本發(fā)明涉及一種脫硝凈化爐，特別是涉及應(yīng)用于物質(zhì)分離設(shè)備領(lǐng)域的一種垃圾焚燒用脫硝凈化爐。

背景技術(shù)：

1、脫硝凈化爐是一種專門用于去除燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物(nox)的設(shè)備，其概念結(jié)構(gòu)主要包括脫硝反應(yīng)器、脫硝催化劑、脫硝輔助設(shè)備和控制系統(tǒng)等部分，原理上，它采用選擇性催化還原(scr)或非選擇性催化還原(sncr)等技術(shù)，通過化學(xué)反應(yīng)將氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害的氮和水，其中，scr技術(shù)利用催化劑促進氨或尿素與氮氧化物的還原反應(yīng)，具有高效、穩(wěn)定的特點；而sncr技術(shù)則無需催化劑，操作簡便但脫硝效率相對較低。

2、在處理焚燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)焿m時，若采用選擇性催化還原(scr)技術(shù)，需預(yù)先通過除塵器和換熱器對煙氣實施除塵與降溫處理，之后再導(dǎo)入脫硝凈化爐中。然而，值得注意的是，除塵器難以徹底清除煙塵中的細(xì)微顆粒物。隨著催化反應(yīng)的持續(xù)推進，大量微小煙塵顆粒會沉積于催化劑格柵孔的內(nèi)壁，這不僅會導(dǎo)致煙氣與催化劑的有效接觸面積減少，從而影響催化效率，還會加速催化劑的毒化進程，并引發(fā)催化劑局部溫度過高的問題，進而對催化反應(yīng)效率和催化劑的使用壽命產(chǎn)生不利影響。

3、現(xiàn)有公開號為cn114558696b專利公開了生活垃圾焚燒爐煙氣脫硫脫硝除塵凈化裝置及其凈化方法，包括煙氣輸送管道總成、除塵管道總成、吸塵機構(gòu)和凈化后氣體排放管、第一傳動總成、清理機構(gòu)和噴灑機構(gòu)，除塵管道總成包括除塵管道本體和集風(fēng)罩，集風(fēng)罩表面開設(shè)有若干個第一通風(fēng)孔，煙氣輸送管道總成包括第一煙氣輸送管道本體、加壓泵和第二煙氣輸送管道本體，第二煙氣輸送管道本體的出氣端位于除塵管道本體內(nèi)，第二煙氣輸送管道本體的進氣端與加壓泵的排氣口連接，所述加壓泵的吸氣口與第一煙氣輸送管道本體連接，所述第一傳動總成的一端與第二煙氣輸送管道本體連接，所述第一傳動總成的另一端與清理機構(gòu)和噴灑機構(gòu)連接，該專利通過對煙氣的預(yù)處理提高煙氣中的粉塵去除效果，但是煙氣中始終會殘留微小顆粒，長時間運行后微小顆粒還是會污染催化劑本體，因此需要一種對催化劑進行清潔的機構(gòu)，提高催化劑的潔凈度，延長催化劑使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是進入脫硝凈化爐的煙氣中含有容易粘附催化劑格柵孔的粉塵影響催化劑效率和壽命。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒用脫硝凈化爐，包括爐體；爐體內(nèi)設(shè)有上下相對設(shè)置的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之間安裝有催化反應(yīng)機構(gòu)，催化反應(yīng)機構(gòu)包括與爐體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動盤上固定連接有多個呈圓周分布的催化筒，轉(zhuǎn)動盤上下側(cè)設(shè)有左右對稱的兩對的伸縮筒；

3、每對伸縮筒呈豎直相對分布且與二者相對的催化筒卡接連通，位于催化筒上部的兩個伸縮筒均與位于上側(cè)的同一升降板固定連接，位于催化筒下方的兩個伸縮筒均與位于下側(cè)的同一升降板固定連接，上、下側(cè)的兩個升降板均與同一雙向絲桿模組連接，通過雙向絲桿模組和兩個升降板帶動左右對稱的兩對伸縮筒做靠近或遠(yuǎn)離催化筒的運動，同時配合驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動盤上的催化筒的轉(zhuǎn)動以及與兩對伸縮筒的連接和脫離；

4、催化筒包括筒體以及嵌套在筒體內(nèi)的催化芯，催化芯上開設(shè)有多個均勻分布的格柵孔，格柵孔內(nèi)嵌套導(dǎo)流芯軸，導(dǎo)流芯軸的外壁上固定連接有多個豎直等距排列的導(dǎo)流環(huán)，導(dǎo)流芯軸兩端均設(shè)有與格柵孔抵接的圓盤部，筒體上下兩端均設(shè)有與其固定連接的插接筒；

5、筒體上下兩端均開設(shè)有與格柵孔連通且直徑小于催化芯的直徑的匯聚腔，導(dǎo)流芯軸外壁與格柵孔內(nèi)壁之間形成有流通截面面積規(guī)律變動的環(huán)形間隙，圓盤部上開設(shè)有多個貫穿圓盤部且連通環(huán)形間隙和匯聚腔的內(nèi)通孔，筒體上開設(shè)有連通匯聚腔和插接筒內(nèi)腔的外通孔，插接筒內(nèi)腔與相對的伸縮筒連通；

