本實(shí)用新型涉及余熱回收裝置，尤其涉及一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，即該裝置能夠回收燃煤或燃?xì)忮仩t的煙氣余熱，用于鍋爐軟化水加熱、鍋爐鼓風(fēng)加熱或其他需熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

煙氣余熱資源普遍存在，特別是在鋼鐵、化工、石油、建材、食品和輕工等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，都存在豐富的煙氣余熱，充分利用煙氣余熱資源是企業(yè)節(jié)能的重要工作之一。然而實(shí)際中，很多鍋爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生熱水或者蒸汽供工業(yè)生產(chǎn)中使用，但鍋爐燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯优欧诺酱髿庵?，造成了煙氣熱能的浪費(fèi)，鍋爐的工作效率也因此下降。

目前，工業(yè)鍋爐的使用中普遍存在著熱量利用率低，排放煙氣余熱溫度過高，以及煙氣內(nèi)污染環(huán)境氣體含量過高等問題。工業(yè)鍋爐是我國(guó)主要的熱能動(dòng)力裝備，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，能源消耗日益增加，城市大氣質(zhì)量日益惡化的問題越發(fā)突出，現(xiàn)有的余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在余熱回收過程中熱能損失較大，不利于能源有效利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，能夠避免高溫?zé)煔獾闹苯优欧?，將其熱能充分回收利用，減少能源的浪費(fèi)，提高鍋爐的工作效率，減少環(huán)境污染。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括鍋爐、換熱器、熱能罐、水泵，所述換熱器位于所述鍋爐的頂部，所述換熱器的外殼內(nèi)由下至上依次設(shè)有第一換熱體和第二換熱體；所述第一換熱體的下部通過水泵和進(jìn)水管道與所述熱能罐的下部連通，所述第一換熱體的上部通過出水管道與所述熱能罐的上部連通，所述進(jìn)水管道上設(shè)有流量控制裝置；所述第二換熱體的上部設(shè)有空氣入口，所述第二換熱體的下部通過熱氣回流管道與所述鍋爐的下部連通，所述第二換熱體頂部的煙氣出口設(shè)有煙氣溫度傳感器。

本實(shí)用新型通過兩級(jí)換熱對(duì)高溫?zé)煔獾臒崮苓M(jìn)行回收利用，節(jié)能減排；具體應(yīng)用時(shí)，利用所述煙氣溫度傳感器檢測(cè)換熱后的煙氣溫度，并通過此煙氣溫度對(duì)加熱的軟化水的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，最大限度的利用煙氣余熱。當(dāng)煙氣溫度傳感器的檢測(cè)溫度較高，流量控制裝置的閥門開度就加大，使水流量加大；當(dāng)煙氣溫度傳感器的檢測(cè)溫度較低，則減小流量控制裝置的閥門開度，減小水流量，優(yōu)化調(diào)節(jié)了煙氣熱能的兩級(jí)利用，具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

優(yōu)選地，還包含有控制面板，所述煙氣溫度傳感器和流量控制裝置均與所述控制面板電連接，所述控制面板根據(jù)所述煙氣溫度傳感器的檢測(cè)值對(duì)所述流量控制裝置發(fā)出指令，所述流量控制裝置通過控制自身閥門開度調(diào)節(jié)所述進(jìn)水管道的流量。

優(yōu)選地，所述流量控制裝置為比例調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器為氣體溫度計(jì)。

優(yōu)選地，所述熱能罐上還設(shè)有軟化水出液口，所述鍋爐上設(shè)有軟化水進(jìn)液口，所述軟化水出液口與軟化水進(jìn)液口相連，所述熱能罐為所述鍋爐提供加熱后的軟化水。

優(yōu)選地，所述第一換熱體為翅片管式，所述第二換熱體為熱管式。

優(yōu)選地，所述熱氣回流管道的進(jìn)氣口處設(shè)有空氣溫度傳感器。

優(yōu)選地，所述煙氣溫度傳感器、空氣溫度傳感器為氣體溫度計(jì)。

優(yōu)選地，所述煙氣溫度傳感器、空氣溫度傳感器和流量控制裝置均與所述控制面板電連接，所述流量控制裝置與所述水泵電連接，所述控制面板根據(jù)所述煙氣溫度傳感器、空氣溫度傳感器的檢測(cè)值對(duì)所述流量控制裝置發(fā)出指令，控制所述進(jìn)水管道的進(jìn)水流量。

