本發(fā)明涉及生物質(zhì)顆粒燃燒，更具體地說，涉及一種高效率的生物質(zhì)燃氣燃燒器。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。

2、現(xiàn)有的顆粒燃燒器中，由于都是直接對生物質(zhì)顆粒進行燃燒，通常只能對表面進行燃燒，無法對生物質(zhì)顆粒進行充分燃燒，從而造成了燃燒不充分浪費資源，而且現(xiàn)有的顆粒燃燒器不能對燃燒后的顆粒進行收集處理，需要定期進行清理，增加了工作人員的勞動力。

3、但是目前，現(xiàn)有技術(shù)中還會出現(xiàn)因為未考慮到在對生物質(zhì)顆粒進行燃燒前，先對生物質(zhì)顆粒進行干燥預(yù)處理的情況，進而可能因為生物質(zhì)顆粒內(nèi)部含有的水分過多而導(dǎo)致燃料燃燒過程中蒸汽含量過高，降低生物質(zhì)顆粒的燃燒溫度和燃燒效率的問題。

4、為此，本方案提出了一種高效率的生物質(zhì)燃氣燃燒器。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、1．要解決的技術(shù)問題：

2、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效率的生物質(zhì)燃氣燃燒器，通過將生物質(zhì)顆粒統(tǒng)一于進料倉內(nèi)部進料，而后在螺旋輸送機的作用下將生物質(zhì)顆粒逐漸輸送至高效處理組件內(nèi)部，而在輸送期間由于螺旋輸送機持續(xù)螺旋輸送下，以及熱風(fēng)機持續(xù)供熱下，可促使生物質(zhì)顆粒能夠與熱氣大面積接觸，從而將生物質(zhì)顆粒內(nèi)部含有的水分進行蒸發(fā)，對其進行干燥處理，從而提高后續(xù)生物質(zhì)顆粒的燃燒溫度和燃燒效率，并在高效處理組件內(nèi)部蓄熱對生物質(zhì)顆粒干燥的同時，還能夠?qū)⒏稍锾幚砗蟮纳镔|(zhì)顆粒進行分類作業(yè)，篩分出各個尺寸大小的生物質(zhì)顆粒，使得后續(xù)人員在投放生物質(zhì)顆粒時，其顆粒大小相一，所充分燃燒的時長也相一，進一步的提高生物質(zhì)燃氣燃燒效率。

3、2．技術(shù)方案：

4、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

5、一種高效率的生物質(zhì)燃氣燃燒器，包括支撐臺一，所述支撐臺一的右側(cè)上端安裝有減速機，所述支撐臺一外側(cè)的邊緣端分別活動連接有轉(zhuǎn)向輪一，所述支撐臺一的左側(cè)上端固定連接有進料倉，所述進料倉的內(nèi)部安裝有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的一端與減速機的傳動端固定連接，所述進料倉的側(cè)端固定連接有輸氣管，所述輸氣管的側(cè)端安裝有熱風(fēng)機，所述支撐臺一的左側(cè)設(shè)有支撐臺二，所述支撐臺二的下端安裝有轉(zhuǎn)向輪二，所述支撐臺二的上側(cè)設(shè)有高效處理組件，所述高效處理組件的一端與輸氣管相互連通，所述支撐臺二與高效處理組件之間安裝有偏軸振動組件，所述支撐臺二的側(cè)端與高效處理組件之間設(shè)有緩沖組件。

6、進一步的改進在于：所述進料倉與高效處理組件之間固定連接有輸料管道，所述輸料管道位于輸氣管的下側(cè)，所述螺旋輸送機的一端通過輸料管道貫穿至高效處理組件的內(nèi)部。

7、進一步的改進在于：所述緩沖組件包括高效處理組件側(cè)端固定連接的多個銜接架，所述支撐臺二外側(cè)的四個邊角端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端與銜接架固定連接，所述伸縮桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧。

8、進一步的改進在于：所述高效處理組件包括支撐臺二上側(cè)設(shè)有的處理箱，所述處理箱通過偏軸振動組件和緩沖組件與支撐臺二之間活動連接，所述處理箱的右側(cè)端開設(shè)有輸料孔和進氣孔，所述輸料孔位于進氣孔的下側(cè)，所述處理箱的左側(cè)端開設(shè)有出料孔一，所述輸料孔與出料孔一之間安裝有濾筒，所述螺旋輸送機位于濾筒的內(nèi)壁之間，所述進氣孔與輸氣管之間相互連通，所述處理箱的左側(cè)端開設(shè)有出料孔二、出料孔三，所述出料孔二、出料孔三均位于出料孔一的下側(cè)，且外側(cè)內(nèi)壁之間均轉(zhuǎn)動連接有密封門板，所述處理箱的內(nèi)壁之間固定連接有篩分板，所述篩分板位于出料孔二、出料孔三的內(nèi)壁之間，所述處理箱的頂端安裝有蓄熱組件，所述處理箱的內(nèi)底端為傾斜面設(shè)置。

