本技術(shù)涉及預(yù)熱裝置，尤其涉及一種空氣預(yù)熱器。

背景技術(shù)：

1、罩式爐采用的高速燒嘴在燃燒時，是通過空氣和煤氣比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)將過剩的空氣與煤氣混合，一般混合氣中氧含量(體積分?jǐn)?shù))控制在3％-5％，實現(xiàn)完全燃燒。如送入的空氣溫度越高，煤氣的燃燒效率，燒嘴的燃燒強度則越好，煤氣燃燒則越安全，目前罩式爐的空氣加熱方法大都采用罩式爐在加熱過程中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱傳遞來進行加熱，這種加熱方式符合國家所提倡的建設(shè)節(jié)約型社會的產(chǎn)業(yè)政策，同時避免罩式爐中大量的高溫?zé)煔庵苯优欧诺娇諝庵校a(chǎn)生溫室效應(yīng)污染環(huán)境。其作用是將煙道中排出的煙氣中攜帶的熱量，通過散熱片傳導(dǎo)到進入鍋爐前的空氣中，將空氣預(yù)熱到一定的溫度。

2、但本申請人在實現(xiàn)本申請實施例中實用新型技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：

3、空氣預(yù)熱器在運轉(zhuǎn)時需要對內(nèi)部的溫度進行保溫，外殼一般采用雙層結(jié)構(gòu)，外殼使用時容易產(chǎn)生變形等，需要對外殼使用強度進行提升，在長時間運轉(zhuǎn)的過程中內(nèi)部的換熱裝置會產(chǎn)生故障，需要對其進行維修或保養(yǎng)，拆裝較為繁瑣，不利于快速安裝或維護。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例通過提供一種空氣預(yù)熱器，設(shè)置支撐板，提高了殼體的使用強度；通過設(shè)置限位槽和定位槽，能夠快速有效的對空氣換熱裝置進行安裝定位；通過設(shè)置密封蓋板，密封蓋板方便拆裝，方便對內(nèi)部的空氣換熱裝置進行維修和更換。

2、本申請實施例提供了一種空氣預(yù)熱器，包括：殼體，所述的殼體分為內(nèi)殼和外殼，所述的內(nèi)殼與外殼之間設(shè)置有支撐板，所述的內(nèi)殼和外殼之間設(shè)置有填充物，所述的殼體上側(cè)設(shè)置有煙氣進口，下側(cè)設(shè)置有煙氣出口，內(nèi)部設(shè)置有空氣換熱裝置，所述的內(nèi)殼一側(cè)設(shè)置有與空氣換熱裝置相配合的定位槽，另一側(cè)的殼體上設(shè)置有密封蓋板，所述的密封蓋板上設(shè)置有限位槽，所述的空氣換熱裝置包括左管板和右管板，所述的左管板與和有管板之間連通有若干個換熱管，所述的右管板上設(shè)置有空氣進口和空氣出口，所述的空氣進口位于空氣出口的下側(cè)，所述的換熱管與左管板和右管板之間采用密封連接。

3、進一步的，所述的空氣進口內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，所述的過濾裝置通過螺紋的方式與空氣進口連接固定。

4、進一步的，所述的支撐板通過焊接的方式與內(nèi)殼和外殼連接固定，支撐板的連接處設(shè)置有三角形焊接塊，所述的支撐板的數(shù)量為若干個。

5、進一步的，所述的內(nèi)殼與外殼之間的間距相同，所述的填充物選用陶瓷纖維或硅酸鹽纖維中的任意一種。

6、進一步的，所述的定位槽與空氣換熱裝置的一側(cè)相貼合，限位槽與空氣換熱裝置的另一側(cè)相貼合，所述的定位槽與限位槽于水平位置相互對稱，所述的定位槽和限位槽的深度為左管板和右管板厚度的1/6。

7、進一步的，所述的左管板和右管板的大小厚度相同，內(nèi)部為中空設(shè)置，所述的右管板上的空氣進口和空氣出口之間設(shè)置有隔板，所述的隔板通過焊接的方式連接固定。

8、進一步的，所述的空氣進口和空氣出口上設(shè)置有法蘭，所述的空氣進口的直徑為空氣出口直徑的1/2，所述的煙氣進口的大小為煙氣出口大小的4倍。

9、進一步的，所述的密封蓋板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與殼體結(jié)構(gòu)相同，所述的密封蓋板通過嵌入的方式設(shè)置在殼體內(nèi)，所述的密封蓋板外側(cè)為連接板，連接板的外圈均布有螺栓孔，所述的殼體上焊接有與連接板相配合的固定板，所述的固定板與連接板之間通過螺栓連接。

