本實(shí)用新型主要涉及鍋爐領(lǐng)域，特別涉及一種多回路節(jié)能生物鍋爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)生物鍋爐，如圖1所示，包括料箱1’、燃燒室2’、送料電機(jī)3’、風(fēng)機(jī)4’、除塵器5’；所述料箱1’的底部設(shè)有料箱開口，所述燃燒室2’內(nèi)設(shè)有鍋爐加熱體和燃燒火煙分導(dǎo)板11’，所述燃燒室2’的下部側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口出設(shè)有格柵14’，所述燃燒室2’的底部設(shè)有檢查口12’和除塵口13’，所述除塵口13’靠近進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置，所述燃燒室2’的頂部設(shè)有出煙口；所述料箱開口與燃燒室2’的進(jìn)料口通過送料管6’相連通，所述送料管6’內(nèi)設(shè)有送料葉輪7’，所述送料葉輪7’位于料箱開口處，所述送料電機(jī)3’設(shè)置于送料管6’外部，所述送料葉輪7’與送料電機(jī)3’的輸出軸連接；所述風(fēng)機(jī)4’設(shè)有送風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述燃燒室2’的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)4’的送風(fēng)口通過新風(fēng)管8’相連通；所述燃燒室2’的出煙口與除塵器5’通過出煙管9’相連通，所述出煙管9’上設(shè)有引風(fēng)機(jī)10’。

這種傳統(tǒng)生物鍋爐的燃燒室中會有大量未完全燃燒的一氧化碳和碳顆粒直接排出，造成燃料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種多回路節(jié)能生物鍋爐，目的在于節(jié)約成本，使燃料更充分的得到使用。

本實(shí)用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種多回路節(jié)能生物鍋爐，包括料箱、燃燒室整體、送料電機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵器；所述料箱的底部設(shè)有料箱開口，所述燃燒室整體內(nèi)設(shè)有鍋爐加熱體，下部側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，頂部設(shè)有出煙口；所述料箱開口與燃燒室整體的進(jìn)料口通過送料管相連通，所述送料管內(nèi)設(shè)有送料葉輪，所述送料葉輪位于料箱開口處，所述送料電機(jī)設(shè)置于送料管外部，所述送料葉輪與送料電機(jī)的輸出軸連接；所述風(fēng)機(jī)設(shè)有送風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述燃燒室整體的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口通過新風(fēng)管相連通；所述燃燒室整體的出煙口與除塵器通過出煙管相連通，所述出煙管上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述燃燒室整體由燃燒室和多道燃燒室構(gòu)成，所述燃燒室位于多道燃燒室的下面，所述燃燒室與多道燃燒室之間通過進(jìn)煙口相連通，所述燃燒室整體的進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于燃燒室的側(cè)面，所述燃燒室整體的出煙口設(shè)置于多道燃燒室的頂部，所述多道燃燒室內(nèi)設(shè)有鍋爐加熱體和多塊燃燒火煙分導(dǎo)板，所述多塊燃燒火煙分導(dǎo)板呈上下水平布置且使火煙呈S型走向設(shè)置，所述多塊燃燒火煙分導(dǎo)板上開有多個(gè)孔作為回路口；還包括管線回路，所述管線回路包括總管線和與總管線相連通的多根分路管線，所述總管線的兩端分別與多道燃燒室的出煙口處、新風(fēng)管連通，所述多根分路管線分別沿著多塊燃燒火煙分導(dǎo)板布置，所述多根分路管線通過多根連接管與多塊燃燒火煙分導(dǎo)板的回路口相連通。

進(jìn)一步地，所述總管線上設(shè)有回路閥門，所述回路閥門位于處于最下面的分路管線和總管線的連接處與總管線和新風(fēng)管的連接處之間；所述新風(fēng)管上設(shè)有新風(fēng)路閥門，所述新風(fēng)路閥門位于總管線和新風(fēng)管的連接處與風(fēng)機(jī)之間。

進(jìn)一步地，所述新風(fēng)管內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火棒。

進(jìn)一步地，所述燃燒室的底部設(shè)有檢查口和除塵口，所述除塵口靠近燃燒室的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)有管線回路，利用送風(fēng)機(jī)的虹吸和負(fù)壓原理，使沒有完全燃燒的一氧化碳和碳顆粒通過管線回路回收，然后與氧氣混合二次燃燒，在原料不變的情況下，降低了成本，大大提高了燃料的燃盡率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)傳統(tǒng)生物鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中部件標(biāo)號如下：

