本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷填料模塊、蓄熱式氧化爐及廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

蓄熱式熱力氧化爐（Regenerative Thermal Oxidizer）簡稱 RTO，是一種高效有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收。RTO的主要部件之一是陶瓷填料，這種具有許多微孔的材料一方面要滿足廢氣通過要求，另一方面要發(fā)揮熱量收集作用，微孔越多、尺寸越小，則表面積越大、蓄熱越多，由此卻造成廢氣流動阻力越大，越往下走越容易發(fā)生微孔堵塞。因此在生產(chǎn)這類材料時(shí)往往會考慮微孔數(shù)量、大小對風(fēng)量和蓄熱量等所帶來的影響。

申請?zhí)枮?00720126497.7、名稱為“一種帶有加強(qiáng)筋和“T”型齒的規(guī)整陶瓷填料”的專利中公開了一種陶瓷填料，這種陶瓷填料的缺點(diǎn)是：1.由于具有足夠大的孔道，因此整體的承載能力不好，不適合層疊安裝的要求。2.孔道截面為方形，表面積小，蓄熱能力差。3.由于孔道的形狀不規(guī)律，在生產(chǎn)不同尺寸的陶瓷填料時(shí)，需要重新設(shè)計(jì)模具，因此加工難度也較大，造價(jià)也就高。目前，隨著陶瓷填料的發(fā)展改良，這種大的方孔結(jié)構(gòu)的陶瓷填料早已位于淘汰的邊緣，取而代之的是蜂窩陶瓷填料。

申請?zhí)枮?01420136378.X、名稱為“一種分層式蜂窩陶瓷”的專利公開了一種蜂窩陶瓷，其通過在相互堆疊的蜂窩陶瓷之間設(shè)置墊片層以實(shí)現(xiàn)氣流二次分布，從而防止堵塞情況發(fā)生，但是在安裝時(shí)，必須令墊片層的開孔與蜂窩陶瓷的開孔對齊，否則會出現(xiàn)孔交錯(cuò)而令氣體通過面積減小而造成堵塞問題。可見這類蜂窩陶瓷在安裝時(shí)具備較高的安裝要求。

綜上所述，現(xiàn)有的陶瓷填料的結(jié)構(gòu)均不理想，因此需要設(shè)計(jì)一種更加合理的陶瓷填料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種陶瓷填料模塊、蓄熱式氧化爐及廢氣處理裝置，具備更好的蓄熱能力，并且能夠防止因?yàn)槎氯鴰淼牧鲃幼枇υ黾拥膯栴}，同時(shí)還具備生產(chǎn)工藝簡單，造價(jià)低廉，便于安裝等優(yōu)點(diǎn)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種陶瓷填料模塊，包括至少一個(gè)陶瓷填料本體，陶瓷填料本體形成有相互平行的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面之間具有若干貫通至表面的通孔；

陶瓷填料本體還具有突出于第一表面的突出部和凹陷于第二表面的凹陷部；

突出部形成有一平行于第一表面的端面，凹陷部形成有一平行于第二表面的槽面；至少部分通孔的一端貫通至端面，另一端貫通至槽面；

第一表面、第二表面、端面和槽面均形成有若干能夠連通相鄰兩個(gè)通孔端部的第一通槽；

相鄰兩個(gè)陶瓷填料本體能夠通過突出部和凹陷部定位安裝。

進(jìn)一步地，陶瓷填料本體內(nèi)還具有若干能夠連通相鄰兩個(gè)通孔中部的第二通槽。

進(jìn)一步地，通孔的橫截面形狀為圓形或正六邊形；第一通槽的橫截面形狀為半圓形或方形；第二通槽的橫截面形狀為圓形或方形。

進(jìn)一步地，通孔的孔徑自其中部向其端部方向逐漸增大從而形成沙漏狀結(jié)構(gòu)，且通孔端部的孔徑為其中部孔徑的1.1～1.3倍。

進(jìn)一步地，突出部為以其端面為拉伸面的拉伸體，凹陷部為以其槽面為拉伸面的拉伸體槽；端面和槽面均為正方形面。

進(jìn)一步地，通孔的排列方式為矩形陣列方式或縱橫交錯(cuò)方式。

進(jìn)一步地，陶瓷填料本體為以表面為拉伸面的拉伸體，表面為正方形面。

進(jìn)一步地，陶瓷填料本體的數(shù)量為多個(gè)，并且沿第一方向?qū)盈B設(shè)置或沿第二方向并排設(shè)置或兩者的結(jié)合；第一方向垂直于第一表面，第二方向平行于第一表面。

本實(shí)用新型還公開了一種蓄熱式氧化爐，包括至少兩個(gè)蓄熱室，蓄熱室中設(shè)置有上述陶瓷填料模塊。

本實(shí)用新型還公開了一種廢氣處理裝置，包括風(fēng)機(jī)、蓄熱式氧化爐和換熱器；蓄熱式氧化爐采用上述蓄熱式氧化爐。

本實(shí)用新型具有的有益效果：具備更好的蓄熱能力，并且能夠防止因?yàn)槎氯鴰淼牧鲃幼枇υ黾拥膯栴}，同時(shí)還具備生產(chǎn)工藝簡單，造價(jià)低廉，便于安裝等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中一個(gè)陶瓷填料本體的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2為圖1所示實(shí)施例中另一視角的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3為圖1中A處的局部放大圖；

