本技術(shù)涉及一種燃燒系統(tǒng)，尤其涉及一種燃燒器的預(yù)混器。

背景技術(shù)：

1、在全預(yù)混的燃燒系統(tǒng)中，例如鍋爐，會(huì)在燃燒器之前設(shè)置預(yù)混器，將燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)行混合，用以提高燃燒效率，減少燃?xì)獾氖褂谩?/p>

2、現(xiàn)有技術(shù)中，常見(jiàn)的預(yù)混器基本上都是采用文丘里式布置結(jié)構(gòu)，通過(guò)漸縮管101、漸擴(kuò)管102兩個(gè)部件來(lái)形成一個(gè)環(huán)狀空腔的環(huán)狀燃?xì)馇皇?03結(jié)構(gòu)，空氣從該環(huán)狀燃?xì)馇皇业膬?nèi)部經(jīng)過(guò)，燃?xì)鈩t從該環(huán)狀燃?xì)馇皇宜统龊涂諝膺M(jìn)行混合。其中，燃?xì)馐菑牧鹘?jīng)該環(huán)狀燃?xì)馇皇业目諝獾耐猸h(huán)進(jìn)入到空氣內(nèi)進(jìn)行混合，而燃?xì)膺M(jìn)口104始終只能夠設(shè)置在混流管的一側(cè)位置，參見(jiàn)圖1所示。由于燃?xì)獾倪M(jìn)口始終只能夠設(shè)置在混流管的一側(cè)，因此該形式的混流管布置時(shí)，為了保證該環(huán)狀燃?xì)馇皇覂?nèi)燃?xì)鈮毫鶆?、流速均勻，保證和混流管內(nèi)空氣與燃?xì)饣旌暇鶆颍枰獙⒒炝鞴軆?nèi)的燃?xì)馇皇以O(shè)置的足夠大，這種方式中，空間占用大，成本也更加高昂。同時(shí)，如果說(shuō)混流管正常工作的時(shí)候(空氣正常流動(dòng)的時(shí)候)，燃?xì)忾y門(mén)從開(kāi)啟至開(kāi)啟一段時(shí)間的一個(gè)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)該環(huán)狀燃?xì)馇皇覂?nèi)壓力不一致、氣流分布不均勻的情況，從而導(dǎo)致燃?xì)馀c空氣的混合不均勻。

3、同時(shí)該結(jié)構(gòu)的混流管，當(dāng)應(yīng)用功率變大，尺寸變大后，由于燃?xì)鈴目諝獾耐猸h(huán)進(jìn)入，此時(shí)空氣流速較快，燃?xì)馀c空氣的混合發(fā)生在空氣的外側(cè)區(qū)域，混合效果欠佳。因此，如何解決上述技術(shù)問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的是提供一種燃燒器的預(yù)混器，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高了混合效果，提高后續(xù)的燃燒效率。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種燃燒器的預(yù)混器，包括內(nèi)部具有混合腔的筒體，所述筒體的兩端分別設(shè)有與所述混合腔相連通的空氣進(jìn)口及混合氣出口，所述混合氣出口處安裝有擾流葉輪，所述混合腔內(nèi)還設(shè)有出氣管，所述出氣管與所述混合腔同軸設(shè)置，所述出氣管內(nèi)部設(shè)有燃?xì)馇?，所述出氣管的前端靠近所述擾流葉輪設(shè)置，所述出氣管的后端與一燃?xì)馓峁┕芟噙B通；

3、所述出氣管的中部外徑大于所述出氣管的兩端的外徑，所述出氣管的中部外緣處靠近所述混合腔的內(nèi)壁設(shè)置，所述出氣管的中部外緣面上環(huán)形均布有多個(gè)燃?xì)獬隹?，所述燃?xì)獬隹讓⑺鋈細(xì)馇慌c所述混合腔相連通。

4、上述技術(shù)方案中，所述出氣管為中間大兩頭小的紡錘體結(jié)構(gòu)。

5、上述技術(shù)方案中，所述出氣管的中部外表面具有平直段，所述平直段平行于所述混合腔的內(nèi)壁設(shè)置，所述平直段處的外徑設(shè)置于所述出氣管最大外徑處；

6、所述燃?xì)獬隹自O(shè)置于所述平直段上。

7、上述技術(shù)方案中，所述出氣管自所述平直段朝向兩端的外徑逐漸縮小，所述出氣管的前端為密閉的尖頭結(jié)構(gòu)。

8、上述技術(shù)方案中，所述燃?xì)馓峁┕艿那岸伺c所述出氣管的后端相連，所述燃?xì)馓峁┕艿暮蠖舜┻^(guò)所述筒體并設(shè)置于所述筒體的外部。

9、上述技術(shù)方案中，所述出氣管的后端與所述燃?xì)馓峁┕艿倪B接處的外部還套設(shè)有一套管，所述套管的外表面經(jīng)連接架與所述混合腔的內(nèi)壁相連。

10、上述技術(shù)方案中，所述連接架包括多根連接桿，多根所述連接桿環(huán)形均布于所述套管的外表面上，所述連接桿的內(nèi)端與所述套管的外表面相連，所述連接桿的外端與所述混合腔的內(nèi)壁相連。

