本實用新型涉及油氣處理裝置，特別涉及一種基于低排放CEB的油氣處理裝置。
背景技術(shù)：
2015年7月1日正式實施《GB31571-2015》石油化學工業(yè)污染物排放標準，對石化廢氣排放要求更加嚴格，非甲烷總烴排放≤120mg/m3。常規(guī)使用的吸附法、冷凝法很難達到達標排放。多重工藝組合使用，或者多級組合使用，投資和運行成本大大增加，而且產(chǎn)生二次污染，如：含有有機物的廢水，或多組分混合廢水，回用價值不高，處理需專門設(shè)置裝置。
相對于傳統(tǒng)燃燒技術(shù)，如RTO\RCO。燃燒法油氣處理工藝是將儲運過程中產(chǎn)生的含烴氣體采用直接燃燒、蓄熱氧化燃燒、或催化氧化燃燒等方法，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳、水和空氣作為處理后的凈化氣體直接排放。燃燒法是一種控制油氣排放的處理措施，不能處理油品。但無論是直接燃燒、蓄熱氧化燃燒還是催化氧化燃燒工藝，油氣中可燃物的含量都有較為嚴格的限制，適應(yīng)范圍均有限制，以上幾種燃燒技術(shù)氣體中可燃物質(zhì)的去除率僅為95％～98％，對于排放要求嚴格的地區(qū)，采用單一燃燒手段無法達到排放要求。
CEB燃燒器是一種新型的清潔封閉式燃燒器，是一種環(huán)境友好裝置，能夠有效處理煉油廠或石油化工廠生產(chǎn)裝置及設(shè)備產(chǎn)生的烴類廢氣；CEB燃燒器使用金屬纖維無煙無火焰燃燒器，該燃燒技術(shù)可燃物處理效率可達到99.99％，可燃物濃度適應(yīng)性強，用于油氣處理時，既可以采用吸附+吸收+CEB處理工藝，也可單獨使用CEB處理工藝。
因此，需要一種能夠使可燃物處理效率達到99.99％且對可燃物濃度適應(yīng)性強的基于低排放CEB的油氣處理裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種能夠使可燃物處理效率達到99.99％且對可燃物濃度適應(yīng)性強的基于低排放CEB的油氣處理裝置，該油氣處理裝置包括油氣管線、助燃氣管線和CEB燃燒器，所述油氣管線和助燃氣管線與CEB燃燒器的進氣管線相連通，所述CEB燃燒器還設(shè)有空氣進氣口。
其中所述油氣管線和助燃氣管線上均設(shè)有電動切斷閥，手動切斷閥，所述助燃氣管線上還設(shè)有壓力開關(guān)。
所述CEB燃燒器空氣進氣口處還設(shè)有風機，用于補充空氣，所述風機將經(jīng)過空氣過濾器的空氣送入CEB燃燒器中，空氣在燃燒器內(nèi)與廢氣、助燃氣混合后，在封閉燃燒器內(nèi)燃燒。
所述CEB燃燒器進氣管線入口處還設(shè)置阻爆器，所述阻爆器用于阻隔火焰，一旦發(fā)生回火，該阻爆器可以起到保障前端設(shè)施的安全，阻止風險的進一步擴散。
本實用新型的油氣處理裝置，使用金屬纖維無煙無火焰燃燒器，該燃燒技術(shù)可燃物處理效率可達到99.99％，可燃物濃度適應(yīng)性強，用于油氣處理時，既可以采用吸附+吸收+CEB處理工藝，也可單獨使用CEB處理工藝。
本實用新型的有益效果是：
1.適用于油氣濃度范圍非常廣泛，其適用于從裝船初期的0％左右的潔凈空氣，到裝船末端的超高濃度油氣(接近飽和)。相比于蓄熱式燃燒技術(shù)，本實用新型不需要限定設(shè)備入口的進氣濃度，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
2.占地規(guī)模小。同樣的處理設(shè)備，占地規(guī)模僅為RTO、RCO的十分之一左右。一套約1000m3/h的高濃度油氣，僅需要約5m2的主機占地規(guī)模。
3.能耗低。相比RTO/RCO類蓄熱工藝，本裝置不需要高溫待機，不需要維持床層的溫度，僅需要維持裝置運行期間設(shè)備正常排氣要求即可。相比回收類工藝設(shè)備，僅需要風機將尾氣輸送至處理裝置即可，不需要其他的尾氣冷凝或者再生能耗。
4.啟動時間短。本實用新型裝置僅需要低于1min的設(shè)備開機時間，相比常規(guī)的燃燒工藝設(shè)備的長達1h甚至更高的開機預熱時間，該裝置的啟動時間可以忽略不計。
