本發(fā)明屬于乏風(fēng)瓦斯處理設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置。

背景技術(shù)：

1、在煤炭開采過程中，乏風(fēng)瓦斯的處理一直是一個(gè)技術(shù)難題。乏風(fēng)瓦斯是指在煤礦通風(fēng)過程中排出的含有低濃度甲烷的廢氣，其甲烷濃度通常低于0.3％。由于濃度低，乏風(fēng)瓦斯在常規(guī)條件下難以通過氧化燃燒產(chǎn)生足夠的熱量來(lái)維持自身的持續(xù)燃燒。這導(dǎo)致了乏風(fēng)瓦斯的大量排放，不僅造成了資源的浪費(fèi)，還對(duì)環(huán)境造成了污染。

2、傳統(tǒng)的蓄熱氧化技術(shù)要求甲烷濃度達(dá)到一定水平(通常為0.3％或更高)才能實(shí)現(xiàn)自熱平衡燃燒。然而，乏風(fēng)瓦斯的甲烷濃度遠(yuǎn)低于這一要求，使得傳統(tǒng)技術(shù)難以直接應(yīng)用于乏風(fēng)瓦斯的處理。雖然可以通過添加柴油等輔助燃料來(lái)提高燃燒溫度和維持燃燒，但這種方法經(jīng)濟(jì)成本較高，難以大規(guī)模推廣。

3、目前，一種常見的解決方案是將乏風(fēng)瓦斯與高濃度瓦斯混合燃燒，以提高整體甲烷濃度，從而實(shí)現(xiàn)有效的燃燒處理。然而，這種方法依賴于高濃度瓦斯的可用性，如果煤礦乏風(fēng)瓦斯周邊沒有高濃度瓦斯資源，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)乏風(fēng)瓦斯的銷毀。因此，尋找一種經(jīng)濟(jì)高效且不依賴高濃度瓦斯的乏風(fēng)瓦斯處理技術(shù)，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置，使得進(jìn)入燃燒室內(nèi)的乏風(fēng)瓦斯具有足夠的熱量，可以維持乏風(fēng)瓦斯的持續(xù)燃燒，以實(shí)現(xiàn)對(duì)乏風(fēng)瓦斯的處理。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置，包括：

3、燃燒室；

4、蓄熱室，與燃燒室連通，蓄熱室內(nèi)設(shè)置有蓄熱陶瓷；

5、第一供料管路，與蓄熱室連通，用于向燃燒室輸送乏風(fēng)瓦斯；

6、第二供料管路，與燃燒室連通，用于向燃燒室輸送柴油；

7、第三供料管路，與燃燒室連通，用于向燃燒室內(nèi)輸送煤粉；

8、排煙管路，與燃燒室連通。

9、可選的，蓄熱室包括第一蓄熱室和第二蓄熱室，第一供料管路包括分別與第一蓄熱室和第二蓄熱室連通的第一供料支路以及第二供料支路，第一供料支路設(shè)置有第一控制閥，第二供料支路設(shè)置有第二控制閥。

10、可選的，第一供料支路連通至蓄熱陶瓷的背離燃燒室的一側(cè)，第二供料支路的連通至蓄熱陶瓷的背離燃燒室的一側(cè)。

11、可選的，排煙管路包括第一排煙管路，第一排煙管路包括分別與第一蓄熱室和第二蓄熱室連通的第一排煙支路和第二排煙支路，第一排煙支路設(shè)置有第三控制閥，第二排煙支路設(shè)置有第四控制閥。

12、可選的，第一排煙支路連通于蓄熱陶瓷的背離燃燒室的一側(cè)，第二排煙支路連通于蓄熱陶瓷的背離燃燒室的一側(cè)。

13、可選的，燃燒室與蓄熱室之間設(shè)置有可更換的過濾網(wǎng)。

14、可選的，排煙管路包括第二排煙管路，第二排煙管路與燃燒室連通，且第二排煙管路內(nèi)設(shè)置有除塵器。

15、可選的，第二供料管路包括第三供料支路和第四供料支路，第三供料支路與第四供料支路連通，且在第三供料支路位于燃燒室的出口端連接有燃燒器，第三供料支路連接有柴油罐和第五控制閥，第四供料支路連接有助燃風(fēng)機(jī)。