圖4為圖1中陶瓷填料本體的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5為圖1中陶瓷填料本體的結(jié)構(gòu)前視圖；

圖6為圖5中A-A向剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中兩個(gè)陶瓷填料本體的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖8為圖7所示實(shí)施例中另一視角的結(jié)構(gòu)立體圖。

附圖標(biāo)記：

10陶瓷填料本體；101通孔；102第一通槽；103第二通槽；104第一表面；105突出部；1051端面；106凹陷部；1061槽面；107第二表面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至8所示，一種陶瓷填料模塊，包括兩個(gè)陶瓷填料本體10，陶瓷填料本體10形成有相互平行的第一表面104和第二表面107，兩個(gè)表面之間具有若干貫通至表面的通孔101。陶瓷填料本體10還具有突出于第一表面104的突出部105和凹陷于第二表面107的凹陷部106。突出部105形成有一平行于第一表面104的端面1051，凹陷部106形成有一平行于第二表面107的槽面1061。至少部分通孔101的一端貫通至端面1051，另一端貫通至槽面1061。第一表面104、第二表面107、端面1051和槽面1061均形成有若干能夠連通相鄰兩個(gè)通孔101端部的第一通槽102。相鄰兩個(gè)陶瓷填料本體10能夠通過突出部105和凹陷部106定位安裝。

在安裝陶瓷填料本體10時(shí)，無需考慮兩個(gè)陶瓷填料本體10的通孔101是否對齊，即便不對齊，由于連接處存在第一通槽102，從而形成氣體橫向流動的通道，使縱向流動受阻的氣體產(chǎn)生橫向流動從而從轉(zhuǎn)到其它通孔101中完成蓄熱和排放。由于第一通槽102設(shè)置在表面104、端面和槽面，因此生產(chǎn)陶瓷填料本體10時(shí)，模具的設(shè)計(jì)也變得更加簡單，從而降低了生產(chǎn)制造的難度和成本，更適合大批量和多規(guī)格的生產(chǎn)制造。

作為優(yōu)選方案，陶瓷填料本體10內(nèi)還具有若干能夠連通相鄰兩個(gè)通孔101中部的第二通槽103。這樣能夠進(jìn)一步提高氣流在陶瓷填料內(nèi)部的橫向流動能力，進(jìn)一步減弱通孔101堵塞時(shí)產(chǎn)生的流動阻力。

作為優(yōu)選方案，通孔101的橫截面形狀為圓形或正六邊形；第一通槽102的橫截面形狀為半圓形或方形；第二通槽103的橫截面形狀為圓形或方形。這樣能夠降低第一通槽102和第二通槽103的制造難度和成本。并且在保證單位面積通氣量的情況下提高整體強(qiáng)度，從而符合更多陶瓷填料層疊安裝的要求。

作為優(yōu)選方案，通孔101的孔徑自其中部向其端部方向逐漸增大從而形成沙漏狀結(jié)構(gòu)，且通孔101端部的孔徑為其中部孔徑的1.1～1.3倍。這樣能夠降低因?yàn)榭讖竭^小而易造成堵塞的幾率。

作為優(yōu)選方案，突出部105為以其端面1051為拉伸面的拉伸體，凹陷部106為以其槽面1061為拉伸面的拉伸體槽；端面1051和槽面1061均為正方形面。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)陶瓷填料本體上下連接時(shí)的準(zhǔn)確定位，防止其發(fā)生移動和錯(cuò)位，提高了安裝的便捷性。

作為優(yōu)選方案，通孔101的排列方式為矩形陣列方式或縱橫交錯(cuò)方式。這樣不僅易于加工通孔101，而且能夠提高通孔101的密度從而增強(qiáng)蓄熱能力。

作為優(yōu)選方案，陶瓷填料本體10為以表面104為拉伸面的拉伸體，表面104為正方形。這樣更便于生產(chǎn)制造，降低模具的制造成本，便于不同尺寸陶瓷填料的生產(chǎn)。

作為優(yōu)選方案，根據(jù)陶瓷填料本體10的尺寸和實(shí)際安裝要求，陶瓷填料本體10可以沿第一方向?qū)盈B設(shè)置，也可以沿第二方向并排設(shè)置，還可以兩者的結(jié)合。第一方向?yàn)閳D1中Y軸方向，它垂直于第一表面104；第二方向?yàn)閳D1中X軸方向，它平行于第一表面104。這樣提高了陶瓷填料本體10安裝的靈活性和通用性。

本實(shí)用新型還公開了一種蓄熱式氧化爐，包括至少兩個(gè)蓄熱室，蓄熱室中設(shè)置有上述陶瓷填料模塊。

本實(shí)用新型還公開了一種廢氣處理裝置，包括風(fēng)機(jī)、蓄熱式氧化爐和換熱器；蓄熱式氧化爐采用上述蓄熱式氧化爐。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。