本實(shí)用新型涉及廢液焚燒領(lǐng)域，特別是涉及一種低含鹽廢液焚燒和余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

低含鹽廢液由于鹽含量較低，而且大部分在焚燒爐底部得到合適的處理，所以可配置余熱鍋爐對(duì)煙氣余熱進(jìn)行回收利用。

目前，含有復(fù)雜有機(jī)物的含鹽廢液廣泛存在于化工、制藥和石化等行業(yè)，常規(guī)的蒸餾結(jié)晶方法難以達(dá)到環(huán)保要求，宜采用高溫焚燒分解方法。然而含鹽廢液焚燒后的固體容易聚集，造成系統(tǒng)堵塞和腐蝕；另外由于含鹽廢液大部分為堿金屬鹽，由于熔點(diǎn)低，高溫下成熔融態(tài)，低溫會(huì)形成固態(tài)，所以在焚燒爐底部容易形成鹽橋而發(fā)生堵塞。

焚燒后出鹽狀態(tài)和方式都會(huì)影響廢渣后續(xù)處理成本以及資源的回收利用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低含鹽廢液焚燒和余熱回收裝置，能夠防止焚燒后鹽的聚集，避免堵塞。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種低含鹽廢液焚燒和余熱回收裝置，包括焚燒爐和余熱回收管，所述余熱回收管連接焚燒爐的煙氣出口，焚燒爐底端設(shè)有出渣口，出渣口接有防堵結(jié)構(gòu)，防堵結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有出渣通道，出渣通道的底端出口連接至出渣水箱中，所述出渣水箱配設(shè)有撈渣機(jī)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防堵結(jié)構(gòu)包括回流水箱、接收漏斗和回流泵，回流水箱頂端入口連接出渣口且回流水箱的橫截面面積大于出渣口橫截面面積，所述接收漏斗套于回流水箱底端出口內(nèi)，接收漏斗的頂部高于回流水箱底端出口，所述回流泵的吸入口連接出渣水箱，排出口連接回流水箱，回流水箱、接收漏斗的內(nèi)腔形成所述的出渣通道。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接收漏斗頂端的口徑大于出渣口口徑的同時(shí)也大于回流水箱底端出口的口徑。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接收漏斗內(nèi)部具有相通的收窄通道和外擴(kuò)通道，所述收窄通道的內(nèi)徑由接收漏斗頂部至中部連續(xù)遞減，收窄通道的頂端連接出渣口，外擴(kuò)通道的內(nèi)徑由接收漏斗中部至底部連續(xù)遞增，外擴(kuò)通道的底端連接出渣水箱。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述余熱回收管為圓管，余熱回收管的軸線與焚燒爐的軸線成30°以上的夾角。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焚燒爐的頂部為倒置的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，倒置的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的底端形成出渣口，所述余熱回收管的內(nèi)壁與倒置的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁平滑連接過渡。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撈渣機(jī)的水平最高位置高于出渣水箱的工作液位。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出渣水箱的底壁設(shè)有排渣斜面，所述排渣斜面朝撈渣機(jī)入口方向傾斜。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在焚燒爐的煙氣出口連接余熱回收管，從而將熱量回收至余熱鍋爐中，另外在焚燒爐底端的出渣口連接防堵結(jié)構(gòu)，防止因?yàn)槿紵蟮墓虘B(tài)物質(zhì)因?yàn)樾纬甥}橋等方式使出渣口發(fā)生堵塞，從而提高了廢渣回收的效率和成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的低含鹽廢液焚燒和余熱回收裝置，包括焚燒爐1和余熱回收管2，余熱回收管2的一端連接焚燒爐1的煙氣出口，另一端連接并未圖示的余熱鍋爐，收集焚燒爐1焚燒后所產(chǎn)生的煙氣以及其中的熱量，以供其他工藝使用。在焚燒爐1底端設(shè)有出渣口3，出渣口3接有防堵結(jié)構(gòu)，防堵結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有出渣通道，出渣通道的底端出口連接至出渣水箱4中，出渣水箱4配設(shè)有撈渣機(jī)5。