9、進一步的改進在于：所述出料孔一的外端開設(shè)有多個均勻分布的篩分孔。

10、進一步的改進在于：所述偏軸振動組件包括支撐臺二內(nèi)壁之間固定連接的兩個立板，一側(cè)所述立板的內(nèi)壁上安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有偏心支架一，另一側(cè)所述立板的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有偏心支架二，所述偏心支架二、偏心支架一的偏軸端轉(zhuǎn)動連接有連桿，所述連桿的側(cè)端安裝有沖擊件，所述沖擊件的一端與高效處理組件的底端固定連接。

11、進一步的改進在于：所述沖擊件包括連桿側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有傳動座，所述傳動座的上端固定連接有套筒一，所述高效處理組件的下端固定連接有套筒二，所述套筒二的內(nèi)頂端固定連接有沖擊桿，所述沖擊桿位于套筒一的內(nèi)壁之間，所述套筒二位于套筒一的內(nèi)壁之間。

12、進一步的改進在于：所述蓄熱組件包括處理箱上端嵌設(shè)安裝的蓄熱箱，所述蓄熱箱的側(cè)端安裝有進氣管，所述進氣管與進氣孔之間相互連通，所述蓄熱箱的內(nèi)壁之間固定連接有多個相互交錯分布的蓄熱管，所述蓄熱箱的下端嵌設(shè)安裝有出氣管。

13、進一步的改進在于：所述蓄熱管的內(nèi)壁之間固定連接有多個均勻分布的牽引繩，所述牽引繩的下端固定連接有蓄熱球。

14、3．有益效果：

15、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

16、本發(fā)明設(shè)計合理，通過將生物質(zhì)顆粒統(tǒng)一于進料倉內(nèi)部進料，而后在螺旋輸送機的作用下將生物質(zhì)顆粒逐漸輸送至高效處理組件內(nèi)部，而在輸送期間由于螺旋輸送機持續(xù)螺旋輸送下，以及熱風(fēng)機持續(xù)供熱下，可促使生物質(zhì)顆粒能夠與熱氣大面積接觸，從而將生物質(zhì)顆粒內(nèi)部含有的水分進行蒸發(fā)，對其進行干燥處理，從而提高后續(xù)生物質(zhì)顆粒的燃燒溫度和燃燒效率，并在高效處理組件內(nèi)部蓄熱對生物質(zhì)顆粒干燥的同時，還能夠?qū)⒏稍锾幚砗蟮纳镔|(zhì)顆粒進行分類作業(yè)，篩分出各個尺寸大小的生物質(zhì)顆粒，使得后續(xù)人員在投放生物質(zhì)顆粒時，其顆粒大小相一，所充分燃燒的時長也相一，進一步的提高生物質(zhì)燃氣燃燒效率。

17、需要說明的是，本發(fā)明未介紹的結(jié)構(gòu)由于不涉及本發(fā)明的設(shè)計要點及改進方向，均與現(xiàn)有技術(shù)相同或者可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)在此不做贅述。

