本發(fā)明屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種含油污泥能量自持處理裝置及含油污泥處理方法。

背景技術(shù)：

1、目前，對于含油污泥的處理方法一般是熱處理，通過熱解或者熱脫附，實現(xiàn)含油污泥的無害化處理或資源化再利用，目前大部分的熱處理的尾氣處理技術(shù)都不太完善，容易造成二次污染，大部分熱處理都需要進行預(yù)處理，比如干化或減量化等步驟，處置的流程也比較復(fù)雜，目前大慶地區(qū)主要技術(shù)為熱洗和焚燒，焚燒主要是裂解爐和回轉(zhuǎn)窯焚燒，主要問題熱洗無法達到國家標(biāo)準(zhǔn)，為十年前技術(shù)，目前主要應(yīng)用在前置預(yù)處理階段，焚燒裂解技術(shù)近年來的主要方法，目前主要缺點是，由于含油污泥的含油含水范圍寬，預(yù)處理波動大，對后續(xù)污泥焚燒裂解設(shè)備要求高，燃料主要為天然氣，耗能大，成本高，運行時效低。尾氣處理設(shè)備復(fù)雜，對尾氣中含有的二噁英等有害物質(zhì)處理效果差，因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，有必要對現(xiàn)有技術(shù)作出改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種含油污泥能量自持處理裝置，能夠?qū)臀勰噙M行干燥、燃燒分解、除塵，并且燃燒產(chǎn)生的余熱能夠充分利用，在燃燒室內(nèi)燃燒分解充分，減少二噁英排放，環(huán)保高效；本發(fā)明還提供一種含油污泥處理方法。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種含油污泥能量自持處理裝置，包括：第一送料器、干燥塔、第二送料器、燃燒爐、粉塵過濾器和余熱回收裝置，所述第一送料器的輸出端與所述干燥塔連接，所述干燥塔的上端連接有排氣管，所述干燥塔的下端與所述第二送料器的輸入端連接，所述第二送料器的輸出端與所述燃燒爐連接，所述燃燒爐的內(nèi)部設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室的內(nèi)壁向內(nèi)凸起形成w型的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，所述燃燒爐的上端與所述粉塵過濾器連通，所述粉塵過濾器用于對不同粒徑粉塵進行篩選，所述粉塵過濾器的輸出端與所述余熱回收裝置連通。

4、作為上述含油污泥能量自持處理裝置的優(yōu)選方案，所述余熱回收裝置內(nèi)設(shè)置有管式換熱器與板式換熱器，所述余熱回收裝置與所述干燥塔連通并向所述干燥塔輸送高溫尾氣。

5、作為上述含油污泥能量自持處理裝置的優(yōu)選方案，所述燃燒爐的下端連通有助燃器，所述助燃器與外部環(huán)境連通向所述助燃器和所述燃燒爐通入氧氣，所述助燃器的下端設(shè)置有固體排出口。

6、作為上述含油污泥能量自持處理裝置的優(yōu)選方案，所述粉塵過濾器還連接有循環(huán)換熱器，所述循環(huán)換熱器與外部環(huán)境連通，所述循環(huán)換熱器還與所述助燃器和所述燃燒爐連通。

7、作為上述含油污泥能量自持處理裝置的優(yōu)選方案，所述粉塵過濾器包括第一過濾室和第二過濾室，所述第一過濾室的上端與所述第二過濾室的上端在所述循環(huán)換熱器的內(nèi)部連通，所述第一過濾室的上端設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機用于把所述第一過濾室內(nèi)的煙氣抽到所述第二過濾室。

8、作為上述含油污泥能量自持處理裝置的優(yōu)選方案，所述第一過濾室與所述燃燒爐連通，所述燃燒爐內(nèi)部的高溫氣體持續(xù)通入至所述第一過濾室和所述第二過濾室使所述第一過濾室和所述第二過濾室內(nèi)部保持高溫環(huán)境。