所述的防堵結(jié)構(gòu)是用于防止出渣口3處或者出渣口3至出渣水箱4之間的通道因?yàn)閺U渣的聚集、鹽橋形成造成堵塞，使得廢渣無法全部順利地排入出渣水箱4中。在防堵結(jié)構(gòu)的出渣通道中，廢渣能夠較為順利地排入或者溶解后排入出渣水箱4。上述的撈渣機(jī)5主要用于將出渣水箱4中的結(jié)晶鹽撈出，并收集起來。

進(jìn)一步優(yōu)選的，上述的防堵結(jié)構(gòu)包括回流水箱6、接收漏斗7和回流泵8。回流水箱6具有頂端入口和底端出口，回流水箱6的頂端入口連接出渣口3，用于接收廢渣。回流水箱6的橫截面面積大于出渣口3橫截面面積，廢渣可以灑落在回流水箱6的任意一個(gè)位置。上述的接收漏斗7套于回流水箱6底端出口內(nèi)，大部分的廢渣由上至下直接落入接收漏斗7內(nèi)，而少部分的分散于接收漏斗7四周。該所述接收漏斗7的頂部高于回流水箱6底端出口，所述回流泵 8的吸入口連接出渣水箱4，排出口連接回流水箱6?；亓鞅?能夠從出渣水箱4抽吸廢水至回流水箱6，之后回流水箱6的液位緩慢上升，上升的過程不斷溶解接收漏斗7頂部四周的廢渣，之后水流落入接收漏斗7頂端的入口。如此一來，所有落入回流水箱6的廢渣都能順利地進(jìn)入接收漏斗7以及排出接收漏斗7，避免焚燒爐1底部形成鹽橋而發(fā)生堵塞。

以上回流水箱6的內(nèi)腔、接收漏斗7的內(nèi)腔形成所述的出渣通道。

進(jìn)一步優(yōu)選的，接收漏斗7頂端的口徑大于出渣口3口徑，以使得絕大部分的廢渣能夠直接落入接收漏斗7內(nèi)。同時(shí)接收漏斗7頂端的口徑也大于回流水箱6底端出口的口徑。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的接收漏斗7內(nèi)部具有相通的收窄通道和外擴(kuò)通道，收窄通道的內(nèi)徑由接收漏斗7頂部至中部連續(xù)遞減，收窄通道的頂端連接出渣口3，外擴(kuò)通道的內(nèi)徑由接收漏斗7中部至底部連續(xù)遞增，外擴(kuò)通道的底端連接出渣水箱4。收窄通道的作用是保證回流廢水能夠沿著通道壁的下滑，而且收攏狀的結(jié)構(gòu)也不容易堵塞。外擴(kuò)通道的作用是使出液口擴(kuò)大，更優(yōu)利于避免堵塞。

進(jìn)一步優(yōu)選的，出渣水箱4的底壁設(shè)有排渣斜面9，排渣斜面9朝撈渣機(jī) 5入口方向傾斜，使得結(jié)晶鹽向撈渣機(jī)5聚集。

進(jìn)一步優(yōu)選的，余熱回收管2為圓管，考慮到含鹽廢液焚燒后鹽分聚集而導(dǎo)致的堵塞和腐蝕問題，余熱回收管2的軸線與焚燒爐1的軸線成30°以上的夾角。

進(jìn)一步，焚燒爐1的頂部為倒置的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，倒置的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的底端形成出渣口3，余熱回收管2的內(nèi)壁與倒置的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁平滑連接過渡。

進(jìn)一步優(yōu)選的，因?yàn)閾圃鼨C(jī)5的入口與出渣水箱4內(nèi)部是連通的，撈渣機(jī) 5的水平最高位置高于出渣水箱4的工作液位。

以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。