本實用新型涉及現(xiàn)代鍋爐中空氣預(yù)熱器領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管式空氣預(yù)熱器的防磨裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代鍋爐中空氣預(yù)熱器成為不可缺少的部件，空氣預(yù)熱器能夠降低鍋爐排煙溫度，熱空氣可以改善燃料的著火條件和燃燒過程，以此來提高鍋爐效率。鋼管式空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修工作量小、密封性能好，受到行業(yè)內(nèi)一致好評。但同時鋼管式空氣預(yù)熱器的缺點是鋼管抗磨損性能差，煙氣對鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管的沖刷磨損嚴重，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器使用壽命短。采取措施解決鋼管的磨損是鋼管式空氣預(yù)熱器急需解決的問題。

綜上所述，現(xiàn)有的鋼管式空氣預(yù)熱器存在鋼管抗磨損性能差，煙氣對鋼管的沖刷磨損嚴重，空氣預(yù)熱器使用壽命短的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的鋼管式空氣預(yù)熱器存在鋼管抗磨損性能差，煙氣對鋼管的沖刷磨損嚴重，空氣預(yù)熱器使用壽命短的問題。進而提供一種鋼管式空氣預(yù)熱器的防磨裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種鋼管式空氣預(yù)熱器的防磨裝置，它包括空氣預(yù)熱器管板和多個鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管，多個鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管均為空心圓柱形管體，多個空心圓柱形鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管平行設(shè)置在空氣預(yù)熱器管板上，它還包括耐火混凝土和多個防磨套管，多個防磨套管均為空心圓柱形管體，每個防磨套管的下端均通過焊接的方式與每個鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管的上端連接，多個防磨套管之間澆筑耐火混凝土。

進一步地，多個防磨套管的外徑均與鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管的內(nèi)徑相同。

進一步地，多個防磨套管的壁厚均為δ，δ＝1.5mm～2mm。

進一步地，多個防磨套管的長度均為α，α＝180mm～220mm。

進一步地，每個防磨套管采用點焊的方式與一個鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管連接。

進一步地，每個防磨套管與一個鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管的點焊數(shù)量為3點～4點。

進一步地，每個防磨套管的中心線與一個鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管的中心線重合。

進一步地，耐火混凝土的厚度與每個防磨套管的長度一致。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本實用新型布置在鋼管式空氣預(yù)熱器向煙面的管板上，包括多個防磨套管和耐火混凝土，每個防磨套管的一端均通過焊接的方式與一個空氣預(yù)熱器鋼管的一端連接，耐火混凝土澆筑在多個防磨套管之間。煙氣在防磨套管內(nèi)為紊流狀態(tài)，進入到鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管后，煙氣改變?yōu)閷恿鳡顟B(tài)，本實用新型的防磨套管有效地保護了鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管，減輕了煙氣對鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管的沖刷磨損，增加鋼管式空氣預(yù)熱器的使用壽命。

2、當本實用新型的防磨套管及耐火混凝土被煙氣沖刷完全時，只需要進行防磨套管及混凝土的更換，鋼管式空氣預(yù)熱器能夠繼續(xù)使用。與傳統(tǒng)的空氣預(yù)熱器相比較，同樣情況下，采用本實用新型的鋼管式空氣預(yù)熱器的使用壽命增加5年至8年，能夠有效地減少空氣預(yù)熱器的使用成本，節(jié)省了資源，有效地提高了經(jīng)濟效益和社會效益，節(jié)約成本70％以上。

3、本實用新型的每個防磨套管采用點焊的方式與鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管連接，點焊數(shù)量為3點～4點，用點焊的方式代替全焊，能夠減小工作量，節(jié)約成本，提高工作效率，工作效率提高了50％以上。

4、本實用新型運行一定時間后，防磨套管將被沖刷磨損掉，但在防磨套管外仍有耐火混凝土對鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管進行保護，且耐火混凝土的內(nèi)徑與鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管的內(nèi)徑相同，保證了相同內(nèi)截面，從而保證了相同的煙氣速度，有效地避免了因煙氣流速突變對鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管帶來的二次沖擊。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1在B處的局部放大圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的一種鋼管式空氣預(yù)熱器的防磨裝置，它包括空氣預(yù)熱器管板2和多個鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管1，多個鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管1均為空心圓柱形管體，多個空心圓柱形鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管1平行設(shè)置在空氣預(yù)熱器管板2上，它還包括耐火混凝土4和多個防磨套管3，多個防磨套管3均為空心圓柱形管體，每個防磨套管3的下端均通過焊接的方式與每個鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管1的上端連接，多個防磨套管3之間澆筑耐火混凝土4。

多個防磨套管3的材質(zhì)均與鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管4的材質(zhì)相同，或者低于鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管4的材質(zhì)一個等級。

具體實施方式二：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的多個防磨套管3的外徑均與鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管1的內(nèi)徑相同。如此設(shè)置，保證多個防磨套管3外側(cè)的耐火混凝土的內(nèi)徑與鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管的內(nèi)徑相同，從而保證煙速不變，避免防磨套管脫落后煙氣對鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管造成二次沖擊。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的多個防磨套管3的壁厚均為δ，δ＝1.5mm～2mm。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的多個防磨套管3的長度均為α，α＝180mm～220mm。如此設(shè)置，能夠保證煙氣在防磨套管內(nèi)由紊流狀態(tài)改變?yōu)閷恿鳡顟B(tài)，有效地保護了鋼管式空氣預(yù)熱器的鋼管，避免紊流狀態(tài)的煙氣對鋼管式空氣預(yù)熱器的鋼管造成磨損。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的每個防磨套管3采用點焊的方式與一個鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管1連接，點焊位置為C點。如此設(shè)置，在滿足防磨套管與鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管之間的連接后能夠減小工作量，降低制造成本。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的每個防磨套管3與一個鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管1的點焊數(shù)量為3點～4點。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

具體實施方式七：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的每個防磨套管3的中心線與一個鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管1的中心線重合。如此設(shè)置，能夠保證防磨套管內(nèi)的煙氣流速與鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管內(nèi)煙氣的流速一致。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實施方式八：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的耐火混凝土4的厚度與每個防磨套管3的長度一致。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

工作原理：

結(jié)合圖1，煙氣流動方向為A，帶粉塵顆粒的煙氣一部分直接沖刷在混凝土上，避免了直接沖刷到空氣預(yù)熱器管板上造成空氣預(yù)熱器管板的磨損；另一部分帶粉塵顆粒的煙氣進入到了多個防磨套管3，在多個防磨套管3內(nèi)的煙氣為紊流狀態(tài)，煙氣進入到鋼管式空氣預(yù)熱器的鋼管后，煙氣改變?yōu)閷恿鳡顟B(tài)，防磨套管3有效地保護了鋼管式空氣預(yù)熱器1的鋼管，空氣預(yù)熱器的易磨損位置在距空氣預(yù)熱器端部大約180mm范圍；本實用新型運行一定時間后，防磨套管3將被沖刷磨損掉，但在防磨套管外仍有耐火混凝土4進行保護，耐火混凝土4的內(nèi)徑與鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管1的內(nèi)徑相同，保證了相同的內(nèi)截面，從而保證了相同的煙氣速度，有效地減輕煙氣對鋼管式空氣預(yù)熱器鋼管1的沖刷磨損，增加鋼管式空氣預(yù)熱器的使用壽命。