本實(shí)用新型涉及燃料運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生物質(zhì)鍋爐燃料聯(lián)合運(yùn)輸除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)鍋爐燃料聯(lián)合運(yùn)輸系統(tǒng)適用于多臺(tái)生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)?，F(xiàn)有生物質(zhì)鍋爐均采用每臺(tái)鍋爐獨(dú)立上料系統(tǒng)，將燃料運(yùn)至爐前提升式上料機(jī)，通過自控系統(tǒng)將燃料送至爐前料倉進(jìn)入爐膛燃燒。當(dāng)鍋爐規(guī)模達(dá)到14MW及以上并臺(tái)數(shù)較多時(shí)，燃料需求量大，獨(dú)立上料系統(tǒng)加大人工運(yùn)輸工作量，自動(dòng)化程度低，且工作環(huán)境粉塵量大，現(xiàn)有技術(shù)為每臺(tái)爐獨(dú)立設(shè)置爐前翻斗機(jī)，運(yùn)行人員采用推車將顆粒燃料送入爐前翻斗中，并且翻斗機(jī)將生物質(zhì)顆粒燃料倒入爐前料倉時(shí)高位落入，揚(yáng)塵大，現(xiàn)場無法封閉，現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且堆放后的生物質(zhì)顆粒含水量低，易粉碎，粉碎后產(chǎn)生的粉末細(xì)小，容易飛揚(yáng)，致使工作環(huán)境惡劣，為此，我們推出一種生物質(zhì)鍋爐燃料聯(lián)合運(yùn)輸除塵系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)鍋爐燃料聯(lián)合運(yùn)輸除塵系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種生物質(zhì)鍋爐燃料聯(lián)合運(yùn)輸除塵系統(tǒng)，包括燃料配送房，所述燃料配送房的左側(cè)安裝有鋼制料斗，所述鋼制料斗的內(nèi)腔上部設(shè)有固定篩，所述鋼制料斗的下部出料口處安裝有電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)，所述電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)的下部設(shè)有第一帶式輸送機(jī)，所述燃料配送房的右側(cè)頂部設(shè)有電動(dòng)葫蘆，所述燃料配送房的右側(cè)內(nèi)部安裝有配倉鋼平臺(tái)，所述配倉鋼平臺(tái)的上端安裝有第二帶式輸送機(jī)，所述配倉鋼平臺(tái)的底部安裝有鋼制爐前料斗，所述鋼制爐前料斗的底部連接有鍋爐，所述鋼制爐前料斗的上端設(shè)有電動(dòng)雙側(cè)可變角犁式卸料器。

