本發(fā)明屬于鍋爐干渣機，具體涉及一種充分利用干渣機冷卻風(fēng)能源來收集抽取粉塵狀樣品以及風(fēng)量計量裝置。

背景技術(shù)：

1、在火電廠干渣機利用爐膛負壓將吸入的空氣當(dāng)作冷卻風(fēng)，很多電廠只是有簡單的進風(fēng)門，對于干渣機部分的進風(fēng)量多少無從得知。如果空氣過多的吸入和漏風(fēng)也會導(dǎo)致爐內(nèi)溫度水平下降，爐膛出口飛灰含碳量隨之升高，進而影響鍋爐的燃燒效率和熱效率。隨著漏風(fēng)率的升高，爐底漏風(fēng)使得爐膛氧量水平升高，導(dǎo)致爐內(nèi)燃燒不完全，進而使得爐膛出口nox的排放濃度增大。干排渣漏風(fēng)會對鍋爐低負荷運行性能產(chǎn)生不利影響。雖然采用干排渣冷卻方式燃燒器區(qū)域煙氣溫度、煤粉燃盡率、爐膛出口nox體積分?jǐn)?shù)均有所改善，但在大量干排渣冷卻風(fēng)漏入時，爐內(nèi)整體溫度水平仍有明顯降低，特別對中下層燃燒器層的穩(wěn)燃能力影響較大。大量干排渣冷卻風(fēng)漏入時，可能會導(dǎo)致系統(tǒng)總能耗上升，同時凈煙氣風(fēng)機和爐內(nèi)受熱面可能因漏風(fēng)而磨損，產(chǎn)生不利影響。然而如果沒有空氣進入干渣機，干渣機的刮板和鏈條會因長時間高溫導(dǎo)致變形甚至斷裂，給長時間穩(wěn)定運行帶來極大考驗。同時在干渣機內(nèi)部風(fēng)向不明確以及環(huán)境干燥絕大部分爐渣都為粉末狀，且相當(dāng)一部分懸浮在空氣中。由于干渣機內(nèi)部為負壓，用常規(guī)容器還沒取出就被負壓產(chǎn)生的氣流帶回干渣機內(nèi)部。最關(guān)鍵的是，干渣機內(nèi)部轉(zhuǎn)動的鏈條和刮板，打開后取爐渣及其危險，常規(guī)手段很難從其內(nèi)部取得爐渣樣品。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述現(xiàn)有干渣機內(nèi)部轉(zhuǎn)動的鏈條和刮板，打開后取爐渣及其危險，常規(guī)手段很難從其內(nèi)部取得爐渣樣品的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明目的是提供一種腔內(nèi)顆粒物清理裝置。

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本體機構(gòu)，爐體和設(shè)置于所述爐體上的傳輸鏈條；抽氣機構(gòu)，設(shè)置于所述爐體上，包括第一差壓組件、文丘里管、第二差壓組件和第三差壓組件，所述第一差壓組件和第二差壓組件均與所述文丘里管側(cè)壁相連接，所述第三差壓組件與所述文丘里管端部相連接，所述抽氣機構(gòu)通過爐體內(nèi)部的負壓與爐體外部的壓差給傳輸鏈條降溫，同時通過爐體內(nèi)外壓差通過文丘里管吸入氣體；分離采集機構(gòu)，設(shè)置于所述爐體上，包括進氣組件和顆粒分離組件，所述分離采集機構(gòu)用于收集爐體內(nèi)的爐渣飛塵。

5、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一差壓組件包括差壓變送器、進風(fēng)口和正壓差壓管，所述進風(fēng)口位于爐體外側(cè)，所述進風(fēng)口與所述文丘里管喉部為一體式連接，所述進風(fēng)口側(cè)面開有第一傳壓孔，所述第一傳壓孔用于將正壓壓差管和差壓變送器的正壓側(cè)相連接；所述正壓差壓管設(shè)置于所述進風(fēng)口側(cè)面，與所述進風(fēng)口的所述傳壓孔相連通。

6、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二差壓組件包括負壓差壓管、噴嘴入口和噴嘴出口，所述文丘里管喉部通過負壓差壓管與所述差壓變送器的負壓側(cè)相連接。

