本實(shí)用新型涉及燃?xì)忮仩t技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋殼式燃?xì)忮仩t檢查門。

背景技術(shù)：

隨著我國清潔能源被廣泛使用，燃?xì)忮仩t的需求不斷增加?！癢NS型”作為經(jīng)典的燃?xì)忮仩t產(chǎn)品，經(jīng)過長(zhǎng)期的使用、更新、換代已發(fā)展為較成熟可靠的爐型?，F(xiàn)階段如何在已趨于完善的基礎(chǔ)上，更加優(yōu)化產(chǎn)品的實(shí)用性，簡(jiǎn)化生產(chǎn)加工的工序，提高產(chǎn)品質(zhì)量成了主要研究的方向。

現(xiàn)有的燃?xì)忮仩t在使用時(shí)需同時(shí)設(shè)有看火孔和檢查門兩個(gè)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐的監(jiān)控和檢查，造成鍋爐結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有燃?xì)忮仩t需同時(shí)設(shè)有看火孔和檢查門兩個(gè)裝置，鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致成本增加的問題，進(jìn)而提出一種鍋殼式燃?xì)忮仩t檢查門。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

一種鍋殼式燃?xì)忮仩t檢查門包括門座和門蓋，門座包括圓套筒和門座法蘭盤，圓套筒的后端垂直插裝在爐膛的回燃室和后管板上，門座法蘭盤設(shè)置圓套筒前端的外圓周側(cè)壁上，門蓋包括前蓋板、外套筒、內(nèi)套筒和觀察蓋，外套筒和內(nèi)套筒由外至內(nèi)依次垂直固接在前蓋板后端面的中部，外套筒與內(nèi)套筒之間設(shè)有隔熱層，前蓋板的中部設(shè)有觀察孔，觀察孔的前端設(shè)有觀察蓋，觀察蓋前端面的中部設(shè)有鋼化耐熱玻璃，外套筒插裝在圓套筒前端的內(nèi)側(cè)，前蓋板通過多個(gè)連接螺栓與門座法蘭盤固接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是：

本實(shí)用新型適用于“WNS型”燃?xì)忮仩t，是一種將看火孔與檢查門合二為一的新型檢查門裝置。此裝置不僅使檢查門具有多用性，而且更便于生產(chǎn)加工，可取消原鍋爐同時(shí)設(shè)有看火孔和檢查門兩個(gè)裝置，更便于管板的布置。且檢查門內(nèi)部的保溫與鍋爐內(nèi)部的水層相結(jié)合，有效的解決了看火孔過熱的問題；

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種鍋殼式燃?xì)忮仩t檢查門包括門座和門蓋，門座包括圓套筒1和門座法蘭盤2，圓套筒1的后端垂直插裝在爐膛的回燃室3和后管板4上，門座法蘭盤2設(shè)置圓套筒1前端的外圓周側(cè)壁上，門蓋包括前蓋板5、外套筒6、內(nèi)套筒7和觀察蓋8，外套筒6和內(nèi)套筒7由外至內(nèi)依次垂直固接在前蓋板5后端面的中部，外套筒6與內(nèi)套筒7之間設(shè)有隔熱層11，前蓋板5的中部設(shè)有觀察孔5-1，觀察孔5-1的前端設(shè)有觀察蓋8，觀察蓋8前端面的中部設(shè)有鋼化耐熱玻璃9，外套筒6插裝在圓套筒1前端的內(nèi)側(cè)，前蓋板5通過多個(gè)連接螺栓10與門座法蘭盤2固接。

外套筒6與圓套筒1之間緊密配合，隔熱層11用于透過隔絕爐膛內(nèi)部與外側(cè)之間的熱量，有效解決看火時(shí)溫度過高的問題。觀察爐膛內(nèi)部的情況時(shí)，操作人員通過觀察蓋8中的鋼化耐熱玻璃9，通過觀察孔5-1和內(nèi)套筒7可清楚直觀的觀看到鍋爐爐膛內(nèi)部的燃燒情況。當(dāng)鍋爐需要維護(hù)檢修進(jìn)入爐膛時(shí)，旋下連接螺栓10，使門蓋與門座分離，人員從圓套筒1內(nèi)進(jìn)入爐膛，方便人員進(jìn)入爐膛檢查。如此設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了看火和檢查兩種功能，簡(jiǎn)化了鍋爐的結(jié)構(gòu)，降低了成本。

鍋殼燃?xì)忮仩t因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因，看火裝置需設(shè)計(jì)在爐膛后部，以便能直接觀看到爐內(nèi)的燃燒，由于受熱煙氣的直接沖刷，往往會(huì)發(fā)生看火裝置過熱的問題，存在燙傷司爐工的隱患。本實(shí)施方式中通過內(nèi)套筒7與外套筒6之間的隔熱層11的設(shè)置，可降低檢查門及視孔周圍的溫度，消除了隱患。