5.超低尾氣排放指標。采用目前全球領(lǐng)先的工藝，相比現(xiàn)有的常規(guī)燃燒工藝和回收工藝，CEB工藝可以滿足超低的尾氣排放指標，低至50mg/m3，可以滿足全球最嚴格的排放標準。
應(yīng)當理解，前述大體的描述和后續(xù)詳盡的描述均為示例性說明和解釋，并不應(yīng)當用作對本實用新型所要求保護內(nèi)容的限制。
附圖說明
參考隨附的附圖，本實用新型更多的目的、功能和優(yōu)點將通過本實用新型實施方式的如下描述得以闡明，其中：
圖1示出了本實用新型基于低排放CEB的油氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中A表示為油氣管線，B表示為助燃氣管線，C表示為CEB燃燒器進氣管線。
具體實施方式
通過參考示范性實施例，本實用新型的目的和功能以及用于實現(xiàn)這些目的和功能的方法將得以闡明。然而，本實用新型并不受限于以下所公開的示范性實施例；可以通過不同形式來對其加以實現(xiàn)。說明書的實質(zhì)僅僅是幫助相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員綜合理解本實用新型的具體細節(jié)。
在下文中，將參考附圖描述本實用新型的實施例。在附圖中，相同的附圖標記代表相同或類似的部件，或者相同或類似的步驟。
參考圖1，其中A表示為油氣管線，B表示為助燃氣管線，C表示為CEB燃燒器進氣管線；本實用新型的目的在于提供一種能夠使可燃物處理效率達到99.99％且對可燃物濃度適應(yīng)性強的基于低排放CEB的油氣處理裝置，該油氣處理裝置包括油氣管線A、助燃氣管線B和CEB燃燒器7，所述油氣管線A和助燃氣管線B與CEB燃燒器進氣管線C相連通，所述CEB燃燒器7還設(shè)有空氣進氣口5。
其中所述油氣管線A和助燃氣管線B上均設(shè)有電動切斷閥1，手動切斷閥2，發(fā)生緊急情況時，可以直接切斷油氣，防止安全事故的發(fā)生；所述助燃氣管線B上還設(shè)有壓力開關(guān)3。在一個優(yōu)選實施李中，所述助燃氣管線B上的壓力開關(guān)采用調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)廢氣來氣濃度和氣量調(diào)節(jié)助燃氣使用量。
所述CEB燃燒器7為封閉燃燒器，所述CEB燃燒器進氣管線C入口處還設(shè)置有阻爆器4，所述阻爆器4用于阻隔火焰，一旦發(fā)生回火，該阻爆器4可以起到保障前端設(shè)施的安全，阻止風險的進一步擴散。
所述CEB燃燒器空氣進氣口5處還設(shè)有風機6，用于補充空氣，所述風機6將經(jīng)過空氣過濾器8的空氣送入CEB燃燒器7中，空氣在燃燒器內(nèi)與廢氣、助燃氣混合后，在封閉燃燒器內(nèi)燃燒。在一個優(yōu)選實施中中，所述風機6采用變頻風機，可根據(jù)廢氣量提供匹配的空氣凈入量。
本實用新型的油氣處理裝置，采用金屬纖維無煙無火焰燃燒器，該燃燒技術(shù)可燃物處理效率可達到99.99％，可燃物濃度適應(yīng)性強，用于油氣處理時，既可以采用吸附+吸收+CEB處理工藝，也可單獨使用CEB處理工藝。
工作時，廢氣通過油氣管線A輸送至CEB燃燒器7，再根據(jù)廢氣來氣濃度和氣量，調(diào)節(jié)助燃氣管線B上的助燃氣使用量，靈活應(yīng)對廢氣量的變化。風機6將補充經(jīng)過空氣過濾器8的空氣通過CEB燃燒器7的空氣進氣口5進入燃燒器，并在燃燒器內(nèi)與廢氣、助燃氣混合?？諝?、助燃氣和廢氣三者在封閉燃燒器內(nèi)燃燒，有效分解所有有害的氣體。
本實用新型提供一種能夠使可燃物處理效率達到99.99％且對可燃物濃度適應(yīng)性強的基于低排放CEB的油氣處理裝置，采用CEB工藝可以滿足超低的尾氣排放指標，低至50mg/m3，可滿足全球最嚴格的排放標準。
結(jié)合這里披露的本實用新型的說明和實踐，本實用新型的其他實施例對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是易于想到和理解的。說明和實施例僅被認為是示例性的，本實用新型的真正范圍和主旨均由權(quán)利要求所限定。