11、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

12、1.本實(shí)用新型中將提供燃?xì)獾某鰵夤芡S設(shè)置在混合腔的內(nèi)部，燃?xì)鈴某鰵夤艿娜細(xì)獬隹姿统龅交旌锨粌?nèi)和空氣進(jìn)行混合，和以往的環(huán)狀空腔的燃?xì)馇皇蚁啾?，出氣管?nèi)部的燃?xì)飧魈幍膲毫δ軌蚧颈３忠恢?，并且尺寸可以更加小型化，降低成本，減小空間的占用；

13、2.本實(shí)用新型中在燃?xì)忾_(kāi)啟的時(shí)候，能夠保證各個(gè)燃?xì)獬隹追植嫉沫h(huán)形氣流分布均勻，能夠保證氣流分布的均勻，保證與空氣的混合均勻性；

14、3.本實(shí)用新型中燃?xì)獾姆植疾捎枚鄠€(gè)燃?xì)獬隹捉M成一個(gè)環(huán)狀結(jié)構(gòu)，和以往文丘里結(jié)構(gòu)相比，可以更好的控制加工精度和尺寸誤差，更好的控制燃?xì)馀c空氣的配比，從而保證后續(xù)的燃燒效率，節(jié)約能耗；

15、4.本實(shí)用新型中從空氣進(jìn)口到出氣管最大外徑處、然后至混合器出口處，氣體的流動(dòng)空間也是一個(gè)文丘里的結(jié)構(gòu)，在出氣管最大外徑處氣體流速達(dá)到最大，此時(shí)氣體流速最大，壓力最小，出氣管的圓孔狀燃?xì)獬隹谛枨髩毫p小，可以降低燃?xì)庑枨髩毫Γ沟脩?yīng)用該預(yù)混器的燃燒器燃?xì)庑枨髩毫档停?/p>

16、5.本實(shí)用新型中出氣管為中間大兩頭小的結(jié)構(gòu)，燃?xì)鈴目諝獾膬?nèi)環(huán)和空氣進(jìn)行混合，并且混合氣體經(jīng)過(guò)出氣管的輪廓部分流通至整個(gè)混合腔，可以很好的實(shí)現(xiàn)空氣和燃?xì)獾幕旌闲Ч?，盡可能的降低空氣過(guò)量系數(shù)，減少一氧化碳生成率，提高燃燒效率。

技術(shù)特征：

1.一種燃燒器的預(yù)混器，包括內(nèi)部具有混合腔的筒體，所述筒體的兩端分別設(shè)有與所述混合腔相連通的空氣進(jìn)口及混合氣出口，其特征在于：所述混合氣出口處安裝有擾流葉輪，所述混合腔內(nèi)還設(shè)有出氣管，所述出氣管與所述混合腔同軸設(shè)置，所述出氣管內(nèi)部設(shè)有燃?xì)馇唬龀鰵夤艿那岸丝拷鰯_流葉輪設(shè)置，所述出氣管的后端與一燃?xì)馓峁┕芟噙B通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器的預(yù)混器，其特征在于：所述出氣管為中間大兩頭小的紡錘體結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器的預(yù)混器，其特征在于：所述出氣管的中部外表面具有平直段，所述平直段平行于所述混合腔的內(nèi)壁設(shè)置，所述平直段處的外徑設(shè)置于所述出氣管最大外徑處；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒器的預(yù)混器，其特征在于：所述出氣管自所述平直段朝向兩端的外徑逐漸縮小，所述出氣管的前端為密閉的尖頭結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器的預(yù)混器，其特征在于：所述燃?xì)馓峁┕艿那岸伺c所述出氣管的后端相連，所述燃?xì)馓峁┕艿暮蠖舜┻^(guò)所述筒體并設(shè)置于所述筒體的外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器的預(yù)混器，其特征在于：所述出氣管的后端與所述燃?xì)馓峁┕艿倪B接處的外部還套設(shè)有一套管，所述套管的外表面經(jīng)連接架與所述混合腔的內(nèi)壁相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃燒器的預(yù)混器，其特征在于：所述連接架包括多根連接桿，多根所述連接桿環(huán)形均布于所述套管的外表面上，所述連接桿的內(nèi)端與所述套管的外表面相連，所述連接桿的外端與所述混合腔的內(nèi)壁相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種燃燒器的預(yù)混器，包括內(nèi)部具有混合腔的筒體，所述筒體的兩端分別設(shè)有與所述混合腔相連通的空氣進(jìn)口及混合氣出口，其特征在于：所述混合氣出口處安裝有擾流葉輪，所述混合腔內(nèi)還設(shè)有出氣管，所述出氣管與所述混合腔同軸設(shè)置，所述出氣管內(nèi)部設(shè)有燃?xì)馇?，所述出氣管的前端靠近所述擾流葉輪設(shè)置，所述出氣管的后端與一燃?xì)馓峁┕芟噙B通；所述出氣管的中部外徑大于所述出氣管的兩端的外徑，所述出氣管的中部外緣處靠近所述混合腔的內(nèi)壁設(shè)置，所述出氣管的中部外緣面上環(huán)形均布有多個(gè)燃?xì)獬隹?，所述燃?xì)獬隹讓⑺鋈細(xì)馇慌c所述混合腔相連通。本技術(shù)提高了氣體混合均勻性，縮小了體積，提高燃燒效率。

技術(shù)研發(fā)人員：殷海鵬,葉昕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州威博特能源環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2025/1/9