優(yōu)選的，所述鋼制料斗的底部設(shè)有支腿架。

優(yōu)選的，所述第一帶式輸送機(jī)為傾斜設(shè)置，所述第一帶式輸送機(jī)的右端高度高于第二帶式輸送機(jī)的左端高度。

優(yōu)選的，所述第二帶式輸送機(jī)的左端位于第一帶式輸送機(jī)的右端下側(cè)。

優(yōu)選的，所述鋼制爐前料斗為傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一帶式輸送機(jī)的兩側(cè)設(shè)有防護(hù)斗板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提高自動(dòng)化程度，節(jié)約人力，改善工作環(huán)境，將成型燃料集中運(yùn)至鋼制料斗，通過電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)將燃料均勻輸送至第一帶式輸送機(jī)，燃料經(jīng)由第一帶式輸送機(jī)至第二帶式輸送機(jī)的上端，通過電動(dòng)雙側(cè)可變角犁式卸料器送至每臺(tái)鋼制爐前料斗，設(shè)備設(shè)置中，第一帶式輸送機(jī)運(yùn)輸量充分考慮生物質(zhì)燃料互相缺乏粘性，極易滑落，防護(hù)斗板要加高，集中上料系統(tǒng)中，第一帶式輸送機(jī)、第一帶式輸送機(jī)溜料口、第二帶式輸送機(jī)均密封，并在第一帶式輸送機(jī)溜料口、每臺(tái)鍋爐卸料口設(shè)置除塵設(shè)施。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型右視部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1固定篩、111燃料配送房、2鋼制料斗、3電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)、4第一帶式輸送機(jī)、5電動(dòng)雙側(cè)可變角犁式卸料器、6第二帶式輸送機(jī)、7鋼制爐前料斗、8配倉鋼平臺(tái)、9鍋爐、10電動(dòng)葫蘆。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種生物質(zhì)鍋爐燃料聯(lián)合運(yùn)輸除塵系統(tǒng)，包括燃料配送房111，所述燃料配送房111的左側(cè)安裝有鋼制料斗2，所述鋼制料斗2的內(nèi)腔上部設(shè)有固定篩1，所述鋼制料斗2的下部出料口處安裝有電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)3，所述電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)3的下部設(shè)有第一帶式輸送機(jī)4，所述燃料配送房111的右側(cè)頂部設(shè)有電動(dòng)葫蘆10，所述燃料配送房111的右側(cè)內(nèi)部安裝有配倉鋼平臺(tái)8，所述配倉鋼平臺(tái)8的上端安裝有第二帶式輸送機(jī)6，所述配倉鋼平臺(tái)8的底部安裝有鋼制爐前料斗7，所述鋼制爐前料斗7的底部連接有鍋爐9，所述鋼制爐前料斗7的上端設(shè)有電動(dòng)雙側(cè)可變角犁式卸料器5。

進(jìn)一步的，所述鋼制料斗2的底部設(shè)有支腿架，通過支腿架的設(shè)置，使得鋼制料斗2離地一定距離，便于后續(xù)第一帶式輸送機(jī)4的安裝。

進(jìn)一步的，所述第一帶式輸送機(jī)4為傾斜設(shè)置，所述第一帶式輸送機(jī)4的右端高度高于第二帶式輸送機(jī)6的左端高度，通過第一帶式輸送機(jī)4的傾斜設(shè)置，使得可以將燃料運(yùn)送至較高的位置，便于后續(xù)經(jīng)由鋼制爐前料斗7投送至鍋爐9。

進(jìn)一步的，所述第二帶式輸送機(jī)6的左端位于第一帶式輸送機(jī)4的右端下側(cè)，通過第二帶式輸送機(jī)6的左端位于第一帶式輸送機(jī)4的右端下側(cè)的設(shè)置，便于第一帶式輸送機(jī)4順利的將燃料送至第二帶式輸送機(jī)6的上端。

進(jìn)一步的，所述鋼制爐前料斗7為傾斜設(shè)置，通過鋼制爐前料斗7的傾斜設(shè)置，便于鋼制爐前料斗7順利將燃料漏至鍋爐9內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述第一帶式輸送機(jī)4的兩側(cè)設(shè)有防護(hù)斗板，通過防護(hù)斗板的設(shè)置，生物質(zhì)燃料互相缺乏粘性，防止滑落。

具體的，使用時(shí)，將成型燃料集中運(yùn)至鋼制料斗2，通過電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)3將燃料均勻輸送至第一帶式輸送機(jī)4，燃料經(jīng)由第一帶式輸送機(jī)4至第二帶式輸送機(jī)6的上端，通過電動(dòng)雙側(cè)可變角犁式卸料器5送至每臺(tái)鋼制爐前料斗7，設(shè)備設(shè)置中，第一帶式輸送機(jī)4運(yùn)輸量充分考慮生物質(zhì)燃料互相缺乏粘性，極易滑落，防護(hù)斗板要加高，集中上料系統(tǒng)中，第一帶式輸送機(jī)4、第一帶式輸送機(jī)4溜料口、第二帶式輸送機(jī)6均密封，并在第一帶式輸送機(jī)4溜料口、每臺(tái)鍋爐卸料口設(shè)置除塵設(shè)施。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。