本技術(shù)涉及鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、一般情況下，一臺(tái)鍋爐往往對(duì)應(yīng)一個(gè)爐膛，此時(shí)鍋爐功率的大小就會(huì)受到燃燒器功率的限制。對(duì)于全預(yù)混燃燒系統(tǒng)，其存在一定的預(yù)混空間，功率越大，預(yù)混空間需求就越大，相應(yīng)的安全要求就越高，因此，目前較為技術(shù)成熟的燃燒器功率都不大，一般在2800kw左右。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下所述：

2、本發(fā)明提供一種雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，每個(gè)爐膛裝有一個(gè)燃燒頭，所所述控制系統(tǒng)包括燃燒控制器、引導(dǎo)火管路、主火管路、燃?xì)忾y組、整流單元、第一火焰檢測(cè)器、第二火焰檢測(cè)器、第一離子探針和第二離子探針，

3、所述燃燒控制器、整流單元、第一火焰檢測(cè)器和第二火焰檢測(cè)器串聯(lián)連接組成一個(gè)控制回路，第一火焰檢測(cè)器與第一離子探針相連接，第二火焰檢測(cè)器與第二離子探針相連接，第一離子探針安裝于其中一個(gè)爐膛中，第二離子探針安裝于另一個(gè)爐膛中，所述燃燒控制器被配置能夠控制所述燃?xì)忾y組動(dòng)作使所述引導(dǎo)火管路接通，所述燃燒控制器還被配置能夠控制所述燃?xì)忾y組動(dòng)作使所述主火管路接通，引導(dǎo)火管路關(guān)閉；

4、開始點(diǎn)火時(shí)，燃燒控制器控制所述燃?xì)忾y組動(dòng)作使所述引導(dǎo)火管路接通，所述第一離子探針檢測(cè)到其中一個(gè)爐膛的火焰信號(hào)時(shí)，所述第一火焰檢測(cè)器閉合，所述第二離子探針檢測(cè)到其中另一個(gè)爐膛的火焰信號(hào)時(shí)，所述第二火焰檢測(cè)器閉合，這時(shí)所述燃燒控制器、整流單元、第一火焰檢測(cè)器和第二火焰檢測(cè)器形成的控制回路接通，所述整流單元輸出整流信號(hào)，所述燃燒控制器根據(jù)接收到的整流信號(hào)判斷燃燒頭是否處于運(yùn)行狀態(tài)，若所述燃燒控制器接收到整流信號(hào)，所述燃燒控制器控制所述燃?xì)忾y組動(dòng)作使所述主火管路接通，引導(dǎo)火管路關(guān)閉，主火點(diǎn)火成功。

5、進(jìn)一步地，若所述燃燒控制器未接收到整流信號(hào)，則所述燃燒控制器控制引導(dǎo)火管路關(guān)閉，或所述燃燒控制器控制主火管路關(guān)閉。

6、進(jìn)一步地，所述主火管路的一端為空氣和燃?xì)獾倪M(jìn)口端，所述主火管路的另一端連接至燃燒頭中，所述引導(dǎo)火管路的一端為燃?xì)獾倪M(jìn)口端，所述引導(dǎo)火管路的另一端連接引導(dǎo)火點(diǎn)火器，所述引導(dǎo)火點(diǎn)火器設(shè)置于爐膛中或燃燒頭表面，所述第一離子探針和第二離子探針分別靠近引導(dǎo)火點(diǎn)火器。

7、進(jìn)一步地，還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連接于主火管路的一端，風(fēng)機(jī)將空氣通過主火管路的進(jìn)口端送入燃燒頭。

8、進(jìn)一步地，所述燃?xì)忾y組包括第一燃?xì)忾yv1、第二燃?xì)忾yv2和引導(dǎo)火點(diǎn)火閥pv，所述第一燃?xì)忾yv1、第二燃?xì)忾yv2和引導(dǎo)火點(diǎn)火閥pv分別與所述燃燒控制器電連接，所述第一燃?xì)忾yv1和第二燃?xì)忾yv2設(shè)置于所述主火管路上，所述引導(dǎo)火點(diǎn)火閥pv設(shè)置在引導(dǎo)火管路上，所述第一燃?xì)忾yv1和引導(dǎo)火點(diǎn)火閥pv串聯(lián)組成引導(dǎo)火管路后接入爐膛，所述主火管路上的第一燃?xì)忾yv1和第二燃?xì)忾yv2串聯(lián)組成主燃?xì)夤艿篮蠼尤霠t膛，

