本實用新型涉及一種燃燒器，具體涉及一種用于含磷廢料高溫氧化聚合爐尾氣處理的燃燒器。
背景技術(shù)：
由于煉油、化工、醫(yī)藥和農(nóng)藥等眾多行業(yè)中的含有磷元素的廢渣廢液，按環(huán)保要求，排放廢渣廢液對于磷含量有嚴格要求，尤其是對于農(nóng)藥行業(yè)，含磷廢液廢渣比較普遍，比如草甘膦、百草枯、乙草胺、乙酰甲胺磷、毒死蜱、敵稗、草銨膦、吡蟲啉、氯嘧磺隆、三唑磷、馬拉硫磷等農(nóng)藥行業(yè)，及他們的原料或中間體生產(chǎn)，如三氯化磷、三氯氧磷、亞磷酸、亞磷酸二甲酯等。目前我國的草甘膦生產(chǎn)規(guī)模達到70萬噸/年，每噸草甘膦原粉產(chǎn)生4噸左右的含磷母液，目前的處理方法是將母液提濃配制為10％水劑銷售，由于由母液配制的10％水劑中含有大量的NaCL，導致土壤堿性化嚴重，因此國家已出臺相關(guān)政策禁止10％草甘膦水劑的生產(chǎn)和銷售，如何處理草甘膦生產(chǎn)過程中的含磷廢水是目前國內(nèi)各企業(yè)和科研院所致力研究的問題。目前的處理方法主要有利用膜處理除去其中的鹽類，然后提濃配制30％草甘膦水劑、或進行氧化和其它無害化處理等?，F(xiàn)有的這些處理方法成本高，同時也降低了磷資源的利用率。
專利201210020303.0公開了一種兩段式焚燒裝置，包括設(shè)有立式焚燒爐和臥式焚燒爐相連的L形爐體，其特征在于所述的立式焚燒爐分為燃燒區(qū)和沉降區(qū)，燃燒區(qū)設(shè)置燃料燃燒槍和廢料霧化槍，由于焚燒是在負壓條件下進行的，且環(huán)境中水蒸汽含量達到20-30wt％，CO含量為300mg/m3以上，風速大，氧含量低，因此，燃燒器不易燃燒，影響使用安全。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型針對上述問題提出了一種用于含磷廢料高溫氧化聚合爐尾氣處理的燃燒器，在0-1000Pa負壓、大量水汽(20-40％含水量)、高氣流速度(15-25 m/s)的惡劣工況下穩(wěn)定燃燒，除去尾氣中CO、有機物、二噁英的有害物質(zhì)，火焰不易熄滅，安全性好。
具體的技術(shù)方案如下：
一種用于含磷廢料高溫氧化聚合爐尾氣處理的燃燒器，包括外燃燒器、內(nèi)燃燒器、長明燈、第一天然氣管道、第二天然氣管道、第三天然氣管道、PLC控制器、點火電極、高壓發(fā)生器、高壓接線端子和火焰控制器；
所述內(nèi)燃燒器的軸線處設(shè)有第一通道，使內(nèi)燃燒器整體的截面形狀為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)燃燒器上設(shè)有第二燃燒腔，內(nèi)燃燒器的燃燒端上設(shè)有若干出氣孔，內(nèi)燃燒器穿過外燃燒器的進氣端，使內(nèi)燃燒器的燃燒端位于外燃燒器的第一燃燒腔內(nèi)，出氣孔使第一燃燒腔和第二燃燒腔相互連通，所述外燃燒器上設(shè)有空氣進口；
所述第三天然氣管道的出氣端通過軸套固定在內(nèi)燃燒器的第一通道中，長明燈固定在第三天然氣管道的出氣端上，第一天然氣管道固定在內(nèi)燃燒器上，與第二燃燒腔相連通，第二天然氣管道一端與第一天然氣管道相連通，另一端與第三天然氣管道相連通；
所述第一天然氣管道上設(shè)有第一閥門和第二閥門，第一閥門和第二閥門位于第二天然氣管道接口與內(nèi)燃燒器之間，所述第二天然氣管道上設(shè)有天然氣壓力表、第三閥門和第四閥門；所述第一閥門為電磁閥，第三閥門為自力閥；
所述PLC控制器分別與點火電極、火焰控制器以及第一閥門相連接，所述點火電極設(shè)置在第三天然氣管道上，高壓發(fā)生器和高壓接線端子設(shè)置在PLC控制器與點火電極之間。
上述一種用于含磷廢料高溫氧化聚合爐尾氣處理的燃燒器，其中，所述第三天然氣管道上設(shè)有天然氣噴嘴，天然氣噴嘴上設(shè)有第一風門調(diào)節(jié)器，第三天然氣管道上還設(shè)有第二風門調(diào)節(jié)器，第二風門調(diào)節(jié)器位于天然氣噴嘴的出氣端一側(cè)。
上述一種用于含磷廢料高溫氧化聚合爐尾氣處理的燃燒器，其中，所述火焰監(jiān)控器位于外燃燒器的燃燒端一側(cè)。
