本實用新型涉及一種用于壓縮式燃燒爐的組成構(gòu)件，特別是涉及一種用于風(fēng)眼防堵防銹的爐芯的主殼體。

背景技術(shù)：

目前，壓縮式燃燒爐屬于管式加熱爐中的一種，它通過風(fēng)機或者壓縮機將空氣鼓入燃燒池，通過點火器點燃燃料，在空氣的鼓動下將火焰快速推出。

現(xiàn)有的壓縮式燃燒爐的進氣孔，即風(fēng)眼，易生銹堵塞，而傳統(tǒng)的燃燒爐，風(fēng)眼通常開設(shè)于爐芯主體的側(cè)壁上，而爐芯主體通常與燃燒爐的外殼體固定裝配為一體，不易拿取起來進行清理，所以當(dāng)風(fēng)眼被堵塞時候，燃燒爐內(nèi)的燃料燃燒不充分，能源利用率低，且噪音大。如申請?zhí)枮镃N201410791384.3，名稱為“用于壓縮式燃燒爐的低噪節(jié)能爐芯”的發(fā)明專利中，其位于燃燒池的第一進氣孔很容易生銹堵塞且不易清理，進而影響產(chǎn)品的使用效果，甚至影響產(chǎn)品的使用壽命。

鑒于此，本案發(fā)明人對壓縮式燃燒爐的爐芯進行深入研究，遂有本案的產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種風(fēng)眼防堵防銹的爐芯的主殼體，該主殼體耐用，且進風(fēng)順暢。

為了達成上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種風(fēng)眼防堵防銹的爐芯的主殼體，所述主殼體包括依次連接的封口段、中段和敞口段，所述主殼體的封口段的側(cè)壁沿其周向方向開設(shè)有復(fù)數(shù)個第三風(fēng)眼，所述第三風(fēng)眼為由防銹防堵耐燒的材質(zhì)加工而成的進風(fēng)孔，所述主殼體的封口段的內(nèi)側(cè)壁沿其周向方向開設(shè)有環(huán)狀的擋油槽，所述主殼體的中段的內(nèi)側(cè)壁沿其周向方向開設(shè)有便于燃料充分燃燒的環(huán)狀凹槽。

所述第三風(fēng)眼緊套有由防銹防堵耐燒的材質(zhì)加工而成的進風(fēng)管套。

套有所述進風(fēng)管套的所述第三風(fēng)眼為具有防銹防堵功能的銅眼或者不銹鋼眼。

所述中段的側(cè)壁沿其周向方向開設(shè)有復(fù)數(shù)個第二風(fēng)眼，所述第三風(fēng)眼的分布密度大于所述第二風(fēng)眼的分布密度。

所述第二風(fēng)眼和所述進風(fēng)管套的口徑均為2-4mm。

所述環(huán)狀凹槽的槽壁呈圓弧曲面狀，所述擋油槽上側(cè)的槽壁形成防止噴油的臺階面，所述擋油槽的下側(cè)延伸至所述封口段的底板，擋油槽沿所述主殼體的軸向方向的高度與所述主殼體的高度的比值為0.056～0.22。

所述主殼體至少開設(shè)有一排的所述第三風(fēng)眼，復(fù)數(shù)個所述第三風(fēng)眼等間距設(shè)置，所述主殼體至少開設(shè)有兩排的所述第二風(fēng)眼，位于同一排的所述第二風(fēng)眼均等間距設(shè)置，各排的風(fēng)眼的分布密度相同或者相異。

采用上述技術(shù)方案后采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型一種用于風(fēng)眼防堵防銹的爐芯的主殼體，其第三風(fēng)眼為防銹防堵耐燒的材質(zhì)加工而成的進風(fēng)孔，其不易被堵不會生銹，進風(fēng)順暢，火力穩(wěn)定，并且使得主殼體非常耐用，使用壽命長。采用本實用新型的主殼體的爐芯具有靜音、高效、節(jié)能和安全的特點。

進一步地，所述第三風(fēng)眼采用銅眼或者不銹鋼眼，防堵防銹耐燒。

附圖說明

圖1為本實用新型中進風(fēng)管套的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型沿A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖(風(fēng)眼未圖示)。