7、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述文丘里管喉部前后分別和進風(fēng)口、噴嘴入口一體式連接，側(cè)面開有第二傳壓孔并通過負壓差壓管和差壓變送器的負壓側(cè)相連接。

8、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述噴嘴入口和噴嘴出口分別設(shè)置于所述文丘里管的兩端，與所述文丘里管為一體化設(shè)計。

9、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第三差壓組件包括負壓腔、負壓管和冷卻風(fēng)噴口，所述負壓腔為所述噴嘴入口和所述噴嘴出口外圈的腔體，所述負壓腔側(cè)面開孔與所述負壓管相連接，所述冷卻風(fēng)噴口設(shè)置于所述抽氣機構(gòu)的末端，所述冷卻風(fēng)噴口用于將噴嘴出口噴出的氣流導(dǎo)向傳輸鏈條。

10、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述進氣組件包括分離導(dǎo)氣管、分離氣體入口和分離器氣體出口，所述負壓管遠離所述文丘里管的端部交匯處為負壓匯集點，所述負壓匯集點與所述分離氣體出口相連通。

11、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述分離氣體入口為分離導(dǎo)氣管位于集灰斗內(nèi)的端口，所述分離器氣體出口位于所述分離導(dǎo)氣管遠離所述集灰斗的一端且與所述負壓匯集點相連通。

12、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述顆粒分離組件包括螺旋進灰口、集灰斗、導(dǎo)灰管、螺旋接口和儲灰罐，所述螺旋進灰口中心軸與所述分離導(dǎo)氣管外圈中心軸相同，所述集灰斗兩端分別與所述螺旋進灰口和所述導(dǎo)灰管相連接，所述導(dǎo)灰管與所述儲灰罐通過螺旋接口相連接。

13、作為本發(fā)明所述腔內(nèi)顆粒物清理裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述導(dǎo)灰管一端與所述集灰斗端部相連接，所述導(dǎo)灰管另一端穿過所述爐體與所述儲灰罐相連接。

14、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用爐膛的負壓吸入環(huán)境空氣直吹干渣機內(nèi)部兩側(cè)傳輸鏈條進行降溫，同時因為噴嘴出口到冷卻風(fēng)噴口這段形成高速流動，根據(jù)氣體動力學(xué)原理，高速流動的流體會產(chǎn)生吸力，這兩個效應(yīng)相互作用，使得高速流動的空氣可以產(chǎn)生負壓，因此利用這高速流動的空氣，可以在負壓腔內(nèi)形成負壓，從而實現(xiàn)綜合利用這兩側(cè)氣流的能量疊加可以加強旋流分離罐采集的效率，能有效地將干渣機內(nèi)部懸浮的爐渣灰塵收集采樣。由于干渣機內(nèi)部的風(fēng)向不確定且飛灰旋流分離罐周邊各方向密度分布不一，導(dǎo)致常規(guī)的單向飛灰旋流分離罐采集均衡度較低，現(xiàn)設(shè)計出360度3等分分布的進風(fēng)口，可以滿足多個方向同時取灰混合的需求，再利用導(dǎo)灰管將采集的爐渣揚塵掉落在儲灰罐里。當(dāng)取下儲灰罐時，由于干渣機內(nèi)部負壓特性，此時氣流被反吸入導(dǎo)灰管，能有效吹掃分離采集機構(gòu)內(nèi)部殘留的積灰，達到清掃的目的。

技術(shù)特征：

1.一種腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述第一差壓組件(201)包括差壓變送器(201a)、進風(fēng)口(201b)和正壓差壓管(201c)，所述進風(fēng)口(201b)位于爐體(101)外側(cè)，所述進風(fēng)口(201b)與所述文丘里管(202)喉部為一體式連接，所述進風(fēng)口(201b)側(cè)面開有第一傳壓孔，所述第一傳壓孔用于將正壓壓差管和差壓變送器(201a)的正壓側(cè)相連接；

3.如權(quán)利要求2所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述第二差壓組件(203)包括負壓差壓管(203a)、噴嘴入口(203b)和噴嘴出口(203c)，所述文丘里管(202)喉部通過負壓差壓管(203a)與所述差壓變送器(201a)的負壓側(cè)相連接。

4.如權(quán)利要求3所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述文丘里管(202)喉部前后分別和進風(fēng)口(201b)、噴嘴入口(203b)一體式連接，側(cè)面開有第二傳壓孔并通過負壓差壓管(203a)和差壓變送器(201a)的負壓側(cè)相連接。

