本發(fā)明涉及危廢焚燒處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種焚燒灰渣冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、危廢焚燒系統(tǒng)的灰渣冷卻裝置在行業(yè)內(nèi)普遍采用滾筒冷渣機處理，亦有少部分企業(yè)采用粉體流冷卻器處理，幾種裝置均具有冷卻速度快的特點。但因冷卻筒體旋轉(zhuǎn)，導致進出料、抽灰、冷卻水進出等密封部位容易失效，且因筒體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪較大、外露旋轉(zhuǎn)部件較多、驅(qū)動所需載荷較大，導致作業(yè)現(xiàn)場臟、亂、差，檢修維護工作量大，運行能耗較高、噪聲較大，設(shè)備本質(zhì)安全性不高等缺點。一旦筒體輪帶故障，必須停止生產(chǎn)后返廠大修。實際生產(chǎn)過程中，如果灰渣比重過小，則流動性變差，處理量會明顯下降，且漏灰現(xiàn)象更加明顯。而粉體流冷卻器雖然亦為靜態(tài)冷卻設(shè)備，且單位容積內(nèi)換熱面積更大，但因換熱板間為隔斷設(shè)置，物料難以自動均布，因此對布料要求較高。該型設(shè)備通常容積較小、高寬比較大，容積小、對安裝空間的高度要求較高，對波動較大的生產(chǎn)裝置難以確保出料溫度的穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種焚燒灰渣冷卻裝置，有效解決滾筒冷渣機所固有的動密封點多、易泄漏，進料比重對處理能力影響較大以及驅(qū)動體積和質(zhì)量較大帶來的振動、噪聲、能耗均較大的問題。同時也規(guī)避了粉體流冷卻器對進料分布器要求較高和安裝高度較高的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：?一種焚燒灰渣冷卻裝置，包括矩形錐底結(jié)構(gòu)的箱體，箱體頂部設(shè)有進渣管，箱體內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)夾套，箱體內(nèi)部還設(shè)有多個豎直排列的冷卻排管，冷卻排管進水管穿過箱體與多根冷卻排管上端連通，多根冷卻排管（2）下端互相連通，箱體上方設(shè)有與內(nèi)夾套連通的箱體出水管，下方設(shè)有與內(nèi)夾套連通箱體進水管；

3、箱體內(nèi)部還設(shè)有多個溫度傳感器和料位探測器；

4、箱體錐底結(jié)構(gòu)位置與排料絞龍連通，排料絞龍出料口與星型卸料器連通。

5、優(yōu)選方案中，箱體錐底內(nèi)部還設(shè)有至少一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有多個噴嘴，噴吹管穿過箱體與電磁脈沖閥連通，電磁脈沖閥與氣泵連通。

6、優(yōu)選方案中，噴嘴為一個，噴嘴設(shè)置在噴吹管下方；

7、噴嘴為多個時，噴嘴均勻分布在噴吹管外表面上，噴吹管正上方位置不設(shè)置噴嘴。

8、優(yōu)選方案中，箱體頂部一側(cè)還設(shè)有尾氣管，箱體內(nèi)部靠近尾氣管位置設(shè)有擋灰板。

9、優(yōu)選方案中，箱體與內(nèi)夾套之間設(shè)置有多個交錯設(shè)置的折流板，多個交錯設(shè)置的折流板組成流通水道。

10、優(yōu)選方案中，進渣管下端開口位置設(shè)有三角體結(jié)構(gòu)的布料器，布料器兩端與箱體連接，布料器兩側(cè)傾斜的布料器分布板上設(shè)有多個分布板導流槽，分布板導流槽上部位置與進渣管開口側(cè)面之間進料限流器，進料限流器為板體結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選方案中，進料限流器上端與箱體鉸接，進料限流器下端通過拉繩與箱體外部的卷線器連接，轉(zhuǎn)動卷線器調(diào)節(jié)進料限流器的角度，調(diào)制布料器分布板與進料限流器之間進料開口大??；

12、拉繩上套設(shè)有彈簧，彈簧設(shè)置在箱體與進料限流器之間；

13、卷線器的轉(zhuǎn)動手把上還設(shè)有鎖緊螺絲，鎖緊螺絲穿過轉(zhuǎn)動手把抵靠在卷線器的側(cè)面的支架上，固定了卷線器的位置。

14、優(yōu)選方案中，多個冷卻排管還與冷卻排管出水管連通。

15、優(yōu)選方案中，箱體一側(cè)還上下位置分別設(shè)有第一料位探測器和第二料位探測器，第一料位探測器和第二料位探測器探頭穿過內(nèi)夾套延伸到內(nèi)夾套內(nèi)部；