上述一種用于含磷廢料高溫氧化聚合爐尾氣處理的燃燒器，其中，所述外燃燒器燃燒端的直徑小于外燃燒器進氣端的直徑。
本實用新型的有益效果為：
本實用新型使用時，壓縮空氣通過空氣進口進入外燃燒器的第一燃燒腔內(nèi)，天然氣總管與第一天然氣管道相連通，天然氣通過第二管道的引導進入第三管道內(nèi)，經(jīng)點火電極使長明燈燃燒，與此同時，天然氣通過第一天然氣管道進入內(nèi)燃燒器進入外燃燒器，經(jīng)長明燈點燃后噴出，使用過程中不會受到環(huán)境中水蒸汽、CO和風速等因素的影響，燃燒狀態(tài)穩(wěn)定,在負壓(0-1000Pa)、大量水汽 (20-40％含水量)、高氣流速度(15-25m/s)的惡劣工況下穩(wěn)定燃燒，除去尾氣中CO、有機物、二噁英等有害物質(zhì)；
火焰監(jiān)控器實時監(jiān)控燃燒器的燃燒狀態(tài)，若火焰熄滅，將信號傳遞給PLC 控制器，PLC控制器控制第一閥門關(guān)閉，同時控制點火電極點燃長明燈，2-4min 后，控制第一閥門打開，外燃燒器燃燒，實現(xiàn)了自動化控制，安全性好。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為使本實用新型的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步描述，任何對本實用新型技術(shù)方案的技術(shù)特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本實用新型保護范圍。
附圖標記
外燃燒器1、內(nèi)燃燒器2、長明燈3、第一天然氣管道4、第二天然氣管道5、第三天然氣管道6、PLC控制器7、點火電極8、高壓發(fā)生器9、高壓接線端子 10、火焰控制器11、第一通道12、第二燃燒腔13、出氣孔14、外燃燒器的進氣端15、第一燃燒腔16、空氣進口17、軸套18、第一閥門19、第二閥門20、天然氣壓力表21、第三閥門22、第四閥門23、天然氣噴嘴24、第一風門調(diào)節(jié)器25、第二風門調(diào)節(jié)器26、外燃燒器的燃燒端27。
一種用于含磷廢料高溫氧化聚合爐尾氣處理的燃燒器，包括外燃燒器1、內(nèi)燃燒器2、長明燈3、第一天然氣管道4、第二天然氣管道5、第三天然氣管道6、 PLC控制器7、點火電極8、高壓發(fā)生器9、高壓接線端子10和火焰控制器11；
所述內(nèi)燃燒器的軸線處設(shè)有第一通道12，使內(nèi)燃燒器整體的截面形狀為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)燃燒器上設(shè)有第二燃燒腔13，內(nèi)燃燒器的燃燒端上設(shè)有若干出氣孔14，內(nèi)燃燒器穿過外燃燒器的進氣端15，使內(nèi)燃燒器的燃燒端位于外燃燒器的第一燃燒腔16內(nèi)，出氣孔使第一燃燒腔和第二燃燒腔相互連通，所述外燃燒器上設(shè)有空氣進口17；
所述第三天然氣管道的出氣端通過軸套18固定在內(nèi)燃燒器的第一通道中，長明燈固定在第三天然氣管道的出氣端上，第一天然氣管道固定在內(nèi)燃燒器上，與第二燃燒腔相連通，第二天然氣管道一端與第一天然氣管道相連通，另一端與第三天然氣管道相連通；
所述第一天然氣管道上設(shè)有第一閥門19和第二閥門20，第一閥門和第二閥門位于第二天然氣管道接口與內(nèi)燃燒器之間，所述第二天然氣管道上設(shè)有天然氣壓力表21、第三閥門22和第四閥門23；所述第一閥門為電磁閥，第三閥門為自力閥；
所述PLC控制器分別與點火電極、火焰控制器以及第一閥門相連接，所述點火電極設(shè)置在第三天然氣管道上，高壓發(fā)生器和高壓接線端子設(shè)置在PLC控制器與點火電極之間，所述火焰監(jiān)控器位于外燃燒器的燃燒端一側(cè)。
所述第三天然氣管道上設(shè)有天然氣噴嘴24，天然氣噴嘴上設(shè)有第一風門調(diào)節(jié)器25，第三天然氣管道上還設(shè)有第二風門調(diào)節(jié)器26，第二風門調(diào)節(jié)器位于天然氣噴嘴的出氣端一側(cè)，所述外燃燒器的燃燒端27的直徑小于外燃燒器進氣端的直徑。