16、可選的，第三供料管路連接有送風(fēng)裝置以及煤粉倉(cāng)。

17、可選的，第一供料管路還包括第五供料支路，第五供料支路與排煙管路連通，第五供料支路內(nèi)設(shè)置有第六控制閥。

18、本發(fā)明的有益效果在于：

19、本發(fā)明先通過第二供料管路向燃燒室內(nèi)輸入柴油燃燒，第一供料管路通過蓄熱室向燃燒室內(nèi)提供乏風(fēng)瓦斯進(jìn)行燃燒，此過程中，蓄熱陶瓷溫度持續(xù)上升，乏風(fēng)瓦斯經(jīng)過蓄熱陶瓷時(shí)進(jìn)行加熱，當(dāng)經(jīng)過蓄熱陶瓷的乏風(fēng)瓦斯溫度可以滿足乏風(fēng)瓦斯自熱平衡燃燒后。第二供料管路停止供料，第三供料管路向燃燒室內(nèi)輸入煤粉，使后續(xù)從第一供料管路進(jìn)入燃燒室內(nèi)的乏風(fēng)瓦斯持續(xù)燃燒處理，燃燒后的尾煙經(jīng)過排煙管路排出。

20、可見，本發(fā)明僅在前期利用柴油提高乏風(fēng)瓦斯的溫度，在乏風(fēng)瓦斯的溫度達(dá)標(biāo)后，改用煤粉助燃，如此，降低了乏風(fēng)瓦斯處理過程對(duì)高濃度瓦斯的依賴性，且可以利用煤礦開采時(shí)的煤粉對(duì)乏風(fēng)瓦斯持續(xù)處理，處理成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。

21、本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說(shuō)明書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置，其特征在于：所述蓄熱室(120)包括第一蓄熱室(120a)和第二蓄熱室(120b)，所述第一供料管路(130)包括分別與所述第一蓄熱室(120a)和第二蓄熱室(120b)連通的第一供料支路(131)以及第二供料支路(132)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置，其特征在于：所述第一供料支路(131)連通至所述蓄熱陶瓷(121)的背離所述燃燒室(110)的一側(cè)，所述第二供料支路(132)連通至所述蓄熱陶瓷(121)的背離所述燃燒室(110)的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置，其特征在于：所述排煙管路(160)包括第一排煙管路(161)，所述第一排煙管路(161)包括分別與所述第一蓄熱室(120a)和所述第二蓄熱室(120b)連通的第一排煙支路(1611)和第二排煙支路(1612)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置，其特征在于：所述第一排煙支路(1611)連通于所述蓄熱陶瓷(121)的背離所述燃燒室(110)的一側(cè)，所述第二排煙支路(1612)連通于所述蓄熱陶瓷(121)的背離所述燃燒室(110)的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置，其特征在于：所述燃燒室(110)與所述蓄熱室(120)之間設(shè)置有可更換的過濾網(wǎng)(170)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置，其特征在于：所述排煙管路(160)包括第二排煙管路(162)，所述第二排煙管路(162)與所述燃燒室(110)連通，且所述第二排煙管路(162)內(nèi)設(shè)置有除塵器(1621)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置，其特征在于：所述第二供料管路(140)包括第三供料支路(141)和第四供料支路(142)，所述第三供料支路(141)與所述第四供料支路(142)連通，且在所述第三供料支路(141)位于所述燃燒室(110)的出口端連接有燃燒器(143)，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置，其特征在于：所述第三供料管路(150)連接有送風(fēng)裝置(151)以及煤粉倉(cāng)(152)。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置，其特征在于：所述第一供料管路(130)還包括第五供料支路(133)，所述第五供料支路(133)與所述排煙管路(160)連通，所述第五供料支路(133)內(nèi)設(shè)置有第六控制閥(1331)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置，屬于乏風(fēng)瓦斯處理設(shè)備領(lǐng)域。包括：燃燒室；蓄熱室，與所述燃燒室連通，所述蓄熱室內(nèi)設(shè)置有蓄熱陶瓷；第一供料管路，與所述蓄熱室連通，所述第一供料管路用于向所述燃燒室輸送乏風(fēng)瓦斯；第二供料管路，與所述燃燒室連通，用于向所述燃燒室輸送柴油；第三供料管路，與所述燃燒室連通，用于向所述燃燒室內(nèi)輸送煤粉；排煙管路，與所述燃燒室連通。本發(fā)明的乏風(fēng)瓦斯燃燒處理裝置，降低了乏風(fēng)瓦斯處理過程對(duì)高濃度瓦斯的依賴性，且可以利用煤礦開采時(shí)的煤粉對(duì)乏風(fēng)瓦斯持續(xù)處理，處理成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。

技術(shù)研發(fā)人員：甘海龍,張濤,朱菁,張群,黃克海,霍春秀,程麗,李朝輝,代元杰,王松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中煤科工集團(tuán)重慶研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2