16、箱體一側(cè)還上中下位置分別設(shè)有第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器；

17、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器探頭穿過內(nèi)夾套延伸到內(nèi)夾套內(nèi)部；

18、優(yōu)選方案中，plc控制器與多個溫度傳感器、料位探測器、排料絞龍、星型卸料器和電磁脈沖閥電連接。

19、該方法包括：

20、s1、冷卻裝置初始狀態(tài)為所有動力裝置均為關(guān)閉狀態(tài)，裝置尾氣管口接入焚燒系統(tǒng)處理；

21、s2、操作人員在操作界面點擊開始，此時，鍋爐給水循環(huán)泵開啟，為裝置夾套及冷卻排管組提供冷媒并為鍋爐給水升溫；

22、s3、當高溫灰渣觸發(fā)第二料位探測器?時，系統(tǒng)激活，系統(tǒng)開始記錄第三溫度傳感器?溫度及運行時間；

23、當?shù)诙囟葌鞲衅?持續(xù)13分鐘檢測到溫度為?300℃以上高溫灰渣時，系統(tǒng)開始記錄第二溫度傳感器?溫度及運行時間；此時，系統(tǒng)開始計算第三溫度傳感器?與第二溫度傳感器?初始觸發(fā)時間差內(nèi)的降溫速率，并與預設(shè)降溫速率進行對比；

24、若降溫速率低于預定速率，則系統(tǒng)控制電磁脈沖閥?噴吹開啟，否則關(guān)閉；

25、當?shù)谝粶囟葌鞲衅?持續(xù)1-2分鐘檢測到溫度為?300℃以上高溫灰渣時，系統(tǒng)開始記錄第三溫度傳感器?溫度及運行時間，并觸發(fā)出料程序；

26、此時，系統(tǒng)統(tǒng)計第三溫度傳感器?與?第一溫度傳感器初始觸發(fā)時間差內(nèi)裝置平均進料速率，星型卸料器?啟動，并排料絞龍?電機根據(jù)裝置平均進料速率自動給定相應(yīng)頻率；

27、s4、當?shù)诙囟葌鞲衅?檢測到物料溫度高于預設(shè)溫度時，系統(tǒng)將降低排料絞龍電機頻率，并控制壓縮氣脈沖閥?噴吹開啟，否則關(guān)閉；

28、s5、停機步驟的具體方法為：

29、操作人員在操作界面點擊停機；

30、只要第二溫度傳感器/?第三溫度傳感器檢測溫度到達預設(shè)出料溫度，則排料絞龍電機全速運轉(zhuǎn)；

31、當?shù)诙囟葌鞲衅?溫度高于預設(shè)溫度時，電磁脈沖閥?噴吹開始運行，否則停止噴吹；

32、當?shù)谌郎囟葌鞲衅?溫度高于預設(shè)溫度時，出料裝置停機并報警；

33、當?shù)谌郎囟葌鞲衅?溫度達到或低于預設(shè)溫度時，排料絞龍?持續(xù)運轉(zhuǎn)直至第二料位探測器?檢測不到物料約1?-2分鐘后，裝置自動停機，所有運轉(zhuǎn)設(shè)備停止運行。

34、本發(fā)明提供了一種焚燒灰渣冷卻裝置，本發(fā)明所提供的一種灰渣冷卻裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

35、（1）通過靜態(tài)冷卻箱體結(jié)構(gòu)及出料機構(gòu)設(shè)計，裝置動密封點少、小，避免了裝置運行過程中易因密封失效造成的粉塵、冷媒泄漏問題，且動力系統(tǒng)能耗更低，并具有一定的緩存功能，能夠平衡生產(chǎn)裝置的波動。

36、（2）所設(shè)置的冷卻排管為豎直并聯(lián)排列，不易堵塞和粘附，換熱效率高且易于批量加工。頂部設(shè)置的進料分布器使灰渣在排管內(nèi)分布更均勻，底部設(shè)置的壓縮氣體噴吹裝置利于灰渣在排管間的重新排布，進一步提高灰渣冷卻效率。

37、（3）所設(shè)置的電磁脈沖閥、料位探測器、溫度傳感器、排料絞龍電機、星型卸料器電機、鍋爐水循環(huán)泵電機均通過plc形成連鎖，保證出料溫度得到穩(wěn)定控制，實現(xiàn)裝置運行無人值守。