6、位于右側(cè)的一對伸縮筒分別為催化筒下方的第二伸縮筒以及位于催化筒上方的第三伸縮筒，第二伸縮筒下方連通有進煙管，進煙管與外部焚燒爐的排氣管連通；進煙管位于第二伸縮筒下方位置連通有氨水進料管，氨水進料管與外部氨水輸料泵連通，氨水和煙氣在進煙管內(nèi)位于第二伸縮筒下方位置進行混合，然后通過第二伸縮筒注入到催化筒內(nèi)，第三伸縮筒延伸至上隔板上方且與爐體位于上隔板上方的腔體連通，爐體上端連通有排煙管；

7、位于左側(cè)的一對伸縮筒為一對分別位于催化筒上下兩側(cè)且結(jié)構(gòu)相同的第一伸縮筒，位于催化筒上方的第一伸縮筒上端延伸至上隔板上方并連通有進液管，進液管與外部沖洗液輸料泵連通，外部沖洗液輸料泵與外部沖洗液儲罐連通；位于催化筒下方的第一伸縮筒延伸至下隔板下方并連通有排污管，排污管與外部廢水罐連通。

8、在上述垃圾焚燒用脫硝凈化爐中，通過轉(zhuǎn)動盤和可升降的伸縮筒實現(xiàn)催化筒的快速切換清洗。

9、作為本技術(shù)進一步的改進，導(dǎo)流芯軸設(shè)有沿其中心軸線分布且貫穿自身的中空腔，插接筒內(nèi)側(cè)設(shè)有延伸至筒體內(nèi)并與中空腔連通的多通管，第一伸縮筒和第二伸縮筒二者內(nèi)部均設(shè)有與多通管外端開口抵接的過橋封堵板，第二伸縮筒的過橋封堵板貫穿有與多通管連通的進水管，進水管貫穿第二伸縮筒并延伸至進煙管外側(cè)，進水管與外部冷卻水輸料泵連通。

10、作為本技術(shù)進一步的改進，第一伸縮筒、第二伸縮筒和第三伸縮筒均采用可伸縮的套筒式結(jié)構(gòu)。

11、作為本技術(shù)進一步的改進，轉(zhuǎn)動盤為表面開設(shè)有安裝孔的圓盤狀結(jié)構(gòu)，筒體貫穿安裝孔并通過螺栓固定的方式與轉(zhuǎn)動盤固定連接，轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動連接有與爐體內(nèi)壁固定連接的安裝盤，安裝盤為開設(shè)有轉(zhuǎn)動凹槽的扇形盤，轉(zhuǎn)動盤外壁固定連接有齒環(huán)，驅(qū)動機構(gòu)包括與齒環(huán)嚙合的驅(qū)動齒輪以及與驅(qū)動齒輪連接的驅(qū)動電機，雙向絲桿模組包括貫穿上下分布的一對升降板的雙向絲桿以及與雙向絲桿連接的絲桿電機，雙向絲桿與上隔板和下隔板轉(zhuǎn)動連接，絲桿電機安裝在下隔板的下方。

12、作為本技術(shù)進一步的改進，催化芯為柱狀結(jié)構(gòu)且格柵孔為柱狀孔，導(dǎo)流芯軸為圓桿狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流環(huán)為截面呈豎直等腰梯形狀的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

13、作為本技術(shù)進一步的改進，爐體位于上隔板上方的腔體內(nèi)設(shè)有除霧器，除霧器包括上下兩端開口的安裝殼以及安裝在開口內(nèi)的冷凝板，冷凝板呈豎直波浪狀結(jié)構(gòu)，冷凝板下端套接有與安裝殼開口內(nèi)壁固定連接的集水管，集水管固定連通有延伸至爐體外側(cè)的排水管，排水管與外部回收罐連通。

14、作為本技術(shù)進一步的改進，導(dǎo)流芯軸表面噴涂有導(dǎo)熱耐腐涂層，導(dǎo)熱耐腐涂層采用金剛石、石墨或銀金屬材料涂層中的一種制成，位于右側(cè)的催化筒外側(cè)設(shè)有與升降板固定連接的紅外溫度傳感器。

15、作為本技術(shù)進一步的改進，第一伸縮筒和第二伸縮筒二者均開設(shè)有與插接筒內(nèi)腔連通的柱狀凹腔，過橋封堵板為經(jīng)過柱狀凹腔中心軸線的條形板，條形板的寬度大于多通管下端開口的內(nèi)徑，多通管包括多根貫穿外通孔的且與導(dǎo)流芯軸外端固定連接的支管，支管的直徑小于外通孔的內(nèi)徑。

16、綜上所述，本發(fā)明通過連接有驅(qū)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動盤以及兩對連接有升降板和雙向絲桿模組的伸縮筒，使得催化筒內(nèi)的催化芯在需要清灰沖洗時進行快速的切換，代替?zhèn)鹘y(tǒng)催化芯被污染后需要拆卸清潔的方式，節(jié)省維護時間，提高維護效率，同時，利用開設(shè)有格柵孔的催化芯以及設(shè)置在格柵孔內(nèi)并設(shè)有導(dǎo)流環(huán)的導(dǎo)流芯軸，使得煙氣和氨水二者混合物在格柵孔和導(dǎo)流芯軸二者形成的環(huán)形間隙內(nèi)流動時，進而使得流體速度、方向和流通面積發(fā)明規(guī)律性的變化，提高煙氣和氨水二者混合物與格柵孔內(nèi)壁催化物質(zhì)的接觸效果，提高催化反應(yīng)效率；同時，利用流通截面面積規(guī)律變化的環(huán)形間隙在對格柵孔內(nèi)壁粘連粉塵進行沖洗時，使得沖洗液與格柵孔內(nèi)壁充分接觸，提高沖洗效果。