9、作為上述含油污泥能量自持處理裝置的優(yōu)選方案，所述第二過濾室的側(cè)端與所述余熱回收裝置連通，所述第二過濾室內(nèi)的高溫氣體通入所述余熱回收裝置。

10、作為上述含油污泥能量自持處理裝置的優(yōu)選方案，所述燃燒室的中部向內(nèi)凸起使所述燃燒室的內(nèi)壁中部形成第一凸起，所述燃燒室的兩端向內(nèi)凸起使所述燃燒室的內(nèi)壁兩端分別形成第二凸起和第三凸起。

11、作為上述含油污泥能量自持處理裝置的優(yōu)選方案，所述第二送料器為連續(xù)式送料機。

12、本發(fā)明還提供一種含油污泥處理方法，通過上述含油污泥能量自持處理裝置對含油污泥進行處理，包括以下步驟：

13、步驟一，把含油污泥放入所述第一送料器，第一送料器把含油污泥輸送至所述干燥塔，經(jīng)過干燥工序后所述第二送料器把含油污泥輸送至所述燃燒爐；

14、步驟二，點燃所述燃燒爐內(nèi)的含油污泥，燃燒含油污泥產(chǎn)生的煙氣排向所述粉塵過濾器，所述粉塵過濾器把經(jīng)過過濾后的煙氣排向所述余熱回收裝置，所述余熱回收裝置對高溫氣體的余熱進行回收再利用。

15、實施本發(fā)明提供的一種含油污泥能量自持處理裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

16、本發(fā)明能夠?qū)臀勰噙M行干燥、燃燒分解、除塵，含油污泥通過第一送料器送入干燥塔進行干燥，干燥塔上端連接排氣管，干燥塔內(nèi)排出的氣體通過排氣管排向尾氣處理系統(tǒng)進行后續(xù)處理，而經(jīng)過干燥后的含油污泥輸送至第二送料器，第二送料器把干燥后的含油污泥輸送至燃燒爐進行燃燒，燃燒爐的內(nèi)部設(shè)置燃燒室，含油污泥在燃燒室進行燃燒，燃燒室的內(nèi)壁向內(nèi)凸起形成w型的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，高溫氣流在燃燒室內(nèi)形成多角度循環(huán)，燃燒充分，使含油污泥燃燒分解徹底，分解成固態(tài)的不含油泥土和燃燒后產(chǎn)生氣態(tài)的氣體，高溫氣流在w型內(nèi)壁的燃燒室內(nèi)形成湍流擾動，在高溫富氧條件下燃燒更充分地分相燃燒，w型燃燒室，在使用過程中點火初期，在富氧風(fēng)加熱后進入燃燒室，由于燃燒室內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用w形狀，具有漸縮漸擴的功能，讓高溫風(fēng)在室內(nèi)變換風(fēng)速，在寬窄通道內(nèi)使得高溫富氧風(fēng)快速在燃燒室內(nèi)充分預(yù)熱并對介質(zhì)分散過程中形成變速紊流，局部湍流態(tài)，讓介質(zhì)與高溫富氧空氣充分混合，達到燃燒充分，快速升溫的效果，并對固氣分相起到加速作用，含油污泥中油份熱值充分釋放，有害物資大幅度降低，為后續(xù)煙氣處理降低門檻，燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體輸送至粉塵過濾器，讓粉塵過濾器在高溫的環(huán)境中進行除塵，二噁英在高溫條件下停留時間越長，其生成二噁英受體越少，直至為零，高溫除塵可以避免降溫過程中直接生成二噁英等有害物質(zhì)，讓煙氣在500～800攝氏度條件下停留時間加長，減少有害氣體形成，燃燒爐輸送到粉塵過濾器的高溫氣體中含有不同粒徑粉塵，粉塵過濾器對高溫氣體中不同粒徑粉塵進行過濾篩選，過濾后的氣體輸送至余熱回收裝置，對高溫氣體的余熱進行回收再利用，環(huán)保高效，含油污泥能量自持處理裝置通過燃燒釋放含油污泥產(chǎn)生的熱量，利用產(chǎn)生的熱量在熱處理系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)達到自持效果，在對含油污泥點火進行燃燒后不需要額外添加燃料，達到節(jié)能的效果。