10、本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

11、通過設(shè)置填充物能夠有效的保持內(nèi)部溫度，防止內(nèi)部溫度散失；設(shè)置支撐板，提高了殼體的使用強度；通過設(shè)置限位槽和定位槽，能夠快速有效的對空氣換熱裝置進行安裝定位；通過設(shè)置密封蓋板，密封蓋板方便拆裝，方便對內(nèi)部的空氣換熱裝置進行維修和更換。

技術(shù)特征：

1.一種空氣預(yù)熱器，包括：殼體，其特征在于，所述的殼體分為內(nèi)殼和外殼，所述的內(nèi)殼與外殼之間設(shè)置有支撐板，所述的內(nèi)殼和外殼之間設(shè)置有填充物，所述的殼體上側(cè)設(shè)置有煙氣進口，下側(cè)設(shè)置有煙氣出口，內(nèi)部設(shè)置有空氣換熱裝置，所述的內(nèi)殼一側(cè)設(shè)置有與空氣換熱裝置相配合的定位槽，另一側(cè)的殼體上設(shè)置有密封蓋板，所述的密封蓋板上設(shè)置有限位槽，所述的空氣換熱裝置包括左管板和右管板，所述的左管板與和有管板之間連通有若干個換熱管，所述的右管板上設(shè)置有空氣進口和空氣出口，所述的空氣進口位于空氣出口的下側(cè)，所述的換熱管與左管板和右管板之間采用密封連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器，其特征在于，所述的空氣進口內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，所述的過濾裝置通過螺紋的方式與空氣進口連接固定。

3.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器，其特征在于，所述的支撐板通過焊接的方式與內(nèi)殼和外殼連接固定，支撐板的連接處設(shè)置有三角形焊接塊，所述的支撐板的數(shù)量為若干個。

4.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器，其特征在于，所述的內(nèi)殼與外殼之間的間距相同，所述的填充物選用陶瓷纖維或硅酸鹽纖維中的任意一種。

5.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器，其特征在于，所述的定位槽與空氣換熱裝置的一側(cè)相貼合，限位槽與空氣換熱裝置的另一側(cè)相貼合，所述的定位槽與限位槽于水平位置相互對稱，所述的定位槽和限位槽的深度為左管板和右管板厚度的1/6。

6.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器，其特征在于，所述的左管板和右管板的大小厚度相同，內(nèi)部為中空設(shè)置，所述的右管板上的空氣進口和空氣出口之間設(shè)置有隔板，所述的隔板通過焊接的方式連接固定。

7.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器，其特征在于，所述的空氣進口和空氣出口上設(shè)置有法蘭，所述的空氣進口的直徑為空氣出口直徑的1/2，所述的煙氣進口的大小為煙氣出口大小的4倍。

8.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器，其特征在于，所述的密封蓋板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與殼體結(jié)構(gòu)相同，所述的密封蓋板通過嵌入的方式設(shè)置在殼體內(nèi)，所述的密封蓋板外側(cè)為連接板，連接板的外圈均布有螺栓孔，所述的殼體上焊接有與連接板相配合的固定板，所述的固定板與連接板之間通過螺栓連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種空氣預(yù)熱器，包括：殼體，所述的殼體分為內(nèi)殼和外殼，所述的內(nèi)殼與外殼之間設(shè)置有支撐板，所述的內(nèi)殼和外殼之間設(shè)置有填充物，所述的殼體上側(cè)設(shè)置有煙氣進口，下側(cè)設(shè)置有煙氣出口，內(nèi)部設(shè)置有空氣換熱裝置，所述的內(nèi)殼一側(cè)設(shè)置有與空氣換熱裝置相配合的定位槽，另一側(cè)的殼體上設(shè)置有密封蓋板，所述的密封蓋板上設(shè)置有限位槽。有益效果：設(shè)置支撐板，提高了殼體的使用強度；通過設(shè)置限位槽和定位槽，能夠快速有效的對空氣換熱裝置進行安裝定位；通過設(shè)置密封蓋板，密封蓋板方便拆裝，方便對內(nèi)部的空氣換熱裝置進行維修和更換。

技術(shù)研發(fā)人員：劉彬
受保護的技術(shù)使用者：恒源工業(yè)爐（靖江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2025/1/2