優(yōu)選地，所述空氣入口連接有鼓風(fēng)機(jī)，用于鼓入空氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果在于：提供了一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，通過兩級(jí)換熱對(duì)高溫?zé)煔獾臒崮苓M(jìn)行回收利用，提高鍋爐的使用效率，有利于減少鍋爐燃料的使用量，降低排煙溫度，節(jié)能環(huán)保，利于推廣應(yīng)用功能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種鍋爐煙氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種鍋爐煙氣余熱回收裝置的控制框圖。

圖中：1、鍋爐；2、換熱器；201、第一換熱體；202、第二換熱體；203、煙氣溫度傳感器；3、鼓風(fēng)機(jī)；4、熱能罐；5、進(jìn)水管道；501、水泵；502、流量控制裝置；6、出水管道；7、熱氣回流管道；701、空氣溫度傳感器；8、控制面板。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，如圖1所示，包括鍋爐1、換熱器2、鼓風(fēng)機(jī)3、熱能罐4、水泵501，所述換熱器2位于所述鍋爐1的頂部，所述換熱器2的外殼內(nèi)由下至上依次設(shè)有第一換熱體201和第二換熱體202，具體的，所述第一換熱體201內(nèi)部采用翅片管式，所述第二換熱體202內(nèi)部采用熱管式，鍋爐煙氣依次經(jīng)過第一換熱體201、第二換熱體202后排出。所述第一換熱體201的下部通過水泵501和進(jìn)水管道5與所述熱能罐4的下部連通，所述第一換熱體201的上部通過出水管道6與所述熱能罐4的上部連通，所述進(jìn)水管道5上設(shè)有流量控制裝置502，用于控制進(jìn)水管道5的液體流量。所述第二換熱體202的上部設(shè)有空氣入口，所述空氣入口連接有鼓風(fēng)機(jī)3，用于向第二換熱體202鼓入空氣；所述第二換熱體202的下部通過熱氣回流管道7與所述鍋爐1的下部連通，所述第二換熱體202頂部的煙氣出口設(shè)有煙氣溫度傳感器203。所述流量控制裝置502為比例調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)所述進(jìn)水管道5的液體流量。

應(yīng)用時(shí)，利用所述煙氣溫度傳感器203檢測(cè)換熱后的煙氣溫度，并通過此煙氣溫度對(duì)加熱的軟化水的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，最大限度的在避免露點(diǎn)腐蝕的情況下，利用煙氣余熱。當(dāng)煙氣溫度傳感器203的檢測(cè)溫度較高，流量控制裝置502的閥門開度就加大，使水流量加大；當(dāng)煙氣溫度傳感器203的檢測(cè)溫度較低，則減小流量控制裝置502的閥門開度，減小水流量，優(yōu)化調(diào)節(jié)了煙氣熱能的兩級(jí)利用。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述熱能罐4上還設(shè)有軟化水出液口，所述鍋爐1上設(shè)有軟化水進(jìn)液口，所述軟化水出液口與軟化水進(jìn)液口相連（圖中未畫出），所述熱能罐4為所述鍋爐提供加熱后的軟化水。所述熱氣回流管道7的進(jìn)氣口處設(shè)有空氣溫度傳感器701，所述煙氣溫度傳感器203、空氣溫度傳感器701均為氣體溫度計(jì)，應(yīng)用時(shí)，可實(shí)時(shí)檢測(cè)換熱后煙氣和空氣的溫度，當(dāng)兩者溫度較高，使水流量加大；當(dāng)兩者溫度較低，減小水流量；當(dāng)換熱后煙氣溫度較高，空氣溫度較低，使空氣和水流量加大；當(dāng)換熱后煙氣溫度較低，空氣溫度較高，可適當(dāng)減小空氣流量；當(dāng)換熱后煙氣溫度較高，空氣溫度較低，可適當(dāng)增加空氣和水的流量。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例提供了一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，所述鍋爐煙氣余熱回收裝置還包含有控制面板8，用于對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控：所述煙氣溫度傳感器203、空氣溫度傳感器701和流量控制裝置502均與所述控制面板8電連接，所述流量控制裝置502與所述水泵501電連接，所述控制面板8根據(jù)所述煙氣溫度傳感器203、空氣溫度傳感器701的檢測(cè)值對(duì)所述流量控制裝置502發(fā)出指令，控制所述進(jìn)水管道的進(jìn)水流量。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過兩級(jí)換熱對(duì)高溫?zé)煔獾臒崮苓M(jìn)行回收利用，還根據(jù)排放煙氣的實(shí)時(shí)溫度來優(yōu)化控制所述兩級(jí)換熱的換熱量，提高鍋爐的使用效率，有利于減少鍋爐燃料的使用量，降低排煙溫度，節(jié)能環(huán)保，利于推廣應(yīng)用功能。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案。