1’料箱、2’燃燒室、3’送料電機(jī)、4’風(fēng)機(jī)、5’除塵器、6’送料管、7’送料葉輪、8’新風(fēng)管、9’出煙管、10’引風(fēng)機(jī)、11’燃燒火煙分導(dǎo)板、12’檢查口、13’除塵口、14’格柵；

1料箱、2燃燒室、3多道燃燒室、4送料電機(jī)、5風(fēng)機(jī)、6除塵器、7送料管、8送料葉輪、9新風(fēng)管、10出煙管、11引風(fēng)機(jī)、12燃燒火煙分導(dǎo)板、13總管線、14分路管線、15連接管、16回路閥門、17新風(fēng)路閥門、18檢查口、19除塵口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實(shí)踐本實(shí)用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實(shí)施方案描述了本實(shí)用新型，但這些實(shí)施方案只是闡述，而不是限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖2所示，本實(shí)用新型一種多回路節(jié)能生物鍋爐，包括料箱1、燃燒室整體、送料電機(jī)4、風(fēng)機(jī)5、除塵器6；所述料箱1的底部設(shè)有料箱開口，所述燃燒室整體內(nèi)設(shè)有鍋爐加熱體，下部側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口，頂部設(shè)有出煙口；所述料箱開口與燃燒室整體的進(jìn)料口通過送料管7相連通，所述送料管7內(nèi)設(shè)有送料葉輪8，所述送料葉輪8位于料箱開口處，所述送料電機(jī)4設(shè)置于送料管7外部，所述送料葉輪8與送料電機(jī)4的輸出軸連接；所述風(fēng)機(jī)5設(shè)有送風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述燃燒室整體的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)5的送風(fēng)口通過新風(fēng)管9相連通；所述燃燒室整體的出煙口與除塵器6通過出煙管10相連通，所述出煙管10上設(shè)有引風(fēng)機(jī)11。

其中，所述燃燒室整體由燃燒室2和多道燃燒室3構(gòu)成，所述燃燒室2位于多道燃燒室3的下面，所述燃燒室2與多道燃燒室3之間通過進(jìn)煙口相連通，所述燃燒室整體的進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于燃燒室2的側(cè)面，所述燃燒室整體的出煙口設(shè)置于多道燃燒室3的頂部，所述多道燃燒室3內(nèi)設(shè)有鍋爐加熱體和多塊燃燒火煙分導(dǎo)板12，所述多塊燃燒火煙分導(dǎo)板12呈上下水平布置且使火煙呈S型走向設(shè)置，所述多塊燃燒火煙分導(dǎo)板12上開有多個(gè)孔作為回路口；還包括管線回路，所述管線回路包括總管線13和與總管線13相連通的多根分路管線14，所述總管線13的兩端分別與多道燃燒室3的出煙口處、新風(fēng)管9連通，所述多根分路管線14分別沿著多塊燃燒火煙分導(dǎo)板12布置，所述多根分路管線14通過多根連接管15與多塊燃燒火煙分導(dǎo)板12的回路口相連通。

所述燃燒室2的底部設(shè)有檢查口18和除塵口19，所述除塵口19靠近燃燒室2的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置。

具體實(shí)施時(shí)，所述總管線13上設(shè)有回路閥門16，所述回路閥門16位于處于最下面的分路管線14和總管線13的連接處與總管線13和新風(fēng)管9的連接處之間；所述新風(fēng)管9上設(shè)有新風(fēng)路閥門17，所述新風(fēng)路閥門17位于總管線13和新風(fēng)管9的連接處與風(fēng)機(jī)5之間。

具體實(shí)施時(shí)，所述新風(fēng)管9內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火棒或其他點(diǎn)火設(shè)施，用以點(diǎn)火。

應(yīng)當(dāng)指出，對于經(jīng)充分說明的本實(shí)用新型來說，還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本實(shí)用新型的說明，而不是對本實(shí)用新型的限制?？傊緦?shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型，且以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。