本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種垃圾焚燒爐。

背景技術(shù)：

目前，生活垃圾處理的方式主要有填埋、堆肥、焚燒等。近幾年，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平的提高，生活垃圾處理的問題也日益凸顯，國內(nèi)垃圾焚燒處理設(shè)備的種類繁多，但一般多為大型焚燒處理設(shè)備，所需配套設(shè)備要求較高，價格昂貴，經(jīng)濟(jì)投入大，并需要專人看守，在村鎮(zhèn)推廣難度較高，鄉(xiāng)鎮(zhèn)的小型簡易焚燒爐又因燃燒效率不高，煙氣排放顆粒較大，往往使得垃圾焚燒處理效果不理想，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種垃圾焚燒爐，為克服上述的不足，在垃圾焚燒過程中，利用垃圾的自身重力，實(shí)現(xiàn)了垃圾分層燃燒的處理工藝，利用燃燒層的余熱對預(yù)熱烘干層和碳化層作處理，充分利用了焚燒所產(chǎn)生的熱能；并且整個焚燒過程中，無需助燃劑，無需風(fēng)機(jī)等配套設(shè)備，整個處理過程無需專人看守，大大節(jié)約了設(shè)備運(yùn)行的成本，同時在焚燒爐底部焊有增氧微孔管，可以為燃燒層增氧，使垃圾燃燒過程更為充分，從而減少二噁英等有害廢氣的產(chǎn)生，裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種垃圾焚燒爐，包括排氣口、進(jìn)料層、進(jìn)料口、預(yù)熱貯料層、貯料隔板、碳化層、燃燒層、增氧微孔管、出灰層、垃圾爐底座、排渣送風(fēng)口、爐排、爐體、耐火保溫層、觀察檢修口；其中：爐體內(nèi)壁兩側(cè)固定設(shè)有耐火保溫層，爐體頂部固定設(shè)有排氣口，爐體一側(cè)外壁頂部設(shè)有進(jìn)料口，爐體內(nèi)壁兩側(cè)由上至下依次固定設(shè)有進(jìn)料層、預(yù)熱貯料層、貯料隔板、碳化層、燃燒層，爐體中部外壁固定設(shè)有觀察檢修口，爐體底部與爐排固定連接，垃圾爐底座頂部與爐體底部固定連接，兩側(cè)垃圾爐底座之間固定設(shè)有出灰層、排渣送風(fēng)口，增氧微孔管固定于爐體底部。

一種垃圾焚燒爐，其中：增氧微孔管的高度為500mm，增氧微孔管上設(shè)置有增氧孔。

一種垃圾焚燒爐，其中：增氧孔的孔徑為20微米。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在垃圾焚燒過程中，利用垃圾的自身重力，實(shí)現(xiàn)了垃圾分層燃燒的處理工藝，利用燃燒層的余熱對預(yù)熱烘干層和碳化層作處理，充分利用了焚燒所產(chǎn)生的熱能；并且整個焚燒過程中，無需助燃劑，無需風(fēng)機(jī)等配套設(shè)備，整個處理過程無需專人看守，大大節(jié)約了設(shè)備運(yùn)行的成本，同時在焚燒爐底部焊有增氧微孔管，可以為燃燒層增氧，使垃圾燃燒過程更為充分，從而減少二噁英等有害廢氣的產(chǎn)生，裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖2為本實(shí)用新型的增氧微孔管局部結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖3為本實(shí)用新型的爐體底部剖面俯視圖。

附圖標(biāo)記：排氣口1、進(jìn)料層2、進(jìn)料口3、預(yù)熱貯料層4、貯料隔板5、碳化層6、燃燒層7、增氧微孔管8、出灰層9、垃圾爐底座10、排渣送風(fēng)口11、爐排12、爐體13、耐火保溫層14、觀察檢修口15、增氧孔16。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1、一種垃圾焚燒爐，包括排氣口1、進(jìn)料層2、進(jìn)料口3、預(yù)熱貯料層4、貯料隔板5、碳化層6、燃燒層7、增氧微孔管8、出灰層9、垃圾爐底座10、排渣送風(fēng)口11、爐排12、爐體13、耐火保溫層14、觀察檢修口15；其中：爐體13內(nèi)壁兩側(cè)固定設(shè)有耐火保溫層14，爐體13頂部固定設(shè)有排氣口1，爐體13一側(cè)外壁頂部設(shè)有進(jìn)料口3，爐體13內(nèi)壁兩側(cè)由上至下依次固定設(shè)有進(jìn)料層2、預(yù)熱貯料層4、貯料隔板5、碳化層6、燃燒層7，爐體13中部外壁固定設(shè)有觀察檢修口15，爐體13底部與爐排12固定連接，垃圾爐底座10頂部與爐體13底部固定連接，兩側(cè)垃圾爐底座10之間固定設(shè)有出灰層9、排渣送風(fēng)口11，增氧微孔管8固定于爐體13底部。

實(shí)施例2、一種垃圾焚燒爐，其中：增氧微孔管8的高度為500mm，增氧微孔管8上設(shè)置有增氧孔16，提高爐體13底部的氧氣含量，提高垃圾燃燒質(zhì)量和效率。其余同實(shí)施例1。

實(shí)施例3、一種垃圾焚燒爐，其中：增氧孔16的孔徑為20微米，可有效提升爐體13底部的氧氣含量，提高垃圾燃燒質(zhì)量和效率。其余同實(shí)施例1。

工作原理：首先，垃圾焚燒爐體按處理工藝由上到下依次分為：進(jìn)料層2、預(yù)熱貯料層4、碳化層6、燃燒層7及排渣送風(fēng)口11；將垃圾通過進(jìn)料層2的進(jìn)料口3送入到爐體13內(nèi)部，由垃圾自身重力作用，垃圾依次進(jìn)入各處理工藝的分層，爐體13內(nèi)壁周圍設(shè)有耐火保溫層14，耐火保溫層14內(nèi)壁涂有特殊材料，保證燃燒層7所產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)，盡可能多的傳遞給上層的預(yù)熱貯料層4及碳化層6，垃圾在預(yù)熱貯料層4及碳化層6所做的預(yù)處理同樣是為了使垃圾在燃燒層7能夠更加充分的燃燒，使燃燒溫度達(dá)到850℃以上，大大減少因燃燒不充分而產(chǎn)生的二噁英等有害物質(zhì)的產(chǎn)生；爐體13底部設(shè)有爐排12，爐排12采用網(wǎng)狀格柵設(shè)計，方便清理焚燒殘渣的同時可保證燃燒的供氧，爐體13底部焊有增氧微孔管8，增氧微孔管8均布于爐體13底部周圍，并且通于燃燒室，增氧微孔管8上設(shè)置有增氧孔16，提高爐體13底部的氧氣含量，提高垃圾燃燒質(zhì)量和效率，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生；燃燒產(chǎn)生的灰燼從排渣送風(fēng)口11取出，然后產(chǎn)生的尾氣從排氣口1排除，然后過程中也可通過觀察檢修口15觀察爐體13內(nèi)部燃燒情況，并加以控制，也可作為維修入口使用；裝置能耗小，焚燒爐的整個工作過程中無需風(fēng)機(jī)等外部配套設(shè)備，大大降低了設(shè)備運(yùn)營成本；裝置易推廣，設(shè)備體積小，占地面積不大，便于運(yùn)輸安裝，設(shè)備運(yùn)行過程中無需專人看守，易于在偏遠(yuǎn)鄉(xiāng)鎮(zhèn)推廣，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。