9、點(diǎn)火時(shí)，所述燃燒控制器被配置的控制所述第一燃?xì)忾yv1及引導(dǎo)火點(diǎn)火閥pv打開，所述引導(dǎo)火管路接通，所述第一離子探針檢測(cè)到其中一個(gè)爐膛的火焰信號(hào)時(shí)，所述第一火焰檢測(cè)器閉合，所述第二離子探針檢測(cè)到其中另一個(gè)爐膛的火焰信號(hào)時(shí)，所述第二火焰檢測(cè)器閉合，這時(shí)所述燃燒控制器、整流單元、第一火焰檢測(cè)器和第二火焰檢測(cè)器形成的控制回路接通，所述整流單元輸出整流信號(hào)，所述燃燒控制器根據(jù)接收到的整流信號(hào)判斷燃燒頭是否處于運(yùn)行狀態(tài)，若所述燃燒控制器接收到整流信號(hào)，所述燃燒控制器被配置的控制所述第二燃?xì)忾yv2開啟，且所述燃燒控制器控制所述引導(dǎo)火點(diǎn)火閥pv延遲一定時(shí)間后關(guān)閉，主火點(diǎn)火成功；若所述燃燒控制器未接收到整流信號(hào)，則所述燃燒控制器控制所述第一燃?xì)忾yv1和引導(dǎo)火點(diǎn)火閥pv關(guān)閉，或所述燃燒控制器控制所第一燃?xì)忾yv1和第二燃?xì)忾yv2關(guān)閉。

10、進(jìn)一步地，若所述燃燒控制器未接收到整流信號(hào)，則所述燃燒控制器控制所述第一燃?xì)忾yv1和引導(dǎo)火點(diǎn)火閥pv關(guān)閉，或所述燃燒控制器控制所第一燃?xì)忾yv1和第二燃?xì)忾yv2關(guān)閉，則點(diǎn)火失敗，所述燃燒控制器報(bào)警自鎖并保存點(diǎn)火失敗記錄。

11、進(jìn)一步地，還包括殼體，雙爐膛位于殼體內(nèi)，殼體內(nèi)設(shè)置一個(gè)換熱殼體，每個(gè)燃燒頭外側(cè)設(shè)置有換熱器，兩個(gè)換熱器設(shè)置于所述換熱殼體內(nèi)。

12、進(jìn)一步地，所述第一火焰檢測(cè)器和第二火焰檢測(cè)器均為火焰繼電器。

13、進(jìn)一步地，所述燃燒控制器包括火焰檢測(cè)觸點(diǎn)，所述整流單元包括電容、電阻、二極管和電阻，所述二極管的一端與所述火焰檢測(cè)觸點(diǎn)連接，二極管的另一端與電阻的一端串聯(lián)，所述電阻的另一端與第一火焰檢測(cè)器和第二火焰檢測(cè)器串聯(lián)，所述電容與二極管并聯(lián)。

14、進(jìn)一步地，所述整流單元上還設(shè)置有狀態(tài)指示燈和測(cè)試按鈕。

15、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

16、(1)本實(shí)用新型的雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，其有效的對(duì)燃燒器進(jìn)行集成，雙爐膛燃燒僅需要配置一套燃燒控制器、一套燃?xì)忾y組及一臺(tái)風(fēng)機(jī)，相比較模塊化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，鍋爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并降低了生產(chǎn)制造成本。

17、(2)本實(shí)用新型的雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，可以便捷的將現(xiàn)有單臺(tái)燃燒器整合，實(shí)現(xiàn)燃燒功率的翻倍增長，滿足了鍋爐功率的擴(kuò)容需求。

18、(3)本實(shí)用新型的雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，其具有一定的通用性，可以兼容目前市面上絕大多數(shù)燃燒器，無需對(duì)現(xiàn)有燃燒器控制單元進(jìn)行設(shè)計(jì)修改。

19、(4)本實(shí)用新型的雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，其配備一鍵測(cè)試按鈕，隨時(shí)可對(duì)整流單元進(jìn)行功能檢測(cè)，便于檢修維護(hù)。