技術(shù)特征：

1.一種焚燒灰渣冷卻裝置，其特征是：包括矩形錐底結(jié)構(gòu)的箱體（1），箱體（1）頂部設(shè)有進渣管（103），箱體（1）內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)夾套（9），箱體（1）內(nèi)部還設(shè)有多個豎直排列的冷卻排管（2），冷卻排管進水管（201）穿過箱體（1）與多根冷卻排管（2）上端連通，多根冷卻排管（2）下端互相連通，箱體（1）上方設(shè)有與內(nèi)夾套（9）連通的箱體出水管（102），下方設(shè)有與內(nèi)夾套（9）連通箱體進水管（101）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焚燒灰渣冷卻裝置，其特征是：箱體（1）錐底內(nèi)部還設(shè)有至少一根噴吹管（5），噴吹管（5）上設(shè)有多個噴嘴（501），噴吹管（5）穿過箱體（1）與電磁脈沖閥（502）連通，電磁脈沖閥（502）與氣泵（11）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種焚燒灰渣冷卻裝置，其特征是：噴嘴（501）為一個，噴嘴（501）設(shè)置在噴吹管（5）下方；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焚燒灰渣冷卻裝置，其特征是：箱體（1）頂部一側(cè)還設(shè)有尾氣管（104），箱體（1）內(nèi)部靠近尾氣管（104）位置設(shè)有擋灰板（109）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焚燒灰渣冷卻裝置，其特征是：箱體（1）與內(nèi)夾套（9）之間設(shè)置有多個交錯設(shè)置的折流板（110），多個交錯設(shè)置的折流板（110）組成流通水道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焚燒灰渣冷卻裝置，其特征是：進渣管（103）下端開口位置設(shè)有三角體結(jié)構(gòu)的布料器（6），布料器（6）兩端與箱體（1）連接，布料器（6）兩側(cè)傾斜的布料器分布板（601）上設(shè)有多個分布板導流槽（602），分布板導流槽（602）上部位置與進渣管（103）開口側(cè)面之間進料限流器（603），進料限流器（603）為板體結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焚燒灰渣冷卻裝置，其特征是：進料限流器（603）上端與箱體（1）鉸接，進料限流器（603）下端通過拉繩（605）與箱體（1）外部的卷線器（606）連接，轉(zhuǎn)動卷線器（606）調(diào)節(jié)進料限流器（603）的角度，調(diào)制布料器分布板（601）與進料限流器（603）之間進料開口大??；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焚燒灰渣冷卻裝置，其特征是：多個冷卻排管（2）還與冷卻排管出水管（202）連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焚燒灰渣冷卻裝置，其特征是：箱體（1）一側(cè)還上下位置分別設(shè)有第一料位探測器（1061）和第二料位探測器（1062），第一料位探測器（1061）和第二料位探測器（1062）探頭穿過內(nèi)夾套（9）延伸到內(nèi)夾套（9）內(nèi)部；

10.根據(jù)權(quán)利要求19所述一種焚燒灰渣冷卻裝置的使用方法，其特征是：該方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種焚燒灰渣冷卻裝置，包括矩形錐底結(jié)構(gòu)的箱體，箱體頂部設(shè)有進渣管，箱體內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)夾套，箱體內(nèi)部還設(shè)有多個豎直排列的冷卻排管，冷卻排管進水管穿過箱體與多根冷卻排管上端連通，冷卻排管下端與內(nèi)夾套連通，箱體上方設(shè)有與內(nèi)夾套連通的箱體出水管，下方設(shè)有與內(nèi)夾套連通箱體進水管；箱體內(nèi)部還設(shè)有多個溫度傳感器和料位探測器；箱體錐底結(jié)構(gòu)位置與排料絞龍連通，排料絞龍出料口與星型卸料器連通。本發(fā)明設(shè)計新穎，不僅灰渣冷卻速度快，還能實現(xiàn)灰渣余熱的有效回收利用，同時因裝置總體為靜態(tài)結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有灰渣冷卻設(shè)備運轉(zhuǎn)部件多、密封點多、易泄漏污染，且能耗較大、無緩沖功能的現(xiàn)實問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳波,田義群,曹杰,曾世劉,張銳,熊永峰,覃立忠,黃明華,王煒,覃鵬輝,王煜,黃帥,宗麗君,楊軍,熊威
受保護的技術(shù)使用者：湖北泰盛化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6