本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生物質(zhì)鍋爐的清灰裝置。

背景技術(shù)：

以生物質(zhì)能源作為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等，鍋爐燃燒一段時(shí)間后，鍋爐的底壁會產(chǎn)生大量的渣灰，嚴(yán)重影響了鍋爐的傳熱速率，目前大部分的生物質(zhì)鍋爐的清灰方式為是在停爐冷卻后，人工進(jìn)入爐膛清灰，這樣的清灰方式容易發(fā)生安全事故，且增加了工人的勞動強(qiáng)度，并且在清灰前需用大量的水和風(fēng)機(jī)來冷卻鍋筒和水冷壁管，導(dǎo)致耗電耗水耗時(shí)間，此種清灰方式增加了安全隱患，造成了資源的浪費(fèi)，為此，我們提出一種生物質(zhì)鍋爐的清灰裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)鍋爐的清灰裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。所述生物質(zhì)鍋爐的清灰裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、清灰快捷、提高了工作效率等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)鍋爐的清灰裝置，包括殼體和螺旋推進(jìn)器，所述殼體的內(nèi)腔上部安裝有爐體，殼體的下端安裝有支撐腿，所述殼體的內(nèi)腔位于爐體的下方中部連接有套筒，所述套筒內(nèi)插接有活塞桿，所述活塞桿的一端位于套筒的內(nèi)部連接有彈簧，彈簧的另一端與殼體的內(nèi)壁固定連接，所述活塞桿的另一端穿過殼體到達(dá)殼體的外部連接有拉塊，所述套筒的頂端開設(shè)有通孔，所述活塞桿靠近彈簧的一端的上端通過連接桿穿過通孔連接有刮板，所述殼體的內(nèi)腔位于套筒的下方連接有第一爐排，所述螺旋推進(jìn)器穿過殼體的側(cè)壁到達(dá)殼體的內(nèi)腔，且螺旋推進(jìn)器位于殼體的內(nèi)腔的一段位于第一爐排的正上方，所述殼體的側(cè)壁位于第一爐排的下方開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動連接有多個滑塊，多個所述滑塊的另一端通過第二爐排相互連接，所述第二爐排的下端開設(shè)有圓形的第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)滑動連接有漏灰斗，且漏灰斗位于殼體的內(nèi)腔，所述第二爐排的下端位于漏灰斗的外部連接有推動桿，且推動桿的另一端穿過殼體的底板到達(dá)殼體的外部，所述漏灰斗的下端連接有集灰箱。

其中，所述刮板的上端與爐體的下端位于同一水平面上。

優(yōu)選的，所述第一爐排和第二爐排的中部均呈圓弧狀設(shè)置，且螺旋推進(jìn)器的出料口位于第一爐排中部的正上方。

優(yōu)選的，所述集灰箱與漏灰斗的連接方式為螺紋套接，且集灰箱位于殼體的外部。

其中，所述拉塊靠近殼體的一端連接有彈性墊片。

其中，所述螺旋推進(jìn)器位于殼體外部的一段通過支架固定連接在殼體的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述殼體的底板開設(shè)有四分之一圓的圓弧孔，且推動桿與圓弧孔活動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本生物質(zhì)鍋爐的清灰裝置，爐體燃燒時(shí)，第一爐排與第二爐排內(nèi)的排桿呈垂直設(shè)置，爐體燃燒一段時(shí)間后，爐體的底壁會產(chǎn)生大量的渣灰，當(dāng)?shù)谝粻t排上的生物質(zhì)燃料燃燒完畢時(shí)，停止螺旋推進(jìn)器向第一爐排上推送生物質(zhì)燃料，手動拉動推動桿在圓弧孔內(nèi)滑動且滑動到圓弧孔的另一端，此時(shí)，第一爐排與第二爐排內(nèi)的排桿呈平行狀，且相對應(yīng)的兩個排桿位于同一豎直線上，然后向外來回拉動拉塊，拉塊帶動活塞桿在彈簧的回復(fù)力的作用下來回運(yùn)動，刮板跟隨活塞桿移動，刮板將爐體底部的渣灰刮落下來，沿著第一爐排和第二爐排的空隙處掉落至集灰箱，集灰箱與漏灰斗螺紋套接，便于集灰箱的拆裝，清灰工作結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)推動桿，使得第一爐排和第二爐排上的排桿相互垂直，然后螺旋推進(jìn)器進(jìn)行送料，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、清灰快捷、提高了工作效率等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一爐排放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、殼體；2、爐體；3、套筒；4、活塞桿；5、彈簧；6、刮板；7、拉塊；8、螺旋推進(jìn)器；9、第一爐排；10、第二爐排；11、推動桿；12、漏灰斗；13、集灰箱；14、第一滑槽；15、滑塊；16、第二滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)鍋爐的清灰裝置，包括殼體1和螺旋推進(jìn)器8，殼體1的內(nèi)腔上部安裝有爐體2，殼體1的下端安裝有支撐腿，殼體1的內(nèi)腔位于爐體2的下方中部連接有套筒3，套筒3內(nèi)插接有活塞桿4，活塞桿4的一端位于套筒3的內(nèi)部連接有彈簧5，彈簧5的另一端與殼體1的內(nèi)壁固定連接，活塞桿4的另一端穿過殼體1到達(dá)殼體1的外部連接有拉塊7，拉塊7靠近殼體1的一端連接有彈性墊片，防止在活塞桿4抽拉時(shí)對殼體1的側(cè)壁造成損傷，套筒3的頂端開設(shè)有通孔，活塞桿4靠近彈簧5的一端的上端通過連接桿穿過通孔連接有刮板6，刮板6的上端與爐體2的下端位于同一水平面上，便于刮灰。