圖中：

主殼體-2； 封口段-21；

中段-22； 敞口段-23；

環(huán)狀凹槽-24； 擋油槽-25；

臺階面-251； 第三風(fēng)眼-26；

第二風(fēng)眼-27； 第一凹位-28；

第二凹位-29； 進風(fēng)管套-3。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

一種用于風(fēng)眼防堵防銹的爐芯的主殼體，如圖1-3所示，包括主殼體2。

以圖1所示的方位為參考方位，主殼體2內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，包括由下而上依次相連接的封口段21、中段22和敞口段23。敞口段23為內(nèi)徑縮進的縮口狀，便于集中火力，使得火力更強。同時，敞口段23的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)狀的第一凹位28，第一凹位28的形狀和大小與爐芯的組成構(gòu)件如氣化蓋相匹配。敞口段23的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)狀的第二凹位29，第二凹位29的形狀和大小與爐芯的組成構(gòu)件如穩(wěn)火圈相匹配。第一凹位28和第二凹位29之間形成限位凸起。中段22的內(nèi)側(cè)壁靠近敞口段23的位置開設(shè)有環(huán)狀凹槽24，環(huán)狀凹槽24的槽壁呈圓弧曲面狀，其中，圓弧BC所對應(yīng)的弦長與圓弧BC的半徑的比值為0.6～2.1，優(yōu)選為1.3。封口段21形成燃燒池，其內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有環(huán)狀的擋油槽25，擋油槽25的上側(cè)形成防止燃燒時噴油的臺階面251，這樣，可盡量避免燃燒爐在使用的時候發(fā)生噴油現(xiàn)象，不僅避免造成資源浪費，而且可以保證使用者的使用安全，同時，由于臺階面251可以對燃燒不充分往上爬行的火焰或者往上噴濺的燃料進行止擋，使得燃料進行二次燃燒，燃燒更充分，燃料的利用率更高。擋油槽25的下側(cè)延伸至封口段21的底板。擋油槽25沿主殼體2的軸向方向的高度與主殼體2的高度的比值為0.056～0.22，優(yōu)選為0.14～0.17，臺階面251沿主殼體2徑向方向的寬度與擋油槽25沿主殼體2的軸向方向的高度的比值為0.1～2，優(yōu)選為0.5～0.6。在常見的燃燒爐爐芯中，以高度為10.6cm的主殼體2為例，擋油槽25沿主殼體2的軸向方向的高度為6mm～2cm，優(yōu)選為1.5cm～1.6cm。臺階面251沿主殼體2徑向方向的寬度為2mm～1.2cm，優(yōu)選為7.5mm～8mm。

封口段21的側(cè)壁開設(shè)有復(fù)數(shù)個沿主殼體2的周向方向等間距設(shè)置的第三風(fēng)眼26。各第三風(fēng)眼26排成一排。第三風(fēng)眼26從封口段外側(cè)壁貫穿至內(nèi)側(cè)壁，且以圖1所示的放置位置為參考方位，第三風(fēng)眼26由外而內(nèi)沿逆時針方向傾斜設(shè)置。中段22的側(cè)壁開設(shè)有復(fù)數(shù)個沿主殼體2的周向方向等間距設(shè)置的第二風(fēng)眼27，第二風(fēng)眼27從封口段外側(cè)壁貫穿至內(nèi)側(cè)壁，主殼體2開設(shè)有兩排的第二風(fēng)眼27，分別為第一排和第二排，第一排位于第二排的上方。且第一排的第二風(fēng)眼27的分布密度大于第二排。第二風(fēng)眼27由外而內(nèi)沿逆時針方向傾斜設(shè)置，即各第二風(fēng)眼27的傾斜情況與各第三風(fēng)眼26相同。第三風(fēng)眼26的分布密度大于第二風(fēng)眼27的分布密度。

第三風(fēng)眼26緊套有進風(fēng)管套3，進風(fēng)管套3由防銹防堵耐燒的材質(zhì)加工而成。具體地，進風(fēng)管套3可由銅或者不銹鋼制成，即第三風(fēng)眼26為銅眼或者不銹鋼眼。進風(fēng)管套3的口徑即為第三風(fēng)眼26的口徑。第三風(fēng)眼26設(shè)于封口段21的側(cè)壁，可通過第三風(fēng)眼26將被擋油槽25止擋的燃料鼓吹至燃燒池內(nèi)進行燃燒，從而進一步提高燃油的利用率。

本實用新型中，第二風(fēng)眼27和第三風(fēng)眼26(即進風(fēng)管套3)的口徑均為2～5mm，優(yōu)選為2～3mm。本實用新型適用于油氣兩用的燃燒爐。各風(fēng)眼的分布密度等可依據(jù)爐芯的規(guī)格大小等因素進行適應(yīng)性調(diào)整。需要說明的是，本實用新型中，第三風(fēng)眼26除了采用緊套管套3的結(jié)構(gòu)加工成銅眼或者不銹鋼眼外，還可以采用涂層等操作，在第三風(fēng)眼26的孔壁上覆上一層防堵防銹耐燒的材料涂層。

本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，第三風(fēng)眼26采用銅眼或者不銹鋼眼，其不易被堵不會生銹，進風(fēng)順暢，火力穩(wěn)定，并且使得主殼體非常耐用。采用本實用新型的主殼體的爐芯具有靜音、高效、節(jié)能和安全的特點。

上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。