5.如權(quán)利要求4所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述噴嘴入口(203b)和噴嘴出口(203c)分別設(shè)置于所述文丘里管(202)的兩端，與所述文丘里管(202)為一體化設(shè)計。

6.如權(quán)利要求5所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述第三差壓組件(204)包括負壓腔(204a)、負壓管(204b)和冷卻風(fēng)噴口(204c)，所述負壓腔(204a)為所述噴嘴入口(203b)和所述噴嘴出口(203c)外圈的腔體，所述負壓腔(204a)側(cè)面開孔與所述負壓管(204b)相連接，所述冷卻風(fēng)噴口(204c)設(shè)置于所述抽氣機構(gòu)(200)的末端，所述冷卻風(fēng)噴口(204c)用于將噴嘴出口(203c)噴出的氣流導(dǎo)向傳輸鏈條(102)，從而使得傳輸鏈條(102)冷卻降溫。

7.如權(quán)利要求6所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述進氣組件(301)包括分離導(dǎo)氣管(301a)、分離氣體入口(301b)和分離器氣體出口(301c)，所述負壓管(204b)遠離所述文丘里管(202)的端部交匯處為負壓匯集點(204b-1)，所述負壓匯集點(204b-1)與所述分離氣體出口相連通，如此設(shè)置的目的在于將顆粒分離組件(302)內(nèi)的氣體抽出到負壓腔(204a)。

8.如權(quán)利要求7所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述分離氣體入口(301b)為分離導(dǎo)氣管(301a)位于集灰斗(302b)內(nèi)的端口，使得所述顆粒分離組件(302)內(nèi)的飛塵經(jīng)過分離后的空氣通過螺旋運動由所述分離氣體入口(301b)引出，所述分離器氣體出口(301c)位于所述分離導(dǎo)氣管(301a)遠離所述集灰斗(302b)的一端且與所述負壓匯集點(204b-1)相連通。

9.如權(quán)利要求8所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述顆粒分離組件(302)包括螺旋進灰口(302a)、集灰斗(302b)、導(dǎo)灰管(302c)、螺旋接口(302d)和儲灰罐(302e)，所述螺旋進灰口(302a)中心軸與所述分離導(dǎo)氣管(301a)外圈中心軸相同，所述集灰斗(302b)兩端分別與所述螺旋進灰口(302a)和所述導(dǎo)灰管(302c)相連接，所述導(dǎo)灰管(302c)與所述儲灰罐(302e)通過螺旋接口(302d)相連接，儲灰罐(302e)用于收集灰渣樣品。

10.如權(quán)利要求9所述的腔內(nèi)顆粒物清理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)灰管(302c)一端與所述集灰斗(302b)端部相連接，所述導(dǎo)灰管(302c)另一端穿過所述爐體(101)與所述儲灰罐(302e)相連接，導(dǎo)灰管(302c)的作用是將集灰斗(302b)內(nèi)的爐渣飛塵導(dǎo)向儲灰罐(302e)進行灰渣收集。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了鍋爐干渣機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種腔內(nèi)顆粒物清理裝置，包括，本體機構(gòu)，爐體和設(shè)置于所述爐體上的傳輸鏈條；抽氣機構(gòu)，設(shè)置于所述爐體上，包括第一差壓組件、文丘里管、第二差壓組件和第三差壓組件，分離采集機構(gòu)，設(shè)置于所述爐體上，包括進氣組件和顆粒分離組件，所述分離采集機構(gòu)用于收集爐體內(nèi)的爐渣飛塵，根據(jù)氣體動力學(xué)原理，高速流動的流體會產(chǎn)生吸力，這兩個效應(yīng)相互作用，使得高速流動的空氣可以產(chǎn)生負壓，因此利用這高速流動的空氣，可以在負壓腔內(nèi)形成負壓，從而實現(xiàn)綜合利用這兩側(cè)氣流的能量疊加可以加強旋流分離罐采集的效率，能有效地將干渣機內(nèi)部懸浮的爐渣灰塵收集采樣。

技術(shù)研發(fā)人員：孫偉,賀天宇,張明華,吳耿,彭小敏,王小華
受保護的技術(shù)使用者：福建大唐國際寧德發(fā)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6