技術(shù)特征：

1.一種高效率的生物質(zhì)燃氣燃燒器，包括支撐臺一（1），其特征在于：所述支撐臺一（1）的右側(cè)上端安裝有減速機（2），所述支撐臺一（1）外側(cè)的邊緣端分別活動連接有轉(zhuǎn)向輪一（3），所述支撐臺一（1）的左側(cè)上端固定連接有進料倉（4），所述進料倉（4）的內(nèi)部安裝有螺旋輸送機（5），所述螺旋輸送機（5）的一端與減速機（2）的傳動端固定連接，所述進料倉（4）的側(cè)端固定連接有輸氣管（6），所述輸氣管（6）的側(cè)端安裝有熱風(fēng)機（7），所述支撐臺一（1）的左側(cè)設(shè)有支撐臺二（8），所述支撐臺二（8）的下端安裝有轉(zhuǎn)向輪二（9），所述支撐臺二（8）的上側(cè)設(shè)有高效處理組件（10），所述高效處理組件（10）的一端與輸氣管（6）相互連通，所述支撐臺二（8）與高效處理組件（10）之間安裝有偏軸振動組件，所述支撐臺二（8）的側(cè)端與高效處理組件（10）之間設(shè)有緩沖組件（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的生物質(zhì)燃氣燃燒器，其特征在于：所述進料倉（4）與高效處理組件（10）之間固定連接有輸料管道，所述輸料管道位于輸氣管（6）的下側(cè)，所述螺旋輸送機（5）的一端通過輸料管道貫穿至高效處理組件（10）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的生物質(zhì)燃氣燃燒器，其特征在于：所述緩沖組件（11）包括高效處理組件（10）側(cè)端固定連接的多個銜接架（111），所述支撐臺二（8）外側(cè)的四個邊角端固定連接有伸縮桿（112），所述伸縮桿（112）的頂端與銜接架（111）固定連接，所述伸縮桿（112）的外側(cè)套設(shè)有彈簧（113）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的生物質(zhì)燃氣燃燒器，其特征在于：所述高效處理組件（10）包括支撐臺二（8）上側(cè)設(shè)有的處理箱（101），所述處理箱（101）通過偏軸振動組件和緩沖組件（11）與支撐臺二（8）之間活動連接，所述處理箱（101）的右側(cè)端開設(shè)有輸料孔（102）和進氣孔（103），所述輸料孔（102）位于進氣孔（103）的下側(cè)，所述處理箱（101）的左側(cè)端開設(shè)有出料孔一（104），所述輸料孔（102）與出料孔一（104）之間安裝有濾筒（107），所述螺旋輸送機（5）位于濾筒（107）的內(nèi)壁之間，所述進氣孔（103）與輸氣管（6）之間相互連通，所述處理箱（101）的左側(cè)端開設(shè)有出料孔二（105）、出料孔三（106），所述出料孔二（105）、出料孔三（106）均位于出料孔一（104）的下側(cè)，且外側(cè)內(nèi)壁之間均轉(zhuǎn)動連接有密封門板，所述處理箱（101）的內(nèi)壁之間固定連接有篩分板（108），所述篩分板（108）位于出料孔二（105）、出料孔三（106）的內(nèi)壁之間，所述處理箱（101）的頂端安裝有蓄熱組件（109），所述處理箱（101）的內(nèi)底端為傾斜面設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效率的生物質(zhì)燃氣燃燒器，其特征在于：所述出料孔一（104）的外端開設(shè)有多個均勻分布的篩分孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率的生物質(zhì)燃氣燃燒器，其特征在于：所述偏軸振動組件包括支撐臺二（8）內(nèi)壁之間固定連接的兩個立板（81），一側(cè)所述立板（81）的內(nèi)壁上安裝有電機（82），所述電機（82）的輸出端固定連接有偏心支架一（83），另一側(cè)所述立板（81）的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有偏心支架二（84），所述偏心支架二（84）、偏心支架一（83）的偏軸端轉(zhuǎn)動連接有連桿（85），所述連桿（85）的側(cè)端安裝有沖擊件（86），所述沖擊件（86）的一端與高效處理組件（10）的底端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效率的生物質(zhì)燃氣燃燒器，其特征在于：所述沖擊件（86）包括連桿（85）側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有傳動座（861），所述傳動座（861）的上端固定連接有套筒一（862），所述高效處理組件（10）的下端固定連接有套筒二（863），所述套筒二（863）的內(nèi)頂端固定連接有沖擊桿（864），所述沖擊桿（864）位于套筒一（862）的內(nèi)壁之間，所述套筒二（863）位于套筒一（862）的內(nèi)壁之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效率的生物質(zhì)燃氣燃燒器，其特征在于：所述蓄熱組件（109）包括處理箱（101）上端嵌設(shè)安裝的蓄熱箱（1091），所述蓄熱箱（1091）的側(cè)端安裝有進氣管（1092），所述進氣管（1092）與進氣孔（103）之間相互連通，所述蓄熱箱（1091）的內(nèi)壁之間固定連接有多個相互交錯分布的蓄熱管（1093），所述蓄熱箱（1091）的下端嵌設(shè)安裝有出氣管（1094）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高效率的生物質(zhì)燃氣燃燒器，其特征在于：所述蓄熱管（1093）的內(nèi)壁之間固定連接有多個均勻分布的牽引繩，所述牽引繩的下端固定連接有蓄熱球（1095）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效率的生物質(zhì)燃氣燃燒器，屬于生物質(zhì)顆粒燃燒技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐臺一，支撐臺一的右側(cè)上端安裝有減速機，支撐臺一外側(cè)的邊緣端分別活動連接有轉(zhuǎn)向輪一，支撐臺一的左側(cè)上端固定連接有進料倉，進料倉的內(nèi)部安裝有螺旋輸送機，螺旋輸送機的一端與減速機的傳動端固定連接，通過將生物質(zhì)顆粒統(tǒng)一于進料倉內(nèi)部進料，而后在螺旋輸送機的作用下將生物質(zhì)顆粒逐漸輸送至高效處理組件內(nèi)部，而在輸送期間由于螺旋輸送機持續(xù)螺旋輸送下，以及熱風(fēng)機持續(xù)供熱下，可促使生物質(zhì)顆粒能夠與熱氣大面積接觸，從而將生物質(zhì)顆粒內(nèi)部含有的水分進行蒸發(fā)，對其進行干燥處理，從而提高后續(xù)生物質(zhì)顆粒的燃燒溫度和燃燒效率。

技術(shù)研發(fā)人員：任建偉,李姜,嚴國武
受保護的技術(shù)使用者：懷寧中基能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6