殼體1的內(nèi)腔位于套筒3的下方連接有第一爐排9，螺旋推進(jìn)器8穿過殼體1的側(cè)壁到達(dá)殼體1的內(nèi)腔，且螺旋推進(jìn)器8位于殼體1的內(nèi)腔的一段位于第一爐排9的正上方，螺旋推進(jìn)器8位于殼體1外部的一段通過支架固定連接在殼體1的側(cè)壁上，安裝固定，殼體1的側(cè)壁位于第一爐排9的下方開設(shè)有第一滑槽14，第一滑槽14內(nèi)滑動連接有多個滑塊15，多個滑塊15的另一端通過第二爐排10相互連接，第一爐排9和第二爐排10的中部均呈圓弧狀設(shè)置，且螺旋推進(jìn)器8的出料口位于第一爐排9中部的正上方，生物質(zhì)燃料集中燃燒，燃燒效率更高，減少了渣灰的產(chǎn)生，即減小了清灰的工程量，第二爐排10的下端開設(shè)有圓形的第二滑槽16，第二滑槽16內(nèi)滑動連接有漏灰斗12，且漏灰斗12位于殼體1的內(nèi)腔，第二爐排10的下端位于漏灰斗12的外部連接有推動桿11，且推動桿11的另一端穿過殼體1的底板到達(dá)殼體1的外部，殼體1的底板開設(shè)有四分之一圓的圓弧孔，且推動桿11與圓弧孔活動連接，方便第二爐排10的轉(zhuǎn)動，漏灰斗12的下端連接有集灰箱13，集灰箱13與漏灰斗12的連接方式為螺紋套接，且集灰箱13位于殼體1的外部，便于拆卸清理。

本生物質(zhì)鍋爐的清灰裝置，爐體2燃燒時(shí)，第一爐排9與第二爐排10內(nèi)的排桿呈垂直設(shè)置，爐體2燃燒一段時(shí)間后，爐體2的底壁會產(chǎn)生大量的渣灰，當(dāng)?shù)谝粻t排9上的生物質(zhì)燃料燃燒完畢時(shí)，停止螺旋推進(jìn)器8向第一爐排9上推送生物質(zhì)燃料，手動拉動推動桿11在圓弧孔內(nèi)滑動且滑動到圓弧孔的另一端，此時(shí)，第一爐排9與第二爐排10內(nèi)的排桿呈平行狀，且相對應(yīng)的兩個排桿位于同一豎直線上，然后向外來回拉動拉塊7，拉塊7帶動活塞桿4在彈簧5的回復(fù)力的作用下來回運(yùn)動，刮板6跟隨活塞桿4移動，刮板6將爐體2底部的渣灰刮落下來，沿著第一爐排9和第二爐排10的空隙處掉落至集灰箱13，集灰箱13與漏灰斗12螺紋套接，便于集灰箱13的拆裝，清灰工作結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)推動桿11，使得第一爐排9和第二爐排10上的排桿相互垂直，然后螺旋推進(jìn)器8進(jìn)行送料，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、清灰快捷、提高了工作效率等特點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。