則白白浪費掉。另外催化加熱的設備需要在現(xiàn)場組裝，增加了施工的繁瑣性和勞動量。

因此，現(xiàn)有的VOC廢氣處理方式村長會造成熱量等資源浪費、現(xiàn)場組裝設備增加施工繁瑣性和勞動量的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是現(xiàn)有的VOC廢氣處理方式村長會造成熱量等資源浪費、現(xiàn)場組裝設備增加施工繁瑣性和勞動量的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種集中式催化燃燒一體機，包括安裝在底座上的：

過濾系統(tǒng)，包括過濾室和安裝在所述過濾室內的過濾器，所述過濾室的出氣口連接風機的一端；

控制系統(tǒng)，設置在所述過濾室的上方；

環(huán)保凈化系統(tǒng)，包括依次設置在箱體內的換熱器、加熱室和催化室，所述換熱器連接所述風機的另一端，所述換熱器的一側與所述加熱室之間設有第一通道，所述催化室與所述換熱器的另一側之間設有第二通道；

待處理的VOC氣體經所述過濾系統(tǒng)過濾后進入所述換熱器，并經所述第一通道依次進入所述加熱室和所述催化室，從所述催化室出來的新鮮空氣經所述第二通道進入所述換熱器，并排出。

在上述方案中，所述箱體的中部設有橫隔板，將所述箱體分為上腔室和下腔室，所述換熱器位于所述下腔室內，所述加熱室和所述催化室依次設置在所述上腔室內，所述橫隔板的一端與所述箱體的內壁之間設有間隙形成所述第一通道。

在上述方案中，所述橫隔板的另一端彎折形成縱隔板，所述縱隔板與所述箱體的內壁之間形成所述第二通道，所述第二通道的兩側分別接通所述催化室和所述換熱器。

在上述方案中，所述箱體的內側面上設有有一層采用鉚接方式連接的保溫層。

在上述方案中，所述換熱器、加熱室和所述催化室內均設有用于檢測溫度、壓力和風速的檢測裝置，所述檢測裝置連接所述控制系統(tǒng)。

在上述方案中，所述過濾室的外側面上分別設有進氣口和新風入口，所述進氣口外側連接進氣閥，所述新風入口外側連接新風閥。

在上述方案中，所述過濾室的后側設有氣包，所述氣包分別連接所述進氣閥和所述新風閥并為其提供氣體壓力。

在上述方案中，所述風機與所述過濾室之間通過進風口軟管連接，所述風機和所述換熱器之間通過出風口軟管連接。

在上述方案中，所述催化室內裝有催化劑，所述催化室的上部設有通過螺栓連接的檢修口。

在上述方案中，所述催化室的外側設有連通所述第二通道的泄爆口。

在上述方案中，所述第二通道的上部設有壓力警報器，所述壓力警報器與控制系統(tǒng)連接。

本實用新型，在VOC催化加熱前，與排出的氣體進行換熱，用于提高 VOC溫度，降低VOC催化加熱前的所需要的燃料，節(jié)約成本安全性高，本設備將過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、環(huán)保安全系統(tǒng)等集成在一起，避免了現(xiàn)場組裝等繁瑣工序，節(jié)省了勞動資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做出詳細的說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型提供了一種集中式催化燃燒一體機，包括安裝在底座1上的過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)2和環(huán)保凈化系統(tǒng)，其中過濾系統(tǒng)包括過濾室3和安裝在過濾室3內的過濾器31，過濾室3的外側面上分別設有進氣口和新風入口，進氣口外側連接進氣閥32，用于控制處理的VOC 氣體的進入，新風入口外側連接新風閥33，用于控制新鮮氣體的進入。

過濾室3的后側設有氣包34，氣包34分別連接進氣閥32和新風閥33 并為其提供氣體壓力。在氣包34的鼓動作用下，待處理的VOC氣體通過進氣閥32后經進氣口進入過濾室3內，經過過濾器31進行初步過濾。

過濾室3的出氣口連接風機4的一端，風機4設置在過濾室后部，風機4與過濾室3之間通過進風口軟管41連接，風機4的運轉為該一體機提供吸風動力源，經過過濾室3過濾后的氣體通過進風口軟管41被吸入風機 4內。

控制系統(tǒng)2設置在過濾室3的上方，優(yōu)選的，控制系統(tǒng)2采用PLC自動安全控制，提高智能化程度。

環(huán)保凈化系統(tǒng)包括依次設置在箱體5內的換熱器6、加熱室7和催化室8，箱體5的內側面上設有一層采用鉚接方式連接的保溫層51，保溫層 51將換熱器6、加熱室7和催化室8密封包裹，防止人員燙傷和箱體5內的熱量損失。

箱體5的中部設有橫隔板55，橫隔板55將箱體5分為上腔室和下腔室，換熱器6位于下腔室內，加熱室7和催化室8依次設置在上腔室內，兩者并排設置。換熱器6連接風機4的另一端，具體的，風機4和換熱器6之間通過出風口軟管42連接，出風口軟管42密封性和抗變形能力強，風機將經過過濾室3過濾后的氣體抽入換熱器6內，在換熱器6內實現(xiàn)VOC與排出的氣體進行換熱，用于提高VOC溫度，降低VOC催化加熱前的所需要的燃料，節(jié)約成本安全性高。

橫隔板55的一端與箱體5的內壁之間設有間隙形成第一通道56。經過換熱器6換熱后的氣體通過第一通道56由下腔室進入上腔室內，并依次進入加熱室7和催化室8。橫隔板55的另一端彎折形成縱隔板58，縱隔板58 與箱體5的內壁之間形成第二通道57，第二通道57的兩側分別接通催化室 8和換熱器6。加熱室7內設有電加熱器，進入加熱室7內的氣體在加熱室7內加熱處理，加熱至催化溫度。

經加熱處理后的氣體進入催化室8內，在催化室8內進行催化反應。催化室8內裝有催化劑，催化劑的種類可以根據不同的VOC來定制，催化室8的上部設有通過螺栓連接的檢修口53，方便對催化室8進行定期檢修，同時也方便更換不同的催化劑。

從催化室8出來的氣體經第二通道57進入換熱器6，并通過排氣管道 54排出，排氣管道54為內側大外側小的錐形，便于氣體穩(wěn)定排出。催化室 8的外側設有連通第二通道57的泄爆口52，第二通道57的上部設有壓力警報器，壓力警報器與控制系統(tǒng)2連接，當從催化室8出來的氣體壓力超過預設值時，壓力警報器響起，同時控制系統(tǒng)2控制泄爆口52開啟降低壓力。

本實用新型，換熱器6、加熱室7和催化室8內均設有檢測裝置9，檢測裝置9連接控制系統(tǒng)。具體的，檢測裝置9包括壓力檢測、壓差檢測、溫度檢測和風速檢測，時刻檢測箱體5的壓力、溫度或者風速等情況，使其保持在最優(yōu)范圍內，提高整個設備的智能化控制能力。

本實用新型，在VOC催化加熱前，與排出的氣體進行換熱，用于提高 VOC溫度，降低VOC催化加熱前的所需要的燃料，節(jié)約成本安全性高，本設備將過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、環(huán)保安全系統(tǒng)等集成在一起，避免了現(xiàn)場組裝等繁瑣工序，節(jié)省了勞動資源。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。