技術(shù)特征：

1.一種含油污泥能量自持處理裝置，其特征在于，包括：第一送料器、干燥塔、第二送料器、燃燒爐、粉塵過濾器和余熱回收裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥能量自持處理裝置，其特征在于，所述余熱回收裝置內(nèi)設(shè)置有管式換熱器與板式換熱器，所述余熱回收裝置與所述干燥塔連通并向所述干燥塔輸送高溫空氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油污泥能量自持處理裝置，其特征在于，所述燃燒爐的下端連通有助燃器，所述助燃器與外部環(huán)境連通向所述助燃器和所述燃燒爐通入氧氣，所述助燃器的下端設(shè)置有固體排出口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥能量自持處理裝置，其特征在于，所述粉塵過濾器還連接有循環(huán)換熱器，所述循環(huán)換熱器與外部環(huán)境連通，所述循環(huán)換熱器還與所述助燃器和所述燃燒爐連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油污泥能量自持處理裝置，其特征在于，所述粉塵過濾器包括第一過濾室和第二過濾室，所述第一過濾室的上端與所述第二過濾室的上端在所述循環(huán)換熱器的內(nèi)部連通，所述第一過濾室的上端設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機用于把所述第一過濾室內(nèi)的煙氣抽到所述第二過濾室。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含油污泥能量自持處理裝置，其特征在于，所述第一過濾室與所述燃燒爐連通，所述燃燒爐內(nèi)部的高溫氣體持續(xù)通入至所述第一過濾室和所述第二過濾室使所述第一過濾室和所述第二過濾室內(nèi)部保持高溫環(huán)境。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油污泥能量自持處理裝置，其特征在于，所述第二過濾室的側(cè)端與所述余熱回收裝置連通，所述第二過濾室內(nèi)的高溫氣體通入所述余熱回收裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥能量自持處理裝置，其特征在于，所述燃燒室的中部向內(nèi)凸起使所述燃燒室的內(nèi)壁中部形成第一凸起，所述燃燒室的兩端向內(nèi)凸起使所述燃燒室的內(nèi)壁兩端分別形成第二凸起和第三凸起。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥能量自持處理裝置，其特征在于，所述第二送料器為連續(xù)式送料機。

10.一種含油污泥處理方法，其特征在于，通過權(quán)利要求1～9任一項所述的含油污泥能量自持處理裝置對含油污泥進行處理，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種含油污泥能量自持處理裝置，包括：第一送料器、干燥塔、第二送料器、燃燒爐、粉塵過濾器和余熱回收裝置，第一送料器的輸出端與干燥塔連接，干燥塔的上端連接有排氣管，干燥塔的下端與第二送料器的輸入端連接，第二送料器的輸出端與燃燒爐連接，燃燒爐的內(nèi)部設(shè)置有燃燒室，燃燒室的內(nèi)壁向內(nèi)凸起形成W型的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，燃燒爐的上端與粉塵過濾器連通，粉塵過濾器用于對不同粒徑粉塵進行篩選。本發(fā)明能夠?qū)臀勰噙M行干燥、燃燒分解、除塵，并且燃燒產(chǎn)生的余熱能夠充分利用，在燃燒室內(nèi)燃燒分解充分，并通過高溫粉塵過濾器過濾，去除二噁英及飛灰生成的前驅(qū)體，使二噁英及非會等危險廢物近零排放，環(huán)保高效。

技術(shù)研發(fā)人員：陳躍文
受保護的技術(shù)使用者：深圳沃必拓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9