20、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，每個(gè)爐膛裝有一個(gè)燃燒頭，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括燃燒控制器、引導(dǎo)火管路、主火管路、燃?xì)忾y組、整流單元、第一火焰檢測(cè)器、第二火焰檢測(cè)器、第一離子探針和第二離子探針，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，其特征在于，若所述燃燒控制器未接收到整流信號(hào)，則所述燃燒控制器控制引導(dǎo)火管路關(guān)閉，或所述燃燒控制器控制主火管路關(guān)閉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，其特征在于，所述主火管路的一端為空氣和燃?xì)獾倪M(jìn)口端，所述主火管路的另一端連接至燃燒頭中，所述引導(dǎo)火管路的一端為燃?xì)獾倪M(jìn)口端，所述引導(dǎo)火管路的另一端連接引導(dǎo)火點(diǎn)火器，所述引導(dǎo)火點(diǎn)火器設(shè)置于爐膛中或燃燒頭表面，所述第一離子探針和第二離子探針分別靠近引導(dǎo)火點(diǎn)火器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)連接于主火管路的一端，風(fēng)機(jī)將空氣通過主火管路的進(jìn)口端送入燃燒頭。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，其特征在于，所述燃?xì)忾y組包括第一燃?xì)忾yv1、第二燃?xì)忾yv2和引導(dǎo)火點(diǎn)火閥pv，所述第一燃?xì)忾yv1、第二燃?xì)忾yv2和引導(dǎo)火點(diǎn)火閥pv分別與所述燃燒控制器電連接，所述第一燃?xì)忾yv1和第二燃?xì)忾yv2設(shè)置于所述主火管路上，所述引導(dǎo)火點(diǎn)火閥pv設(shè)置在所述引導(dǎo)火管路上，所述第一燃?xì)忾yv1和引導(dǎo)火點(diǎn)火閥pv串聯(lián)組成引導(dǎo)火管路后接入爐膛，所述主火管路上的第一燃?xì)忾yv1和第二燃?xì)忾yv2串聯(lián)組成主燃?xì)夤艿篮蠼尤霠t膛，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，其特征在于，若所述燃燒控制器未接收到整流信號(hào)，則所述燃燒控制器控制所述第一燃?xì)忾yv1和引導(dǎo)火點(diǎn)火閥pv關(guān)閉，或所述燃燒控制器控制所第一燃?xì)忾yv1和第二燃?xì)忾yv2關(guān)閉，則點(diǎn)火失敗，所述燃燒控制器報(bào)警自鎖并保存點(diǎn)火失敗記錄。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括殼體，雙爐膛位于殼體內(nèi)，殼體內(nèi)設(shè)置一個(gè)換熱殼體，每個(gè)燃燒頭外側(cè)設(shè)置有換熱器，兩個(gè)換熱器設(shè)置于所述換熱殼體內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一火焰檢測(cè)器和第二火焰檢測(cè)器均為火焰繼電器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒控制器包括火焰檢測(cè)觸點(diǎn)，所述整流單元包括電容、電阻、二極管和電阻，所述二極管的一端與所述火焰檢測(cè)觸點(diǎn)連接，所述二極管的另一端與電阻的一端串聯(lián)，所述電阻的另一端與第一火焰檢測(cè)器和第二火焰檢測(cè)器串聯(lián)，所述電容與二極管并聯(lián)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，其特征在于，所述整流單元上還設(shè)置有狀態(tài)指示燈和測(cè)試按鈕。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種雙爐膛鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，每個(gè)爐膛裝有一個(gè)燃燒頭，控制系統(tǒng)包括燃燒控制器、引導(dǎo)火管路、主火管路、燃?xì)忾y組、整流單元、第一火焰檢測(cè)器、第二火焰檢測(cè)器、第一離子探針和第二離子探針，燃燒控制器、整流單元、第一火焰檢測(cè)器和第二火焰檢測(cè)器串聯(lián)連接組成一個(gè)控制回路，第一火焰檢測(cè)器與第一離子探針相連接，第二火焰檢測(cè)器與第二離子探針相連接，第一離子探針安裝于其中一個(gè)爐膛中，第二離子探針安裝于另一個(gè)爐膛中，所述燃燒控制器被配置能夠控制所述燃?xì)忾y組動(dòng)作使引導(dǎo)火管路接通，燃燒控制器還被配置能夠控制所述燃?xì)忾y組動(dòng)作使主火管路接通，引導(dǎo)火管路關(guān)閉。本發(fā)明通過一種雙爐膛燃燒控制方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)更大功率需求的鍋爐設(shè)計(jì)。

技術(shù)研發(fā)人員：殷海鵬,趙海濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州威博特能源環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2025/1/9