本實(shí)施方式中前蓋板5的前端面上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)拉手18，以便門蓋的拆裝。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述內(nèi)套筒7的內(nèi)圓周側(cè)壁上設(shè)有絕熱層12，絕熱層12的內(nèi)側(cè)設(shè)有連通孔13，連通孔13的前端與觀察孔5-1連通，連通孔13的后端與爐膛的內(nèi)部連通。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式一相同。

如此設(shè)計(jì)進(jìn)一步降低了檢查門及觀察孔5-1周圍的溫度，保證操作人員的人身安全。看火時(shí)操作人員通過鋼化耐熱玻璃9、觀察孔5-1和連通孔13直接觀看到爐膛內(nèi)部的燃燒情況。

本實(shí)施方式中連通孔13的直徑為51mm。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述連通孔13、觀察孔5-1和鋼化耐熱玻璃9的中心線相同。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式二相同。

如此設(shè)計(jì)更加便于觀察人員進(jìn)行看火觀察。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述絕熱層12為耐火混凝土制作的絕熱層。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述隔熱層11包括耐火混凝土層11-1、硅酸鋁纖維層11-2和巖棉保溫層11-3，耐火混凝土層11-1、硅酸鋁纖維層11-2和巖棉保溫層11-3沿水平方向由后至前依次設(shè)置。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式四相同。

如此設(shè)計(jì)使隔熱層11通過不同材質(zhì)的隔熱層進(jìn)行隔熱，增強(qiáng)隔熱效果，可將絕大多數(shù)的熱量有效的進(jìn)行隔離。

本實(shí)施方式中耐火混凝土層11-1與前蓋板5之間的距離為188mm，耐火混凝土層11-1與爐膛內(nèi)壁之間的距離為58mm。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述觀察蓋8的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)擋板14，內(nèi)擋板14設(shè)置在鋼化耐熱玻璃9的后端，觀察蓋8的外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15與內(nèi)擋板14連接。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式一、二、三或五相同。

如此設(shè)計(jì)在進(jìn)行看火觀察時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15將內(nèi)擋板14向后翻轉(zhuǎn)，透過鋼化耐熱玻璃9進(jìn)行觀察，觀察結(jié)束后，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15將內(nèi)擋板14翻回至鋼化耐熱玻璃9的后端，以減少高溫對(duì)鋼化耐熱玻璃9的烘烤，有效降低鋼化耐熱玻璃9的溫度，延長(zhǎng)使用壽命。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15垂直插裝在觀察蓋8的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15的中部通過轉(zhuǎn)軸16與觀察蓋8的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15的內(nèi)端與內(nèi)擋板14的一側(cè)固接。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式六相同。

如此設(shè)計(jì)在進(jìn)行看火觀察時(shí)，將轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15的外側(cè)端水平向前轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15以轉(zhuǎn)軸16為回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15的內(nèi)端向后轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)內(nèi)擋板14向后翻轉(zhuǎn)。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述觀察蓋8通過緊固螺栓19與前蓋板5的前端面固接。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式七相同。

如此設(shè)計(jì)便于實(shí)現(xiàn)觀察蓋8的拆卸和安裝，當(dāng)鋼化耐熱玻璃9發(fā)生破損時(shí)，便于更換。

具體實(shí)施方式九：結(jié)合圖1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述觀察蓋8的形狀為圓錐形，觀察蓋8的大端設(shè)置在前蓋板5的前端面上，鋼化耐熱玻璃9設(shè)置在觀察蓋8的小端。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式八相同。

具體實(shí)施方式十：結(jié)合圖1至圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述回燃室3與后管板4之間設(shè)有水層17。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式一、二、三、五、七、八或九相同。

如此設(shè)計(jì)使水層17與隔熱層11結(jié)合使用，進(jìn)一步降低檢查門周圍的溫度，消除安全隱患。

工作原理

外套筒6與圓套筒1之間緊密配合，隔熱層11用于透過隔絕爐膛內(nèi)部與外側(cè)之間的熱量，有效解決看火時(shí)溫度過高的問題。觀察爐膛內(nèi)部的情況時(shí)，操作人員通過觀察蓋8中不的鋼化耐熱玻璃9，通過觀察孔5-1和內(nèi)套筒7可清楚直觀的觀看到鍋爐爐膛內(nèi)部的燃燒情況。當(dāng)鍋爐需要維護(hù)檢修進(jìn)入爐膛時(shí)，旋下連接螺栓10，使門蓋與門座分離，人員從圓套筒1內(nèi)進(jìn)入爐膛，方便人員進(jìn)入爐膛檢查。如此設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了看火和檢查兩種功能，簡(jiǎn)化了鍋爐的結(jié)構(gòu)，降低了成本。

鍋殼燃?xì)忮仩t因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因，看火裝置需設(shè)計(jì)在爐膛后部，以便能直接觀看到爐內(nèi)的燃燒，由于受熱煙氣的直接沖刷，往往會(huì)發(fā)生看火裝置過熱的問題，存在燙傷司爐工的隱患。本實(shí)施方式中通過內(nèi)套筒7與外套筒6之間的隔熱層11的設(shè)置，可降低檢查門及視孔周圍的溫度，消除了隱患。